一种防漏油高紧密度油管高压螺母的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，特别涉及一种防漏油高紧密度油管高压螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4
‑
p0.7的螺母只能与m4
‑
p0.7系列的螺栓进行连接；美制产品也同样，例如1/4
‑
20的螺母只能与1/4
‑
20的螺杆搭配。
3.用在油管上的螺栓需要使用特种高压螺母，传统的高压螺母抗腐蚀能力较差，极易容易腐蚀，产生泄漏，并且传统的高压螺母密封性较差，时间久了容易造成渗漏。
4.因此，发明一种防漏油高紧密度油管高压螺母来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防漏油高紧密度油管高压螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油高紧密度油管高压螺母，包括螺母主体和延伸块，所述螺母主体的内部设置有延伸块，且延伸块的顶端与螺母主体的顶端内壁中部固定连接，所述螺母主体的内侧壁环绕设置有橡胶螺纹，所述延伸块的外侧壁固定套接设置有多个密封圈，且多个密封圈呈等间距分布，所述螺母主体的顶端内壁边缘环绕开设有卡槽，所述卡槽内壁固定设置有密封层，所述卡槽与油罐口相适配。
7.优选的，所述螺母主体的外侧壁固定设置有防腐层，所述延伸块的底端呈弧形设置。
8.优选的，所述螺母主体的顶端中部开设有方槽，所述方槽的槽底中部开设有凹槽，所述方槽呈十字形设置。
9.优选的，所述螺母主体的正面和背面均开设有直槽，所述直槽的内部活动设置有把杆。
10.优选的，所述把杆的底端中部固定贯穿设置有销轴，且销轴的两端分别通过轴承与直槽内壁转动连接。
11.优选的，所述把杆靠近直槽槽底的一侧镶嵌设置有第一磁铁，所述直槽的槽底镶嵌设置有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，且第一磁铁位于第二磁铁的一侧。
12.优选的，所述直槽的开口处活动设置有密封塞，所述密封塞的外侧固定设置有固定块。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过橡胶螺纹、卡槽、密封层和多个密封圈的设置，能够大大提高密封性，有利于防止渗漏，且卡槽、橡胶螺纹和密封圈材质均为软质橡胶，质地较软，延展性
好，增加密封强度，提高防漏效果；
15.2、本实用新型通过防腐层的设置，防腐层为耐磨橡胶制成，具有很好的耐磨和防腐蚀效果，有利于保护螺母主体不被磨损和腐蚀，提高使用寿命；
16.3、本实用新型通过两个把杆的设置，能够在转动螺母主体时，通过将两个把杆的一端伸出直槽内部，通过两个把杆转动螺母主体，方便工作人员转动螺母主体，从而方便螺母主体的拆装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1的俯视图结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2的部分侧剖结构示意图。
20.图中：1、螺母主体；2、延伸块；3、密封圈；4、卡槽；5、橡胶螺纹；6、密封层；7、防腐层；8、凹槽；9、方槽；10、直槽；11、把杆；12、销轴；13、第一磁铁；14、第二磁铁；15、密封塞；16、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，包括螺母主体1和延伸块2，所述螺母主体1的内部设置有延伸块2，且延伸块2的顶端与螺母主体1的顶端内壁中部固定连接，所述延伸块2的底端呈弧形设置，所述螺母主体1的内侧壁环绕设置有橡胶螺纹5，所述延伸块2的外侧壁固定套接设置有多个密封圈3，且多个密封圈3呈等间距分布，所述螺母主体1的顶端内壁边缘环绕开设有卡槽4，所述卡槽4内壁固定设置有密封层6，所述卡槽4与油罐口相适配，通过橡胶螺纹5、卡槽4、密封层6和多个密封圈3的设置，能够大大提高密封性，有利于防止渗漏，且卡槽4、橡胶螺纹5和密封圈3材质均为软质橡胶，质地较软，延展性好，增加密封强度，提高防漏效果。
23.进一步的，所述螺母主体1的外侧壁固定设置有防腐层7，通过防腐层7的设置，防腐层7为耐磨橡胶制成，具有很好的耐磨和防腐蚀效果，有利于保护螺母主体1不被磨损和腐蚀，提高使用寿命，所述螺母主体1的正面和背面均开设有直槽10，所述直槽10的内部活动设置有把杆11，所述把杆11的底端中部固定贯穿设置有销轴12，且销轴12的两端分别通过轴承与直槽10内壁转动连接，通过两个把杆11的设置，能够在转动螺母主体1时，通过将两个把杆11的一端伸出直槽10内部，通过两个把杆11转动螺母主体1，方便工作人员转动螺母主体1，从而方便螺母主体1的拆装。
24.其次，所述螺母主体1的顶端中部开设有方槽9，所述方槽9的槽底中部开设有凹槽8，所述方槽9呈十字形设置，通过凹槽8和方槽9的设置，能够减少螺母主体1的质量，同时减少材料成本，所述把杆11靠近直槽10槽底的一侧镶嵌设置有第一磁铁13，所述直槽10的槽底镶嵌设置有与第一磁铁13磁性相反的第二磁铁14，且第一磁铁13位于第二磁铁14的一
侧，通过第一磁铁13和第二磁铁14的设置，能够吸附住把杆11，防止把杆11在直槽10内部晃动，所述直槽10的开口处活动设置有密封塞15，所述密封塞15的外侧固定设置有固定块16，通过密封塞15的设置，能够密封住直槽10，防止灰尘等进入直槽10内部堆积。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过螺纹旋转将螺母主体1转动至高压油罐上，高压油罐的开口延伸至卡槽4内部，通过橡胶螺纹5、卡槽4、密封层6和多个密封圈3的设置，能够大大提高密封性，有利于防止渗漏，且卡槽4、橡胶螺纹5和密封圈3材质均为软质橡胶，质地较软，延展性好，增加密封强度，提高防漏效果。
27.在拆装螺母主体1时，通过将两个把杆11的一端伸出直槽10内部，通过两个把杆11转动螺母主体1，方便工作人员转动螺母主体1，从而方便螺母主体1的拆装。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：包括螺母主体(1)和延伸块(2)，所述螺母主体(1)的内部设置有延伸块(2)，且延伸块(2)的顶端与螺母主体(1)的顶端内壁中部固定连接，所述螺母主体(1)的内侧壁环绕设置有橡胶螺纹(5)，所述延伸块(2)的外侧壁固定套接设置有多个密封圈(3)，且多个密封圈(3)呈等间距分布，所述螺母主体(1)的顶端内壁边缘环绕开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内壁固定设置有密封层(6)，所述卡槽(4)与油罐口相适配。2.根据权利要求1所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)的外侧壁固定设置有防腐层(7)，所述延伸块(2)的底端呈弧形设置。3.根据权利要求2所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)的顶端中部开设有方槽(9)，所述方槽(9)的槽底中部开设有凹槽(8)，所述方槽(9)呈十字形设置。4.根据权利要求3所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)的正面和背面均开设有直槽(10)，所述直槽(10)的内部活动设置有把杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述把杆(11)的底端中部固定贯穿设置有销轴(12)，且销轴(12)的两端分别通过轴承与直槽(10)内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述把杆(11)靠近直槽(10)槽底的一侧镶嵌设置有第一磁铁(13)，所述直槽(10)的槽底镶嵌设置有与第一磁铁(13)磁性相反的第二磁铁(14)，且第一磁铁(13)位于第二磁铁(14)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种防漏油高紧密度油管高压螺母，其特征在于：所述直槽(10)的开口处活动设置有密封塞(15)，所述密封塞(15)的外侧固定设置有固定块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏油高紧密度油管高压螺母，涉及到五金件技术领域，包括螺母主体和延伸块，螺母主体的内部设置有延伸块，且延伸块的顶端与螺母主体的顶端内壁中部固定连接，螺母主体的内侧壁环绕设置有橡胶螺纹，延伸块的外侧壁固定套接设置有多个密封圈，且多个密封圈呈等间距分布，螺母主体的顶端内壁边缘环绕开设有卡槽，卡槽内壁固定设置有密封层，卡槽与油罐口相适配。本实用新型通过橡胶螺纹、卡槽、密封层和多个密封圈的设置，能够大大提高密封性，有利于防止渗漏，且卡槽、橡胶螺纹和密封圈材质均为软质橡胶，质地较软，延展性好，增加密封强度，提高防漏效果。提高防漏效果。提高防漏效果。


技术研发人员：陈自铭 陈家浩 肖振家
受保护的技术使用者：海盐县铭新机械有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/12/14