易于拼接式非金属膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及非金属膨胀节技术领域，尤其涉及一种易于拼接式非金属膨胀节。


背景技术：

2.非金属膨胀节也称非金属补偿器、织物补偿器，属补偿器的一种。其材料主要为纤维织物、橡胶、耐高温材料等，能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。
3.现有的非金属膨胀节通常是通过法兰与螺栓的配合进行连接，但是连接过程中需要使用专用的辅助工具进行安装，而且利用辅助工具安装时需要耗费较大的力气才能实现膨胀节的稳定连接。
4.因此，本实用新型提出一种易于拼接式非金属膨胀节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决非金属膨胀节安装费时费力的问题，而提出的一种易于拼接式非金属膨胀节。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.易于拼接式非金属膨胀节，包括膨胀管节和连接管，所述膨胀管节和连接管的端部具设置有内凹环，所述膨胀管节和连接管的连接处套设有固定环，所述固定环的内部具有贯通孔，所述贯通孔的内部贯穿有转动销，所述转动销上套设有锥齿一，所述贯通孔的内部位于锥齿一的两侧通过轴承环连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部旋合连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部设置有一体成型的限位钩，所述螺纹套筒的端部通过固定杆连接有锥齿二。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述膨胀管节和连接管的端部具有对称分布的横向凹槽，所述横向凹槽与内凹环相互连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定环的内部设置有一体成型的限位凸起，所述限位凸起的两侧设置有密封环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位钩的直径等于内凹环的宽度，内凹环的宽度等于横向凹槽的宽度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹套筒与轴承环转动连接，所述轴承环与贯通孔固定连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，将膨胀管节和连接管端部的横向凹槽与限位钩对齐，使限位钩通过横向凹槽进入内凹环的内部，然后转动膨胀管节和连接管，使得横向凹槽与限位钩发生错位，此时，拧动转动销，转动销带动锥齿一转动，锥齿一带动锥齿二转动，锥齿二带动螺纹
套筒转动，螺纹套筒的转动通过内螺纹带动螺纹柱向螺纹套筒的内部旋进，使得螺纹柱带动限位钩拉紧膨胀管节和连接管，膨胀管节和连接管的端面与密封环发生正面挤压，从而实现膨胀管节和连接管的稳定密封连接。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的易于拼接式非金属膨胀节主视剖图结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的易于拼接式非金属膨胀节侧视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的易于拼接式非金属膨胀节图1中的a部放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、膨胀管节；2、连接管；3、内凹环；4、横向凹槽；5、固定环；6、限位凸起；7、密封环；8、贯通孔；9、转动销；10、锥齿一；11、轴承环；12、螺纹柱；13、锥齿二；14、螺纹套筒；15、限位钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：易于拼接式非金属膨胀节，包括膨胀管节1和连接管2，膨胀管节1和连接管2的端部具设置有内凹环3，膨胀管节1和连接管2的连接处套设有固定环5，固定环5的内部具有贯通孔8，贯通孔8的内部贯穿有转动销9，转动销9的顶端贯穿固定环5延伸至外部，转动销9上套设有锥齿一10，贯通孔8的内部位于锥齿一10的两侧通过轴承环11连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的内部旋合连接有螺纹柱12，螺纹柱12的端部设置有一体成型的限位钩15，限位钩15在起到连接膨胀管节1和连接管2作用的同时对螺纹柱12起到限位作用，避免螺纹柱12跟随螺纹套筒14发生自转，螺纹套筒14的端部通过固定杆连接有锥齿二13，锥齿二13与锥齿一10啮合连接，锥齿一10的转动带动锥齿二13转动。
25.具体的，如图1所示，膨胀管节1和连接管2的端部具有对称分布的横向凹槽4，横向凹槽4与内凹环3相互连通，横向凹槽4为限位钩15顺利进入内凹环3中提供了入口通道。
26.具体的，如图3所示，固定环5的内部设置有一体成型的限位凸起6，限位凸起6的两侧设置有密封环7，膨胀管节1和连接管2的端面与密封环7发生正面挤压形成高度密封效果。
27.具体的，如图1所示，限位钩15的直径等于内凹环3的宽度，内凹环3的宽度等于横向凹槽4的宽度，使得限位钩15能够通过横向凹槽4进入内凹环3的内部。
28.具体的，如图3所示，螺纹套筒14与轴承环11转动连接，轴承环11与贯通孔8固定连接，在轴承环11的作用下，既对螺纹套筒14进行固定又保证螺纹套筒14在外力作用下发生
转动。
29.工作原理：使用时，将膨胀管节1和连接管2端部的横向凹槽4与限位钩15对齐，使限位钩15通过横向凹槽4进入内凹环3的内部，然后转动膨胀管节1和连接管2，使得横向凹槽4与限位钩15发生错位，此时，拧动转动销9，转动销9带动锥齿一10转动，锥齿一10带动锥齿二13转动，锥齿二13带动螺纹套筒14转动，螺纹套筒14的转动通过内螺纹带动螺纹柱12向螺纹套筒14的内部旋进，使得螺纹柱12带动限位钩15拉紧膨胀管节1和连接管2，膨胀管节1和连接管2的端面与密封环7发生正面挤压，从而实现膨胀管节1和连接管2的稳定密封连接。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易于拼接式非金属膨胀节，包括膨胀管节（1）和连接管（2），其特征在于，所述膨胀管节（1）和连接管（2）的端部具设置有内凹环（3），所述膨胀管节（1）和连接管（2）的连接处套设有固定环（5），所述固定环（5）的内部具有贯通孔（8），所述贯通孔（8）的内部贯穿有转动销（9），所述转动销（9）上套设有锥齿一（10），所述贯通孔（8）的内部位于锥齿一（10）的两侧通过轴承环（11）连接有螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）的内部旋合连接有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）的端部设置有一体成型的限位钩（15），所述螺纹套筒（14）的端部通过固定杆连接有锥齿二（13）。2.根据权利要求1所述的易于拼接式非金属膨胀节，其特征在于，所述膨胀管节（1）和连接管（2）的端部具有对称分布的横向凹槽（4），所述横向凹槽（4）与内凹环（3）相互连通。3.根据权利要求1所述的易于拼接式非金属膨胀节，其特征在于，所述固定环（5）的内部设置有一体成型的限位凸起（6），所述限位凸起（6）的两侧设置有密封环（7）。4.根据权利要求1所述的易于拼接式非金属膨胀节，其特征在于，所述限位钩（15）的直径等于内凹环（3）的宽度，内凹环（3）的宽度等于横向凹槽（4）的宽度。5.根据权利要求1所述的易于拼接式非金属膨胀节，其特征在于，所述螺纹套筒（14）与轴承环（11）转动连接，所述轴承环（11）与贯通孔（8）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种易于拼接式非金属膨胀节，包括膨胀管节和连接管，所述膨胀管节和连接管的端部具设置有内凹环，所述膨胀管节和连接管的连接处套设有固定环。本实用新型中，将膨胀管节和连接管端部的横向凹槽与限位钩对齐，使限位钩通过横向凹槽进入内凹环的内部，然后转动膨胀管节和连接管，使得横向凹槽与限位钩发生错位，此时，拧动转动销，转动销带动锥齿一转动，锥齿一带动锥齿二转动，锥齿二带动螺纹套筒转动，螺纹套筒的转动通过内螺纹带动螺纹柱向螺纹套筒的内部旋进，使得螺纹柱带动限位钩拉紧膨胀管节和连接管，膨胀管节和连接管的端面与密封环发生正面挤压，从而实现膨胀管节和连接管的稳定密封连接。膨胀管节和连接管的稳定密封连接。膨胀管节和连接管的稳定密封连接。


技术研发人员：朱海军
受保护的技术使用者：江苏晨光波纹管有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/29