应用于大管径管道安装中的托管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装工程设备领域，特别涉及应用于大管径管道安装中的托管装置。


背景技术：

2.近几年来，新技术被广泛应用于建筑行业，随着住宅建筑的逐渐饱和及公共建筑对于车位的要求越来越迫切，车库的层高越来越满足不了人们的要求，于是一部分管道安装高度也越来越高，以便于管道安装的便利，以及施工人员的安全性有所提高。
3.但是现有建筑领域的管道工程当中，目前很多管道安装没有架设支撑架，仅仅是简单的在管道下方垫上一定数量和高度的木方，让管道大致保持水平即可，这样就面临了管道安装工程初固定管道的难题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供应用于大管径管道安装中的托管装置，制作安装方便，投入成本低，且有效的解决了管道安装时的初固定问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.应用于大管径管道安装中的托管装置，包括钢垫板、垫板支撑和支撑底座组成，所述钢垫板呈u型形状，所述垫板支撑由四根调节杆组成，所述钢垫板固定在四根调节杆的顶部，所述四根调节杆的底部固定在支撑底座上，所述支撑底座焊接在四根调节杆的底部。
7.进一步的，钢垫板的u型弧度贴合管道外径。
8.进一步的，所述调节杆包括与钢垫板的底部固定连接的上支撑杆，以及与上支撑杆可伸缩式连接的下支撑杆。
9.进一步的，所述上支撑杆为不锈钢管，所述下支撑杆为钢筋，钢筋的外径等于不锈钢管的内径，钢筋插入不锈钢管内后两者焊接在一起。
10.进一步的，所述支撑底座由钢筋焊接成一圆圈组成，或者是由钢平板组成。
11.进一步的，所述下支撑杆的直径至少为25。
12.进一步的，所述支撑底座的钢筋直径至少为14。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过调节杆可针对高度较高管道的安装，能快速实现高度调节，可有效提高施工效率；u型钢垫板的设计有效的较少了管道投入使用中因水压造成的抖动造成管道与支墩混凝土的摩擦，更大力度保护了管道外部，也起到了防腐的作；支撑底座的设计增大了垫板支撑的受力面积，防止管道吊装到托管装置时管道重量过重造成托管装置下沉，对安装精度造成影响。
附图说明
14.图1为应用于大管径管道安装中的托管装置的横面剖视结构示意图；
15.图2为应用于大管径管道安装中的托管装置的立体结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1、图2所示的应用于大管径管道安装中的托管装置，包括钢垫板1、垫板支撑2和支撑底座3组成，所述钢垫板1呈u型形状，且钢垫板1的u型弧度贴合管道外径，严密结合；所述垫板支撑2由四根调节杆组成，所述钢垫板1固定在四根调节杆的顶部，所述四根调节杆的底部固定在支撑底座3上，所述支撑底座3焊接在四根调节杆的底部。
18.进一步的，所述支撑底座3由钢筋焊接成一圆圈组成，还可以是刚平板，两者的设计都能增大垫板支撑2底部与地面的接触面积，增大受力面积，防止安装时整个托管装置下沉。
19.具体的，所述调节杆包括与钢垫板1的底部固定连接的上支撑杆20，以及与上支撑杆20可伸缩式连接的下支撑杆21。优选的，所述上支撑杆20为不锈钢管，所述下支撑杆21为钢筋，钢筋的外径等于不锈钢管的内径，下支撑杆21的直径为25，支撑底座3的钢筋直径至少为14，钢筋插入不锈钢管内调整好管道需要安装的高度，之后将钢筋和不锈钢管焊接在一起。管道安装完成后，直接将托管装置浇筑到支墩混凝4中，不进行二次拆除。本托管装置，制作安装方便，投入成本低，且有效的解决了管道安装时的初固定问题。
20.本设计得到成功运用后，将能成功有效的解决了，管道安装工程初固定管道的难题，有效减少了人力、物力、机械的投入，大量减少了工序施工时间。
21.以上对本实用新型提供的应用于大管径管道安装中的托管装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.应用于大管径管道安装中的托管装置，其特征在于：包括钢垫板、垫板支撑和支撑底座组成，所述钢垫板呈u型形状，所述垫板支撑由四根调节杆组成，所述钢垫板固定在四根调节杆的顶部，所述四根调节杆的底部固定在支撑底座上，所述支撑底座焊接在四根调节杆的底部。2.根据权利要求1所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：钢垫板的u型弧度贴合管道外径。3.根据权利要求1所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：所述调节杆包括与钢垫板的底部固定连接的上支撑杆，以及与上支撑杆可伸缩式连接的下支撑杆。4.根据权利要求3所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：所述上支撑杆为不锈钢管，所述下支撑杆为钢筋，钢筋的外径等于不锈钢管的内径，钢筋插入不锈钢管内后两者焊接在一起。5.根据权利要求1所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：所述支撑底座由钢筋焊接成一圆圈组成，或者是由钢平板组成。6.根据权利要求4所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：所述下支撑杆的直径至少为25。7.根据权利要求5所述的应用于大管径管道安装中的托管装置，其特在于：所述支撑底座的钢筋直径至少为14。

技术总结
本实用新型涉及管道安装工程设备领域，特别涉及应用于大管径管道安装中的托管装置，包括钢垫板、垫板支撑和支撑底座组成，所述钢垫板呈U型形状，所述垫板支撑由四根调节杆组成，所述钢垫板固定在四根调节杆的顶部，所述四根调节杆的底部固定在支撑底座上，所述支撑底座焊接在四根调节杆的底部。本设计通过调节杆可针对高度较高管道的安装，能快速实现高度调节，可有效提高施工效率；U型钢垫板的设计有效的较少了管道投入使用中因水压造成的抖动造成管道与支墩混凝土的摩擦，更大力度保护了管道外部，也起到了防腐的作；支撑底座的设计增大了垫板支撑的受力面积，防止管道吊装到托管装置时管道重量过重造成托管装置下沉，对安装精度造成影响。精度造成影响。精度造成影响。


技术研发人员：朱勤 王志刚 周寄 张鹏 余卫东
受保护的技术使用者：云南建投第二水利水电建设有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/28