嵌设铜螺母的制作方法

1.本实用新型是一种螺母，特别是一种嵌设铜螺母。


背景技术：

2.目前，市面所有的塑料热熔螺母或者埋射螺母均采用如图1所示的铜螺母结构,也就是将一铜螺母7埋设或热熔于一塑胶柱8中。然而因为铜螺母1与塑料柱两种材料热胀冷缩率不同，因此在进行盐雾测试的时候塑胶柱8容易开裂。
3.因此，如何提供一种嵌设铜螺母,其可避免盐雾测试时热胀冷缩导致的塑胶柱的开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌设铜螺母，其可避免热胀冷缩导致的塑胶柱的开裂。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的一种嵌设铜螺母，其适用于一壳体，该壳体上一体成型有一塑胶柱，其包括：
6.一下主体，其可嵌置于该壳体的该塑胶柱的一通孔内；
7.一上主体，其一体成型于该下主体的上端且直径大于该下主体；以及
8.一螺孔，其依次贯穿该下主体以及该上主体供一螺丝螺锁，
9.其中，当该下主体嵌设于该塑胶柱的通孔内时，该上主体的底部抵接该塑胶柱的上表面。
10.优选地，该上主体的直径与该塑胶柱的直径一致。
11.优选地，该塑胶柱为boss柱。
12.与现有技术相比较，本实用新型的壳体用铜螺母采用阶梯式，其下主体仍然采用现有的铜螺母的结构且嵌设于塑胶柱，而上主体则采用裸露在外，减少了嵌设于塑胶柱中的高度，因此无需成型太高的塑胶柱，也就是降低了塑胶柱的高度，如此一来，当进行盐雾测试时，由于只有下主体嵌设于塑胶柱中，则了大大降低了热胀冷缩对塑胶柱的影响，确实可避免塑胶柱的开裂。
附图说明
13.图1为现有技术的嵌设铜螺母的组装状态。
14.图2为本实用新型的嵌设铜螺母组装于壳体的状态。
15.图3为图2的剖面示意图。
16.图4为本实用新型的嵌设铜螺母的立体外观示意图。
具体实施方式
17.请参阅图2
‑
4所示，本实用新型提供一种嵌设铜螺母1，其适用于一壳体2，该壳体2
上一体成型有一塑胶柱20，本实用新型的嵌设铜螺母1其包括一下主体10、一上主体11以及一螺孔12。
18.该下主体10，其可嵌置于该壳体2的该塑胶柱20的一通孔（未标）内。
19.该上主体11，其一体成型于该下主体10的上端且直径大于该下主体10，其中，当该下主体10嵌设于该塑胶柱的通孔内时，该上主体11的底部抵接该塑胶柱20的上表面。
20.该螺孔12，其依次贯穿该下主体10以及该上主体11，供一螺丝（未示）螺锁。
21.在本实施例中，该上主体11的直径与该塑胶柱20的直径一致。
22.在本实施例中，该塑胶柱20为boss柱。
23.如图2
‑
3所示，本实用新型的壳体用铜螺母1采用阶梯式，其下主体10仍然采用现有的铜螺母的结构且嵌设于塑胶柱20，而上主体11则采用裸露在外，减少了嵌设于塑胶柱20中的高度，因此无需成型太高的塑胶柱20，也就是降低了塑胶柱20的高度，如此一来，当进行盐雾测试时，由于只有下主体10嵌设于塑胶柱20中，则了大大降低了热胀冷缩对塑胶柱20的影响，确实可避免塑胶柱20的开裂。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种嵌设铜螺母，其适用于一壳体，该壳体上一体成型有一塑胶柱，其特征在于，包括：一下主体，其可嵌置于该壳体的该塑胶柱的一通孔内；一上主体，其一体成型于该下主体的上端且直径大于该下主体；以及一螺孔，其依次贯穿该下主体以及该上主体供一螺丝螺锁，其中，当该下主体嵌设于该塑胶柱的通孔内时，该上主体的底部抵接该塑胶柱的上表面。2.根据权利要求1所述的嵌设铜螺母，其特征在于，该上主体的直径与该塑胶柱的直径一致。3.根据权利要求1所述的嵌设铜螺母，其特征在于，该塑胶柱为boss柱。

技术总结
本实用新型提供一种嵌设铜螺母，其适用于一壳体，该壳体上一体成型有一塑胶柱，其包括：一下主体，其可嵌置于该壳体的该塑胶柱的一通孔内；一上主体，其一体成型于该下主体的上端且直径大于该下主体；以及一螺孔，其依次贯穿该下主体以及该上主体供一螺丝螺锁，其中，当该下主体嵌设于该塑胶柱的通孔内时，该上主体的底部抵接该塑胶柱的上表面。的底部抵接该塑胶柱的上表面。的底部抵接该塑胶柱的上表面。


技术研发人员：王永岗 何书华
受保护的技术使用者：昆山研达电脑科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/10