施工升降机监控主机的制作方法

1.本实用新型涉及监控主机领域，尤其涉及施工升降机监控主机。


背景技术：

2.施工升降机是建筑施工中不可缺少的机械，因在高层和超高层等建筑中使用井字架、龙门架来完成作业十分困难，所以液压施工升降机是建筑施工在中高层建筑中不可缺少的垂直运输工具，主要担负着运送施工人员、工具、设备及物料的任务。由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用，但是由于施工升降机监控主机都是跟随升降机设置，因此监控主机一般也设置在施工工地中，由于没有合适的保护装置易导致监控主机内集尘，影响其内电路的正常运行，同时由于装置一般都是与支架之间通过螺栓进行固定的连接，因此不方便拆装，不方便清理其内的灰尘，同时在维修时也不便利。因此提出施工升降机监控主机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的施工升降机监控主机，解决了现有升降机监控主机在施工工地使用易集尘，不方便清理，不方便拆装与维修的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.施工升降机监控主机，包括控制箱、箱盖、支撑架，所述控制箱下端面阵列固定连接有定位安装杆且定位安装杆两侧对称的开设有定位槽，所述支撑架开设有通孔，所述支撑架下端面左、右两侧均对称的固定连接有连接杆，相邻的所述连接杆互相靠近的一侧之间固定连接有圆环，所述圆环内转动套设有螺纹转筒，所述螺纹转筒内壁的上、下两侧内壁均螺纹套设有圆筒，每个所述圆筒的内壁均固定套设有环台，所述支撑架下端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有滑杆，所述环台滑动套设在各自一侧的前、后两侧滑杆的外侧面，上、下两侧的所述圆筒互相靠近一侧端面的左、右两侧均转动连接有转杆，上、下两侧相邻的所述转杆互相靠近的一端之间转动连接有定位块。
6.优选的，每个所述定位安装杆的下端均穿过各自一侧的通孔滑动设置在各自一侧的螺纹转筒内。
7.优选的，每个所述螺纹转筒内的上、下两侧圆筒以及其内壁的环台均套设在定位安装杆的外侧面。
8.优选的，左、右同一侧的前、后两个所述滑杆分别设置在各自一侧的螺纹转筒内的前、后两侧并滑动套设在上、下两个环台前、后互相远离的一侧。
9.优选的，每个所述转杆的两端均通过销轴转动连接在各自一侧的圆筒以及定位块上。
10.优选的，每个所述定位块均滑动设在各自一侧的定位槽内并与其限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过控制箱、箱盖、支撑架、定位安装杆、定位槽、通孔、连接杆、圆环、螺纹转筒、圆
筒、环台、滑杆、转杆、定位块，使得本装置可以通过在安装使用时将控制箱下端面固定连接的定位安装杆穿过各自一侧的支撑架上开设的通孔滑动设置在各自一侧的螺纹转筒、圆筒以及环台内，然后可以通过转动螺纹转筒带动其内上下两侧螺纹套设的圆筒在滑杆外侧面的滑动限位下互相靠近的移动，进而带动上下两侧的圆筒互相靠近一侧面转动连接的转杆转动，并推动定位块滑动至定位安装杆侧面开设的定位槽内进行定位固定安装即可，拆卸时反向操作即可。
13.使得本装置具有可以方便的进行安装使用，方便了内部灰尘的清理，同时便于后期维修管理的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的施工升降机监控主机的结构的剖视图。
15.图2为本实用新型的施工升降机监控主机的螺纹转筒处结构的剖视图。
16.图3为本实用新型的施工升降机监控主机的螺纹转筒处侧视结构的剖视图。
17.图4为本实用新型的施工升降机监控主机的控制箱的立体图。
18.图5为本实用新型的施工升降机监控主机的箱盖的立体图。
19.图中标号：1控制箱、2箱盖、3支撑架、4定位安装杆、5定位槽、6通孔、7连接杆、8圆环、9螺纹转筒、10圆筒、11环台、12滑杆、13转杆、14定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，施工升降机监控主机，包括控制箱1、箱盖2、支撑架3，控制箱1下端面阵列固定连接有定位安装杆4且定位安装杆4两侧对称的开设有定位槽5，支撑架3开设有通孔6，支撑架3下端面左、右两侧均对称的固定连接有连接杆7，相邻的连接杆7互相靠近的一侧之间固定连接有圆环8，圆环8内转动套设有螺纹转筒9，螺纹转筒9内壁的上、下两侧内壁均螺纹套设有圆筒10，每个圆筒10的内壁均固定套设有环台11，支撑架3下端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有滑杆12，环台11滑动套设在各自一侧的前、后两侧滑杆12的外侧面，上、下两侧的圆筒10互相靠近一侧端面的左、右两侧均转动连接有转杆13，上、下两侧相邻的转杆13互相靠近的一端之间转动连接有定位块14。
22.本实施方式中，每个定位安装杆4的下端均穿过各自一侧的通孔6滑动设置在各自一侧的螺纹转筒9内，每个螺纹转筒9内的上、下两侧圆筒10以及其内壁的环台11均套设在定位安装杆4的外侧面，左、右同一侧的前、后两个滑杆12分别设置在各自一侧的螺纹转筒9内的前、后两侧并滑动套设在上、下两个环台11前、后互相远离的一侧，每个转杆13的两端均通过销轴转动连接在各自一侧的圆筒10以及定位块14上，每个定位块14均滑动设在各自一侧的定位槽5内并与其限位。
23.工作原理：在使用时，可以通过在安装使用时将控制箱1下端面固定连接的定位安装杆4穿过各自一侧的支撑架3上开设的通孔6滑动设置在各自一侧的螺纹转筒9、圆筒10以及环台11内，然后由于上下两侧的圆筒10均分别滑动套设在前后两侧设置的滑杆12的外侧
面，并通过滑杆12对圆筒10轴向的限位，可以通过转动螺纹转筒9带动其内上下两侧螺纹套设的圆筒10在滑杆12外侧面的滑动限位下互相靠近的移动，进而带动上下两侧的圆筒10互相靠近一侧面转动连接的转杆13转动，使得上、下两侧的圆筒10互相靠近一侧面左、右两侧转动连接的转杆13可以分别向螺纹转筒9径向内侧转动，并推动定位块14滑动至定位安装杆4侧面开设的定位槽5内进行定位固定安装即可，拆卸时反向操作即可，方便了控制箱1在支撑架3上的暗转拆卸，方便了对控制箱1内灰尘的清理以及后期的维修。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.施工升降机监控主机，包括控制箱(1)、箱盖(2)、支撑架(3)，所述控制箱(1)下端面阵列固定连接有定位安装杆(4)且定位安装杆(4)两侧对称的开设有定位槽(5)，所述支撑架(3)开设有通孔(6)，其特征在于，所述支撑架(3)下端面左、右两侧均对称的固定连接有连接杆(7)，相邻的所述连接杆(7)互相靠近的一侧之间固定连接有圆环(8)，所述圆环(8)内转动套设有螺纹转筒(9)，所述螺纹转筒(9)内壁的上、下两侧内壁均螺纹套设有圆筒(10)，每个所述圆筒(10)的内壁均固定套设有环台(11)，所述支撑架(3)下端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有滑杆(12)，所述环台(11)滑动套设在各自一侧的前、后两侧滑杆(12)的外侧面，上、下两侧的所述圆筒(10)互相靠近一侧端面的左、右两侧均转动连接有转杆(13)，上、下两侧相邻的所述转杆(13)互相靠近的一端之间转动连接有定位块(14)。2.根据权利要求1所述施工升降机监控主机，其特征在于，每个所述定位安装杆(4)的下端均穿过各自一侧的通孔(6)滑动设置在各自一侧的螺纹转筒(9)内。3.根据权利要求1所述施工升降机监控主机，其特征在于，每个所述螺纹转筒(9)内的上、下两侧圆筒(10)以及其内壁的环台(11)均套设在定位安装杆(4)的外侧面。4.根据权利要求1所述施工升降机监控主机，其特征在于，左、右同一侧的前、后两个所述滑杆(12)分别设置在各自一侧的螺纹转筒(9)内的前、后两侧并滑动套设在上、下两个环台(11)前、后互相远离的一侧。5.根据权利要求1所述施工升降机监控主机，其特征在于，每个所述转杆(13)的两端均通过销轴转动连接在各自一侧的圆筒(10)以及定位块(14)上。6.根据权利要求1所述施工升降机监控主机，其特征在于，每个所述定位块(14)均滑动设在各自一侧的定位槽(5)内并与其限位。

技术总结
本实用新型公开了施工升降机监控主机，涉及监控主机领域，针对现有升降机监控主机在施工工地使用易集尘，不方便清理，不方便拆装与维修的问题，现提出如下方案，其包括控制箱、箱盖、支撑架，所述控制箱下端面阵列固定连接有定位安装杆且定位安装杆两侧对称的开设有定位槽，所述支撑架开设有通孔，所述支撑架下端面左、右两侧均对称的固定连接有连接杆，相邻的所述连接杆互相靠近的一侧之间固定连接有圆环，所述圆环内转动套设有螺纹转筒，所述螺纹转筒内壁的上、下两侧内壁均螺纹套设有圆筒，每个所述圆筒的内壁均固定套设有环台。本装置具有可以方便的进行安装使用，方便了内部灰尘的清理，同时便于后期维修管理的特点。同时便于后期维修管理的特点。同时便于后期维修管理的特点。


技术研发人员：周亮
受保护的技术使用者：深圳市九象数字科技有限公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2022/2/15