一种具有轴向前后端定位功能的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接及紧固件领域，尤其是涉及一种具有轴向前后端定位功能的连接件。


背景技术：

2.目前，在机械组件中常见的定位方式有紧固件连接、铆接、焊接、定位销等，通常这些都是单一功能的连接，但是由于机械组件的复杂性，时常会遇到空间受限，不方便采用常规的定位方式。
3.在具体的应用过程中经常会存在多连接件的串联式连接需求，其中三件式连接结构尤为特殊，其中一侧的被连接件无旋转限位需求，而另一侧的两个零件具有旋转限位需求，而现有的螺栓仅能串联式的将三者轴向紧固，无法实现一侧的定位需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有轴向前后端定位功能的连接件，充分利用了现有的连接件来实现其他零件的定位，解决了空间不足的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本申请的目的是保护一种具有轴向前后端定位功能的连接件，所述连接件包括螺栓主体、定位杆、压紧螺母，其中具体地：
7.螺栓主体，包括杆部和帽部，所述帽部上开设有轴向的定位孔；
8.定位杆，设于所述定位孔中；
9.压紧螺母，套设于所述杆部上，服役状态下被连接件和第一被定位件夹持于所述压紧螺母和帽部之间，第二被定位件抵接于所述帽部的末端，同时所述定位杆的两端分别定位式插设于第一被定位件和第二被定位件上。
10.进一步地，所述定位杆为光滑杆或一端设有外螺纹。
11.进一步地，所述定位杆与所述定位孔紧密配合。
12.进一步地，所述第一被定位件和第二被定位件上均设有与所述定位杆匹配的定位孔。
13.进一步地，所述第一被定位件上的定位孔为内螺孔。
14.进一步地，所述第二被定位件上的定位孔为光滑孔。
15.进一步地，所述定位孔在帽部上均匀设有多个。
16.进一步地，所述定位孔在帽部上呈中心对称分布。
17.进一步地，所述帽部的直径与杆部长度之比为0.6～1。
18.进一步地，所述定位杆的长度与杆部长度之比为0.2～0.6。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
20.1)充分利用了组件中现有的连接件来实现其他零部件的定位，从而解决了空间不
足的问题；
21.2)对于有足够空间的组件而言，能够实现一定程度的成本节约，减少了其它零件的使用数量，同时也节省了空间。
附图说明
22.图1为本技术方案中具有轴向前后端定位功能的连接件在服役状态的结构示意图；
23.图2为本技术方案中螺栓主体的结构示意图。
24.图中：1、螺栓主体，2、压紧螺母，3、被连接件，4、第一被定位件，5、定位杆，6、第二被定位件，11、定位孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
26.本实用新型涉及中的螺栓组件集成了对串联式三零件的紧固连接和定位，在实现传统紧固连接的同时具有定位的功能，本技术方案创新的设计的连接件的一端是传统的螺纹螺母紧固连接，另一端开有定位孔，可以插入定位销进行定位。与现有技术相比，本实用新型充分利用了现有的连接件来实现其他零件的定位，解决了空间不足的问题。
27.本申请的目的是保护一种具有轴向前后端定位功能的连接件，连接件包括螺栓主体1、定位杆5、压紧螺母2，参见图1和图2。
28.螺栓主体1包括杆部和帽部，其中杆部上的特定长度上设有外螺纹，以此与压紧螺母2进行配合，实现轴向压紧结构，其中帽部上开设有轴向的定位孔11。压紧螺母2套设于杆部上，服役状态下被连接件3和第一被定位件4夹持于压紧螺母2和帽部之间，第二被定位件6抵接于帽部的末端，同时定位杆5的两端分别定位式插设于第一被定位件4和第二被定位件6上。
29.定位杆5，设于定位孔11中，定位杆5为光滑杆或一端设有外螺纹，定位杆5与定位孔11紧密配合。
30.第一被定位件4和第二被定位件6上均设有与定位杆5匹配的定位孔。具体实施时，第一被定位件4上的定位孔为内螺孔，第二被定位件6上的定位孔为光滑孔，其中单端的螺纹设计可以实现与第一被定位件4上的定位孔的螺纹紧固连接，同时构成第二被定位件6上的定位孔的插接式定位连接。
31.定位孔11在帽部上均匀设有多个，具体实施时，其中的定位孔11在帽部上呈中心对称分布，如此有利于实现定位应力均衡，实现整体结构的定位稳定性。
32.具体设计时，帽部的直径与杆部长度之比为0.6～1，在此范围内有利于保持整体的长度，定位杆5的长度与杆部长度之比为0.2～0.6，在此范围内有力于保持定位杆5的定位锚固力并保持较优的整体结构定位稳定性。
33.本技术方案中的具有轴向前后端定位功能的连接件充分利用了组件中现有的连接件来实现其他零部件的定位，从而解决了空间不足的问题；对于有足够空间的组件而言，能够实现一定程度的成本节约，减少了其它零件的使用数量，同时也节省了空间。
34.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用
新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述连接件包括：螺栓主体(1)，包括杆部和帽部，所述帽部上开设有轴向的定位孔(11)；定位杆(5)，设于所述定位孔(11)中；压紧螺母(2)，套设于所述杆部上，服役状态下被连接件(3)和第一被定位件(4)夹持于所述压紧螺母(2)和帽部之间，第二被定位件(6)抵接于所述帽部的末端，同时所述定位杆(5)的两端分别定位式插设于第一被定位件(4)和第二被定位件(6)上。2.根据权利要求1所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述定位杆(5)为光滑杆或一端设有外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述定位杆(5)与所述定位孔(11)紧密配合。4.根据权利要求2所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述第一被定位件(4)和第二被定位件(6)上均设有与所述定位杆(5)匹配的定位孔。5.根据权利要求4所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述第一被定位件(4)上的定位孔为内螺孔。6.根据权利要求4所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述第二被定位件(6)上的定位孔为光滑孔。7.根据权利要求4所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述定位孔(11)在帽部上均匀设有多个。8.根据权利要求7所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述定位孔(11)在帽部上呈中心对称分布。9.根据权利要求1所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述帽部的直径与杆部长度之比为0.6～1。10.根据权利要求1所述的一种具有轴向前后端定位功能的连接件，其特征在于，所述定位杆(5)的长度与杆部长度之比为0.2～0.6。

技术总结
本实用新型涉及一种具有轴向前后端定位功能的连接件，所述连接件包括螺栓主体、定位杆、压紧螺母，其中螺栓主体包括杆部和帽部，所述帽部上开设有轴向的定位孔；定位杆设于所述定位孔中；压紧螺母套设于所述杆部上，服役状态下被连接件和第一被定位件夹持于所述压紧螺母和帽部之间，第二被定位件抵接于所述帽部的末端，同时所述定位杆的两端分别定位式插设于第一被定位件和第二被定位件上。与现有技术相比，本实用新型充分利用了组件中现有的连接件来实现其他零部件的定位，从而解决了空间不足的问题；对于有足够空间的组件而言，能够实现一定程度的成本节约，减少了其它零件的使用数量，同时也节省了空间。同时也节省了空间。同时也节省了空间。


技术研发人员：胡红雨 佟长亮 周嘉骥 唐周红 宋盛琦 程存熊
受保护的技术使用者：柏中紧固件(上海)有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/17