一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管的制作方法

1.本实用新型属于脱硝系统加热炉技术领域，尤其是涉及一种连接脱硝系统加热炉后等压箱与热风分配装置的连接混风支管。


背景技术：

2.脱硝热风炉后等压箱与热风分配管之间通过一段连接混风支管连接，因为烟气的高温环境，传统的连接混风支管设计制作时一般选用耐热不锈钢板，此种材料可以耐受一定程度高温。
3.但是，在实际使用的过程中，传统的连接混风支管的使用寿命较低，连接混风支管在接触高温烟气后经常被烧损碳化变形，不仅容易造成烟气泄漏，而且连接混风支管截面变形后会造成负压增高，严重影响着系统安全和运行成本。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，解决了连接混风支管在接触高温烟气后经常被烧损碳化变形的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，包括外壳和隔热保温层，所述的外壳的内壁上铺满一定厚度的所述的隔热保温层，所述的外壳由碳钢板折弯形成，所述的隔热保温层包括硅酸铝陶瓷模块。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的硅酸铝陶瓷模块通过锚固钉固定在碳钢板内壁上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的隔热保温层还包括一层铝箔反射膜，所述的铝箔反射膜铺设在碳钢板与硅酸铝陶瓷模块之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的隔热保温层还包括陶瓷纤维毡，所述的陶瓷纤维毡铺设在铝箔反射膜与硅酸铝陶瓷模块之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，在铺设所述的硅酸铝陶瓷模块时，相邻的硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙中还填充一定厚度的陶瓷纤维毡。通过在相邻的硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙中填充陶瓷纤维毡，能够补偿因温度变化时硅酸铝陶瓷模块热胀冷缩而引起相邻硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙变化，进一步保证了密实性，提高了隔热保温效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的连接混风支管在直线段安装有补偿器。通过设置补偿器，能够补偿管道因受温度变化引起的热变形，进一步保证连接混风支管的寿命。
11.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
12.1.通过将连接混风支管设计为碳钢板内加硅酸铝陶瓷模块的模式，使得碳钢板经过硅酸铝陶瓷模块的隔热后，其经受的实际温度大大减小，从而不易因高温引起变形或损
坏，大大提高了连接混风支管的使用寿命。
13.2.通过在硅酸铝陶瓷模块外层设置铝箔反射膜，能够对高温烟气进一步隔热，进一步降低碳钢板处的温度。
14.3.通过在硅酸铝陶瓷模块外表面铺设陶瓷纤维毡，能够对高温烟气进一步隔热，而且当硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙漏出热量时，能够对其进行隔热阻挡，使得隔热效果大大增加。
15.4.通过在相邻的硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙中填充陶瓷纤维毡，能够补偿因温度变化时硅酸铝陶瓷模块热膨冷缩而引起相邻硅酸铝陶瓷模块之间的缝隙变化，进一步保证了密实性，提高了隔热保温效果。
16.5.通过设置补偿器，能够补偿连接混风支管因受温度变化引起的热变形，进一步保证连接混风支管的寿命。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
18.图1为本实用新型一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管的剖视结构示意图；
19.图2为图1的b
‑
b的剖视图(不含等压箱)；
20.图3为图2在a处的放大图；
21.图中：1连接混风支管，11碳钢板，12铝箔反射膜，13陶瓷纤维毡，14硅酸铝陶瓷模块，15锚固钉，16补偿器，2等压箱，3热风分配管、4脱硝系统。
具体实施方式
22.以下结合附图1
‑
2对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开了一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管。参照图1和图2，连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管两端部分别连接等压箱2与热风分配管3，连接混风支管1设有多个并且其侧壁开口与脱硝系统4连接相通，其包括外壳和隔热保温层，所述的外壳的内壁上铺满一定厚度的所述的隔热保温层，所述的外壳由碳钢板11折弯形成，所述的隔热保温层包括硅酸铝陶瓷模块14。
24.其中连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管的外壳形状根据后等压箱2、热风分配管3和脱硝系统4的接口以及整体设备干涉情况配合考虑设计，在本实施例中，连接混风支管1径向截面形状如附图2所示。上述外壳由碳钢板11制作完成后，在碳钢板11内壁上铺设固定一定厚度的硅酸铝陶瓷模块14。硅酸铝陶瓷模块14与碳钢板11内壁的固定方式可以用锚固钉15，先将锚固钉 15的一端焊接固定在碳钢板11内壁上，再将硅酸铝陶瓷模块14依次紧密排列穿过锚固钉15然后贴在碳钢板11的内壁上，本实施例附图中的锚固钉15的排列只是示意，其具体数量和排列布置可以根据实际情况做相应调整。另外，在铺设硅酸铝陶瓷模块14时，相邻的硅酸铝陶瓷模块14之间应密实无缝隙，避免热量外漏。作为优选，本实施例中，可在硅酸铝陶瓷模块14之间的缝隙中填充一定的陶瓷纤维毡13，能够补偿因温度变化时硅酸铝陶瓷模块14热膨冷缩而引起相邻硅酸铝陶瓷模块14之间的缝隙变化，进一步保证了密实性，提高了隔热保温效果。
25.为了进一步提高隔热效果，在碳钢板11与硅酸铝陶瓷模块14之间还铺设一层铝箔反射膜12，为了效果最优，进一步可以在所述的铝箔反射膜12与硅酸铝陶瓷模块14之间还铺设一定厚度的陶瓷纤维毡13。则此时，连接混风支管1 径向截面由外到内依次为碳钢板11、铝箔反射膜12、陶瓷纤维毡13和硅酸铝陶瓷模块14，经过层层隔热保温，最外层的碳钢板11所经受的温度已经大大降低，不会因为高温引起变形情况的产生。
26.另外，在连接混风支管1在直线段还安装有补偿器16。通过设置补偿器16，能够补偿管道因受温度变化引起的热变形，进一步保证连接混风支管1的寿命。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：包括外壳和隔热保温层，所述的外壳的内壁上铺满一定厚度的所述的隔热保温层，所述的外壳由碳钢板(11)折弯形成，所述的隔热保温层包括硅酸铝陶瓷模块(14)。2.根据权利要求1所述的一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：所述的硅酸铝陶瓷模块(14)通过锚固钉(15)固定在碳钢板(11)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：所述的隔热保温层还包括一层铝箔反射膜(12)，所述的铝箔反射膜(12)铺设在碳钢板(11)与硅酸铝陶瓷模块(14)之间。4.根据权利要求3所述的一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：所述的隔热保温层还包括陶瓷纤维毡(13)，所述的陶瓷纤维毡(13)铺设在铝箔反射膜(12)与硅酸铝陶瓷模块(14)之间。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：在铺设所述的硅酸铝陶瓷模块(14)时，相邻的硅酸铝陶瓷模块(14)之间的缝隙中还填充一定厚度的陶瓷纤维毡(13)。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，其特征在于：所述的连接混风支管(1)在直线段安装有补偿器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种连接等压箱与热风分配装置的连接混风支管，包括外壳和隔热保温层，所述的外壳的内壁上铺满一定厚度的所述的隔热保温层，所述的外壳由碳钢板折弯形成，所述的隔热保温层包括硅酸铝陶瓷模块；通过将连接混风支管设计为碳钢板内加硅酸铝陶瓷模块的模式，通过硅酸铝陶瓷模块的隔热，使得碳钢板经过硅酸铝陶瓷模块的隔热后，其经受的实际温度大大减小，从而不易变形或损坏，大大提高了混风支管的使用寿命。了混风支管的使用寿命。了混风支管的使用寿命。


技术研发人员：吕盛运 高星磊 吕茂新 徐鹏 边远境 陈辉 张杨 苏献国
受保护的技术使用者：山东国舜建设集团有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/21