1.本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种齿边盘式浮阀。
背景技术：
2.在工业装备塔设备中，以板式塔应用较为广泛，而板式塔中的气液接触元件以制造安装简单、操作弹性大、处理效率高的浮阀应用较广。浮阀主体具有阀片和阀腿，阀片的形状为三角形、圆形或矩形，阀腿的数量是两条或三条。
3.目前，工业上常用的浮阀是阀片为圆形的f1型浮阀。f1型浮阀操作时，气流从阀片四周向外喷出，由于气体通道的面积受到限制，使气体流动速度过大，塔板上液体返混程度较大；阀片上方无鼓泡区，气液接触不良，塔板传质效率降低；气流直冲平板型阀片，使浮阀频繁跳动，浮阀周围压降增加，雾沫夹带量大，传质效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种齿边盘式浮阀，该浮阀能在气液压力共同作用下，升降自如，实现浮阀上部气液良好接触，强化浮阀上部传质。气体在阀片下形成圆弧形连续流线，避免因气体冲击而使浮阀频繁跳动，气液接触均匀，传质效率高。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种齿边盘式浮阀，所述齿边盘式浮阀设有圆形的阀片，整个阀片任意对称轴剖面呈向上隆起的圆弧形，阀片中心最高处有一个圆孔。圆盘形阀片的圆周边的形状为向下折的锯齿形边。圆形阀片的圆周均匀设有等长的三个阀腿，在每个阀腿下端分别设有阀脚。
7.本实用新型的优点与效果是： 1该齿边盘式浮阀，整个阀片任意对称轴剖面呈向上隆起的圆弧形，即中心最高的圆盘形。工作气体从阀片下面通过浮阀时，气体遇到中间高的盘形阀片后，开始分散、顺着弯曲的阀片曲面缓慢拐弯，向侧下方流向齿边。气体在浮阀下面的流动路径呈流线型，通道面积突变较小，气体压力变化小，有效地避免了平面阀片在气体作用下跳动的缺点，减少了压力损失，增加了操作稳定性。
8.2.该齿边盘式浮阀在阀片中心最高处开一个圆孔，能使一小部分气体经由小孔进入阀片上部液层，这有利于加强气体与上部滞留液体的传质传热。有效避免了f1浮阀上部气液接触情况差，造成塔板传质效率低的缺点。在阀片上部形成鼓泡区，使得浮阀间及浮阀上部液层的局部含气率趋于一致，提高传质均匀性，提高塔板单位面积利用率；同时在阀片顶部开孔，也增大了气体通道有效面积，减小了气体速度，使塔板气液接触均匀，减少了雾沫夹带量，提高了传质效率。
9.3.该齿边盘式浮阀能随着气相负荷的不同，而上下平稳浮动，其圆盘周边为向下折的锯齿形边，使气体流出阀片齿形边时被分割成许多股，较稳定的小气流，从而增加气液接触比面积，提高塔板传质效率；齿形边向下弯曲，气体通过阀片边缘时，一部分气体脱离齿形边尖端后，以斜向下的方向喷入浮阀间液层，而另一部分气体则通过齿间的空隙，以斜向上的方向喷入浮阀上部液层，使得气体与液体更加均匀接触，增加接触时间，提高传质效
率；这种齿边设计，提供了浮阀与塔板的平衡接触点，便于圆盘阀片顺利开启，还有利于减少雾沫夹带。它在低气速下的泄漏较少，具有低的操作下限。它的鼓泡面积大，可减少单位塔板面积上的阀数，降低成本，提高经济效益。此外，从齿间吹出的气流与塔板上的液流互相接触，使垂直向上的气体分速度减小，且盘形阀体周边的气体通道截面积大，明显减少了气液两相对冲，改善了流体力学性能。
10.4.该齿边盘式浮阀在气相负荷变化较大时，可以通过盘形阀片的浮动来调节通过浮阀的气流，保持传质操作平稳进行；而且三阀腿的高度相同，对称分布，使整个浮阀质量分布均匀，便于开启，避免了各种斜开或卡死现象发生，从而能适应不同气相负荷，增加了操作弹性，降低了塔板阻力。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构的中心剖面图；
12.图2是本实用新型的结构的俯视图。
13.图中：1
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拱形曲面，2
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阀腿，3
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锯齿形边，4
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圆孔，5
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阀片，6
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阀脚。
具体实施方式
14.下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
15.本实用新型一种齿边盘式浮阀，该齿边盘式浮阀设有圆形的阀片，圆形阀片的圆周均匀设有等长的三个阀腿，在每个阀腿下端分别设有阀脚。其特殊之处是：整个阀片任意对称轴剖面呈向上隆起的圆弧形，气体在阀片下面的流通路径呈流线型，有效地避免了平面阀片在气体作用下跳动的缺点。阀片中心最高处有一个圆孔，气体经由该孔进入阀片上部液层，形成鼓泡区，有效避免了f1浮阀上部气液接触不良的缺点。阀片的圆周边的形状为向下折的锯齿形边，气体流过该齿形边时被分割成许多股小气流，喷入液层，与液体充分接触，提高塔板传质效率。此外，这种齿边设计，也便于圆盘阀体顺利开启，有利于减少雾沫夹带。
16.实施例
17.如图所示，该齿边盘式浮阀，设有圆形的阀片5，所述阀片5是由拱形曲面1构成，阀片5中心有圆孔4，圆形阀片5周边对称设有等长的三个阀腿 2，所述每个阀腿2下端分别设有阀脚6，所述圆形阀片5周边的形状为向下折的锯齿形边3。
18.工作时，将齿边盘式浮阀置于塔板的阀孔中，气体在阀体下，撞到阀片 5圆形拱顶曲面1后，循着拱形曲面1分散、下降，再通过齿形边3进入液体。该过程由于气体流动路线圆滑、连续、截面变化小，因而气压平稳、连续、波动小，阀片5工作平稳，有效避免了平面浮阀频繁跳动的缺点。在阀片5中心最高处开圆孔4，能使小部分气体经由小孔4进入阀片5上部液层，这有利于加强气体与阀片5上部滞留液体的传质传热。当气相负荷增加时，阀片5在气体作用下向上浮动，增加气体流通面积，使更多气体与液体接触，当气液平衡时，阀片5停止上升。反之，当气相负荷减少时，阀片5下降，直至齿边3尖端落到塔板上，形成最小气体通道。盘形阀片5周边为向下折的锯齿形边3，使气体流出阀片5周边时被分割成许多股小气流，增加了气液接触比面积，提高塔板传质效率；另外这种锯齿形边3设计还有利于减少雾沫夹带，提供阀片与塔板的平衡接触点，便于盘形阀片5顺利开启。它在低气速下的泄漏较
少，具有低的操作下限。锯齿形边3的鼓泡面积大，可减少单位塔板面积上的阀数，降低成本，提高传质效率。
技术特征：
1.一种齿边盘式浮阀，其特征在于，所述齿边盘式浮阀设有圆形的阀片，整个阀片任意对称轴剖面呈向上隆起的圆弧形，圆盘形阀片的圆周边的形状为向下折的锯齿形边，阀片的圆周均匀设有等长的三个阀腿，在每个阀腿下端分别设有阀脚。2.根据权利要求1所述的齿边盘式浮阀，其特征在于：所述阀片中心最高处有一个圆孔。
技术总结
一种齿边盘式浮阀，涉及一种阀门，齿边盘式浮阀设有圆形的阀片，整个阀片任意对称轴剖面呈向上隆起的圆弧形，阀片中心最高处有一个圆孔。阀片的圆周边的形状为向下折的锯齿形边。圆形阀片的圆周均匀设有等长的三个阀腿，在每个阀腿下端分别设有阀脚。本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿边盘式浮阀，该浮阀能强化浮阀上部气液的传质作用，有效避免F1浮阀上部气液接触不良的毛病。并且使塔板气液接触平稳、均匀，提高操作稳定性和传质效率。提高操作稳定性和传质效率。提高操作稳定性和传质效率。
技术研发人员：马溶辰 廖国进
受保护的技术使用者：辽宁工业大学
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/11/22