一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及矩形风管技术领域，具体为一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置。


背景技术：

2.薄壁矩形风管的壁厚通常在5mm以内，使用过程中容易发生变形。现有技术中：虽然文献cn209011494u公开了大直径薄壁风管内撑钢骨架，包括上下两层管口钢骨、竖向螺纹连接杆和若干卡扣，然而，这种借助于骨架防止变形的结构容易影响风管内气流流场；虽然文献cn112032425a公开了一种排烟工程金属薄壁风管用对接设备，包括中心块，中心块上一体成型有至少一对铰接座，且铰接座上铰接安装有铰接接头，铰接接头上一体成型有调整螺杆，且调整螺杆上螺接安装有对接座，然而，该设备无法在使用过程中防止风管变形。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案：一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置，包括矩形风管本体，所述矩形风管本体的左侧设置有支撑板一，所述支撑板一的顶部与底部均通过合页铰接有支撑板二，所述支撑板二内侧的右端竖向设置有支撑板三，所述支撑板二底部的右侧开设有开口一，所述开口一内壁的后侧开设有开口二，所述支撑板三的顶端与底端均穿过开口一并延伸至支撑板二的外侧；所述支撑板三的内部设置有定位机构，所述定位机构包括螺杆、方板和双面胶条，所述方板设置在支撑板三的右侧，所述螺杆螺纹连接在方板的内部，所述螺杆的左端通过轴承活动连接在支撑板三的表面，所述双面胶条粘贴在支撑板三的表面，所述双面胶条靠近矩形风管本体的一侧粘贴在矩形风管本体的表面。
5.作为本实用新型优选的方案，所述方板的顶部与底部均固定连接有凹形板，所述凹形板靠近支撑板二的一侧滑动连接在支撑板二的表面。
6.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板三的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在凹形板的内部。
7.作为本实用新型优选的方案，所述方板的右侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与螺杆的表面接触。
8.作为本实用新型优选的方案，所述螺杆的右端固定连接有转盘，所述转盘表面的形状为扇形。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板一与支撑板二的表面均固定连接有海绵垫，所述凹形板的宽度与支撑板二的宽度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由支撑板一通过支撑板二和支撑板三
对矩形风管本体的四面进行防护，再由定位机构通过支撑板一对支撑板二和支撑板三进行固定，在不影响风管内气流流场的情况下，既能够防止矩形风管本体向外膨胀变形，又能够防止矩形风管本体向内变形；本实用新型通过设置凹形板，能够对方板进行支撑，同时提高了支撑板二的稳定性；本实用新型通过设置滑块，能够增加支撑板三与凹形板之间的接触面积，提高了支撑板三移动时的稳定性；本实用新型通过设置橡胶圈，能够增加方板与螺杆之间的摩擦力，提高了螺杆的稳定性，避免了螺杆在不需要转动时出现转动的现象；本实用新型通过设置转盘，能够便于使用者对螺杆进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆的现象；本实用新型通过设置海绵垫，能够对支撑板二的表面进行防护，提高了支撑板二的使用寿命。
附图说明
11.图1为实施例中结构示意图；
12.图2为图1中a处放大结构图；
13.图3为实施例中支撑板二的俯视示意图；
14.图4为实施例中滑块的立体示意图。
15.图中：1、矩形风管本体；2、支撑板一；3、支撑板二；4、支撑板三；5、开口一；6、开口二；7、定位机构；71、螺杆；72、方板；73、双面胶条；8、凹形板；9、滑块；10、橡胶圈；11、转盘；12、海绵垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置，包括矩形风管本体1，矩形风管本体1的左侧设置有支撑板一2，支撑板一2的顶部与底部均通过合页铰接有支撑板二3，支撑板二3内侧的右端竖向设置有支撑板三4，支撑板二3底部的右侧开设有开口一5，开口一5内壁的后侧开设有开口二6，支撑板三4的顶端与底端均穿过开口一5并延伸至支撑板二3的外侧；
18.支撑板三4的内部设置有定位机构7，定位机构7包括螺杆71、方板72和双面胶条73，方板72设置在支撑板三4的右侧，螺杆71螺纹连接在方板72的内部，螺杆71的左端通过轴承活动连接在支撑板三4的表面，双面胶条73粘贴在支撑板三4的表面，双面胶条73靠近矩形风管本体1的一侧粘贴在矩形风管本体1的表面。参考图2，方板72的顶部与底部均固定连接有凹形板8，凹形板8靠近支撑板二3的一侧滑动连接在支撑板二3的表面。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹形板8，能够对方板72进行支撑，同时提高了支撑板二3的稳定性。参考图2，支撑板三4的顶部与底部均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在凹形板8的内部。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块9，能够增加支撑板三4与凹形板8之间的接触面积，提高了支撑板三4移动时的稳定性。参考图1，方板72的右侧固定连接有橡胶圈10，橡胶圈10的内壁与螺杆71的表面接触。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶圈10，能够增加方板72与螺杆71之间的摩擦力，提高了螺杆71的稳定性，避免了螺杆71在不需要转动时出现转动的现象。参考图1，螺杆71的右端固定连接有转盘11，转盘11表面的形状为扇形。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转盘11，能够便于使用者对螺杆71进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆71的现象。参考图1，支撑板一2与支撑板二3的表面均固定连接有海绵垫12，凹形板8的宽度与支撑板二3的宽度相同。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置海绵垫12，能够对支撑板二3的表面进行防护，提高了支撑板二3的使用寿命。
24.使用时，首先将支撑板一2压紧在矩形风管本体1的左侧，然后转动支撑板二3，使双面胶条73粘贴在矩形风管本体1的表面对支撑板一2和支撑板二3进行固定，再将支撑板三4和方板72穿过开口二6并卡入开口一5的内部，这时可转动螺杆71，螺杆71通过与方板72的螺纹配合，会带动支撑板三4向左移动，支撑板三4带动双面胶条73粘贴在矩形风管本体1的表面，这时支撑板一2、支撑板二3和支撑板三4会对矩形风管本体1进行防护，防止矩形风管本体1向外膨胀变形，同时双面胶条73能够防止矩形风管本体1向内变形，从而达到防止变形的效果。


技术特征：
1.一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：矩形风管本体（1）的左侧设置有支撑板一（2），所述支撑板一（2）的顶部与底部均通过合页铰接有支撑板二（3），所述支撑板二（3）内侧的右端竖向设置有支撑板三（4），所述支撑板二（3）底部的右侧开设有开口一（5），所述开口一（5）内壁的后侧开设有开口二（6），所述支撑板三（4）的顶端与底端均穿过开口一（5）并延伸至支撑板二（3）的外侧；所述支撑板三（4）的内部设置有定位机构（7），所述定位机构（7）包括螺杆（71）、方板（72）和双面胶条（73），所述方板（72）设置在支撑板三（4）的右侧，所述螺杆（71）螺纹连接在方板（72）的内部，所述螺杆（71）的左端通过轴承活动连接在支撑板三（4）的表面，所述双面胶条（73）粘贴在支撑板三（4）的表面，所述双面胶条（73）靠近矩形风管本体（1）的一侧粘贴在矩形风管本体（1）的表面。2.根据权利要求1所述的用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：所述方板（72）的顶部与底部均固定连接有凹形板（8），所述凹形板（8）靠近支撑板二（3）的一侧滑动连接在支撑板二（3）的表面。3.根据权利要求2所述的用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：所述支撑板三（4）的顶部与底部均固定连接有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接在凹形板（8）的内部。4.根据权利要求1所述的用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：所述方板（72）的右侧固定连接有橡胶圈（10），所述橡胶圈（10）的内壁与螺杆（71）的表面接触。5.根据权利要求1所述的用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：所述螺杆（71）的右端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）表面的形状为扇形。6.根据权利要求2所述的用于防止薄壁矩形风管变形的装置，其特征在于：所述支撑板一（2）与支撑板二（3）的表面均固定连接有海绵垫（12），所述凹形板（8）的宽度与支撑板二（3）的宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防止薄壁矩形风管变形的装置，包括矩形风管本体，矩形风管本体的左侧设置有支撑板一，支撑板一的顶部与底部均通过合页铰接有支撑板二，支撑板二内侧的右端竖向设置有支撑板三，支撑板二底部的右侧开设有开口一。本实用新型由支撑板一通过支撑板二和支撑板三对矩形风管本体的四面进行防护，再由定位机构通过支撑板一对支撑板二和支撑板三进行固定，既能够防止矩形风管本体向外膨胀变形，又能够防止矩形风管本体向内变形。形。形。


技术研发人员：李进
受保护的技术使用者：重庆中旺渝科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/3