一种增力型自密封结构阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种增力型自密封结构阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有的阀门主要通过密封圈来对阀体进行密封，阀杆在上下移动(即开合闸)时，会与密封圈产生摩擦，长期以往，当密封圈老化后，其与阀杆连接处可能产生缝隙而导致密封强度下降，影响阀杆的密封，因此需要对现有技术中的密封圈进行增力处理，即，对密封圈进行挤压，使密封圈内孔孔壁挤压阀杆，提高与阀杆外壁的接触面积，以保证阀杆与密封圈的密封。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种增力型自密封结构阀门。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种增力型自密封结构阀门，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种增力型自密封结构阀门，包括安装在阀门的阀座上的法兰座，所述法兰座包括连接部及安装部，所述连接部内设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述法兰座上滑配穿设有阀杆，所述密封圈套装在阀杆上，所述法兰座上设有增力结构，所述增力结构用于对密封圈产生向下的压力，使所述密封圈抵紧其与阀座的连接面，所述增力结构包括设于密封圈安装槽内的、且与密封圈上端面相抵的隔环，所述安装部上滑配穿设有延伸至密封圈安装槽内的抵紧环，所述抵紧环滑配套装在阀杆上，所述安装部上螺纹套装有锁紧盖，所述锁紧盖上开设有供阀杆自由通过的避空槽，所述抵紧环上端凸出至安装部顶部外侧，且其上端面与所述锁紧盖内底壁相抵，所述锁紧盖在安装部上螺纹旋合，其内底壁抵紧所述抵紧环并驱动抵紧环朝下移动。
7.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述抵紧环、隔环均由不锈钢材质制成。
8.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述隔环滑配卡合在密封圈安装槽内。
9.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述阀杆上滑配套装有一直径自上而下依次递增的圆台部，所述连接部上开设有与圆台部外形适配的、且供圆台部卡合的锁止槽。
10.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述圆台部外壁设有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过锁紧盖在安装部上螺纹旋合，以驱动锁紧盖挤压抵紧环，使抵紧环抵紧隔环，进而使隔环挤压密封圈，使密封圈抱紧阀杆，提高与阀杆的接触面积，这样当密封圈产生老化时，能够提升密封圈的密封性能，
通过设置圆台部卡合在锁止槽内，使得圆台部与锁止槽之间具有机械密封，提高阀门的密封性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种增力型自密封结构阀门的剖视结构示意图；
14.图2是图1中的结构爆炸示意图；
15.附图标记说明如下：
[0016]1‑
锁紧盖，2
‑
抵紧环，3
‑
隔环，4
‑
圆台部，5
‑
连接部，6
‑
锁止槽，7
‑
密封圈安装槽，8
‑
安装部，9
‑
密封圈，10
‑
阀杆。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例
[0019]
如图1
‑
2所示，一种增力型自密封结构阀门，包括安装在阀门的阀座上的法兰座，法兰座包括连接部5及安装部8，连接部5内设有密封圈安装槽7，密封圈安装槽7内安装有密封圈9，法兰座上滑配穿设有阀杆10，密封圈9套装在阀杆10上，法兰座上设有增力结构，增力结构用于对密封圈9产生向下的压力，使密封圈9抵紧其与阀座的连接面，增力结构包括设于密封圈安装槽7内的、且与密封圈9上端面相抵的隔环3，安装部8上滑配穿设有延伸至密封圈安装槽7内的抵紧环2，抵紧环2滑配套装在阀杆10上，安装部8上螺纹套装有锁紧盖1，锁紧盖1上开设有供阀杆10自由通过的避空槽，抵紧环2上端凸出至安装部8顶部外侧，且其上端面与锁紧盖1内底壁相抵，锁紧盖1在安装部8上螺纹旋合，其内底壁抵紧抵紧环2并驱动抵紧环2朝下移动，通过锁紧盖1在安装部8上螺纹旋合，以驱动锁紧盖1挤压抵紧环2，使抵紧环2抵紧隔环3，进而使隔环3挤压密封圈9，使密封圈9抱紧阀杆10，提高与阀杆10的接触面积，这样当密封圈9产生老化时，能够提升密封圈9的密封性能。
[0020]
在本实施例中，抵紧环2、隔环3均由不锈钢材质制成，使得抵紧环2及隔环3的刚性较大，减少两者的变形。
[0021]
在本实施例中，隔环3滑配卡合在密封圈安装槽7内，使得隔环3与密封圈安装槽7内壁之间同样具有一定的密封性能。
[0022]
在本实施例中，阀杆10上滑配套装有一直径自上而下依次递增的圆台部4，连接部5上开设有与圆台部4外形适配的、且供圆台部4卡合的锁止槽6，圆台部4卡合在锁止槽6内，使得圆台部4与锁止槽6之间具有机械密封，提高阀门的密封性能。
[0023]
在本实施例中，圆台部4外壁设有橡胶层(图中未示出)，使得圆台部4与锁止槽6内壁之间的密封性能较高。
[0024]
本实用新型在使用时：锁紧盖1在安装部8上螺纹旋合，以驱动锁紧盖1挤压抵紧环2，使抵紧环2抵紧隔环3，进而使隔环3挤压密封圈9，使密封圈9抱紧阀杆10，提高与阀杆10的接触面积，这样当密封圈9产生老化时，能够提升密封圈9的密封性能。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增力型自密封结构阀门，包括安装在阀门的阀座上的法兰座，所述法兰座包括连接部(5)及安装部(8)，所述连接部(5)内设有密封圈安装槽(7)，所述密封圈安装槽(7)内安装有密封圈(9)，所述法兰座上滑配穿设有阀杆(10)，所述密封圈(9)套装在阀杆(10)上，其特征在于，所述法兰座上设有增力结构，所述增力结构用于对密封圈(9)产生向下的压力，使所述密封圈(9)抵紧其与阀座的连接面，所述增力结构包括设于密封圈安装槽(7)内的、且与密封圈(9)上端面相抵的隔环(3)，所述安装部(8)上滑配穿设有延伸至密封圈安装槽(7)内的抵紧环(2)，所述抵紧环(2)滑配套装在阀杆(10)上，所述安装部(8)上螺纹套装有锁紧盖(1)，所述锁紧盖(1)上开设有供阀杆(10)自由通过的避空槽，所述抵紧环(2)上端凸出至安装部(8)顶部外侧，且其上端面与所述锁紧盖(1)内底壁相抵，所述锁紧盖(1)在安装部(8)上螺纹旋合，其内底壁抵紧所述抵紧环(2)并驱动抵紧环(2)朝下移动。2.如权利要求1所述的一种增力型自密封结构阀门，其特征在于，所述抵紧环(2)、隔环(3)均由不锈钢材质制成。3.如权利要求1所述的一种增力型自密封结构阀门，其特征在于，所述隔环(3)滑配卡合在密封圈安装槽(7)内。4.如权利要求1所述的一种增力型自密封结构阀门，其特征在于，所述阀杆(10)上滑配套装有一直径自上而下依次递增的圆台部(4)，所述连接部(5)上开设有与圆台部(4)外形适配的、且供圆台部(4)卡合的锁止槽(6)。5.如权利要求4所述的一种增力型自密封结构阀门，其特征在于，所述圆台部(4)外壁设有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种增力型自密封结构阀门，包括法兰座，法兰座包括连接部及安装部，连接部内设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈，法兰座上滑配穿设有阀杆，密封圈套装在阀杆上，法兰座上设有增力结构，增力结构包括隔环、抵紧环、锁紧盖、避空槽，抵紧环上端凸出至安装部顶部外侧，且其上端面与锁紧盖内底壁相抵，锁紧盖在安装部上螺纹旋合，其内底壁抵紧抵紧环并驱动抵紧环朝下移动。通过锁紧盖在安装部上螺纹旋合，以驱动锁紧盖挤压抵紧环，使抵紧环抵紧隔环，进而使隔环挤压密封圈，使密封圈抱紧阀杆，提高与阀杆的接触面积，这样当密封圈产生老化时，能够提升密封圈的密封性能。封性能。封性能。


技术研发人员：刘德鑫 卢泾杉
受保护的技术使用者：黑龙江省穆棱市电站阀门有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/18