一种气动防爆型风阀的制作方法

1.本实用新型涉及风阀技术领域，具体是一种气动防爆型风阀。


背景技术：

2.传统的风阀的阀体内壁为镀锌结构，其阀板在旋转时会与内壁产生摩擦，进而导致火花，并且高温环境下的气体在流动时，与内壁也会发生摩擦，也会导致火花，这样就容易产生爆炸的情况，所以现有技术中的风阀并不能够满足化工防爆的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动防爆型风阀，以解决现有技术中阀板在旋转时会与内壁产生摩擦，进而导致火花，并且高温环境下的气体在流动时，与内壁也会发生摩擦，也会导致火花，这样就容易产生爆炸的情况，所以现有技术中的风阀并不能够满足化工防爆的要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动防爆型风阀，包括阀体，所述阀体的内壁上安装有铝合金内衬，所述铝合金内衬的内部设有可以转动的阀板，所述阀板与铝合金内衬之间设有密封圈。
5.优选的，所述阀体的外部一侧设有用于冷却气体的外置结构。
6.优选的，所述铝合金内衬的内部上方一侧向外延伸出第一进流管，且铝合金内衬的内部下方靠近第一进流管的一侧向外延伸出第二回流管，第二回流管与第一进流管之间连接有外置箱。
7.优选的，所述第一进流管上安装有第一单防爆单向电磁阀，所述第二回流管上安装有第二单防爆单向电磁阀。
8.优选的，所述外置箱的外表面设有散热鳍片。
9.优选的，所述阀体的下方设有底座，且阀体的上方插入有阀杆，阀杆驱动阀板转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中的铝合金内衬与转动的阀板碰撞以及气体与铝合金内衬碰撞均不会产生火花，这就能够避免阀体的内部有火花，使得爆炸缺少条件，这就避免了产生爆炸；
12.2、本实用新型在阀体的外部设置了冷却结构，这个冷却结构能够将阀体内部的高温进入，并且将高温空气降温，然后再将低温气体送回阀体内部，进而降低了阀体内部的温度，减少爆炸的可能性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、阀杆；2、阀体；3、密封圈；4、阀板；5、铝合金内衬；6、底座；7、第二回流管；8、散热鳍片；9、外置箱；10、第一进流管；11、第一单防爆单向电磁阀；12、第二单防爆单向电磁阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种气动防爆型风阀，包括阀体2，阀体2的内壁上安装有铝合金内衬5，铝合金内衬5的内部设有可以转动的阀板4，铝合金内衬5与转动的阀板4碰撞以及气体与铝合金内衬5碰撞均不会产生火花，这就能够避免阀体2的内部有火花，避免了产生爆炸；
19.如图1和图2所示，阀板4与铝合金内衬5之间设有密封圈3，密封圈3能够起到密封作用，避免本装置产生漏气的情况，保证本装置的密封效果；
20.如图1所示，阀体2的外部一侧设有用于冷却气体的外置结构，这个外置结构冷却气体，以降低阀体2内部气体的温度，减少爆炸的几率；
21.为了实现对气体的冷却，参照图1和图2所示，铝合金内衬5的内部上方一侧向外延伸出第一进流管10，且铝合金内衬5的内部下方靠近第一进流管10的一侧向外延伸出第二回流管7，第二回流管7与第一进流管10之间连接有外置箱9，铝合金内衬5内部的气体可进入第一进流管10内部，并且到达外置箱9的内部，再进入第二回流管7的内部，最后回流进入铝合金内衬5内部，在整个流动的过程中，高温气体能够脱离铝合金内衬5，并且在阀体2的外部，进而能够实现流动过程中的气体降温；
22.为了使得外置箱9内部的气体能够更好的进行散热，这里；外置箱9的外表面设有散热鳍片8，散热鳍片8可加大外置箱9与外界空气之间的接触面积，以加强其散热效果；
23.如图2所示，第一进流管10上安装有第一单防爆单向电磁阀11，第一单防爆单向电磁阀11一方面能够防爆，另一方面能够使得气体只能够从阀体2的内部到达第一进流管10的内部，而不能够反向流动，第二回流管7上安装有第二单防爆单向电磁阀12，第二单防爆单向电磁阀12一方面能够防爆，另一方面可使得气体只能够从外置箱9内部到达阀体2的内部，而不能够反向流动；
24.当然，这里的第一单防爆单向电磁阀11开启时，第二单防爆单向电磁阀12为关闭的状态，这样才能够在外置箱9与阀体2之间形成压力差，实现气体能够从第一进流管10到达外置箱9内部，当第二单防爆单向电磁阀12开启时，第一单防爆单向电磁阀11为关闭的状态，这样才能够使得外置箱9内部的气体由于气压差，能够进入阀体2的内部；
25.结合图1和图2所示，阀体2的下方设有底座6，且阀体2的上方插入有阀杆1，阀杆1驱动阀板4转动，便于实现本阀门的启闭。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，铝合金内衬5与转动的阀板
4碰撞以及气体与铝合金内衬5碰撞均不会产生火花，这就能够避免阀体2的内部有火花，避免了产生爆炸，并且在阀体2内部的气体为高温气体的情况下，设置第一单防爆单向电磁阀11与第二单防爆单向电磁阀12交替开启，第一单防爆单向电磁阀11开启时，第二单防爆单向电磁阀12为关闭的状态，这样才能够在外置箱9与阀体2之间形成压力差，实现气体能够从第一进流管10到达外置箱9内部，高温气体到达外置箱9的内部后，能够被冷却，散热鳍片8能够更好的对其降温，然后第二单防爆单向电磁阀12开启时，第一单防爆单向电磁阀11为关闭的状态，这样才能够使得外置箱9内部的气体由于气压差，能够进入阀体2的内部，这样在阀体2内部的气体能够处于低温状态，避免了爆炸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动防爆型风阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)的内壁上安装有铝合金内衬(5)，所述铝合金内衬(5)的内部设有可以转动的阀板(4)，所述阀板(4)与铝合金内衬(5)之间设有密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种气动防爆型风阀，其特征在于：所述阀体(2)的外部一侧设有用于冷却气体的外置结构。3.根据权利要求2所述的一种气动防爆型风阀，其特征在于：所述铝合金内衬(5)的内部上方一侧向外延伸出第一进流管(10)，且铝合金内衬(5)的内部下方靠近第一进流管(10)的一侧向外延伸出第二回流管(7)，第二回流管(7)与第一进流管(10)之间连接有外置箱(9)。4.根据权利要求3所述的一种气动防爆型风阀，其特征在于：所述第一进流管(10)上安装有第一单防爆单向电磁阀(11)，所述第二回流管(7)上安装有第二单防爆单向电磁阀(12)。5.根据权利要求3所述的一种气动防爆型风阀，其特征在于：所述外置箱(9)的外表面设有散热鳍片(8)。6.根据权利要求1所述的一种气动防爆型风阀，其特征在于：所述阀体(2)的下方设有底座(6)，且阀体(2)的上方插入有阀杆(1)，阀杆(1)驱动阀板(4)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种气动防爆型风阀，包括阀体，所述阀体的内壁上安装有铝合金内衬，所述铝合金内衬的内部设有可以转动的阀板，所述阀板与铝合金内衬之间设有密封圈，所述铝合金内衬的内部上方一侧向外延伸出第一进流管，且铝合金内衬的内部下方靠近第一进流管的一侧向外延伸出第二回流管，第二回流管与第一进流管之间连接有外置箱，本实用新型中的铝合金内衬与转动的阀板碰撞以及气体与铝合金内衬碰撞均不会产生火花，这就能够避免阀体的内部有火花，使得爆炸缺少条件，这就避免了产生爆炸，在阀体的外部设置了冷却结构，这个冷却结构能够将阀体内部的高温空气冷却，进而降低了阀体内部的温度，减少爆炸的可能性。减少爆炸的可能性。减少爆炸的可能性。


技术研发人员：钟上明
受保护的技术使用者：上海绵江暖通设备有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/5