一种滚珠轴承注脂固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚珠轴承注脂固定装置。


背景技术：

2.滚珠轴承在装配好后，需要在外圈与内圈之间注入润滑脂，以保持轴承良好的工作状态,而在实际操作当中，当注脂口贴紧轴承注脂后，由于润滑脂具有一定的粘性，而轴承本身质量较轻，在提升时，有时会将轴承一同带起，或造成轴承的移位，影响自动化进程，影响注脂速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚珠轴承注脂时容易移动，影响注脂速度的缺点，而提出的一种滚珠轴承注脂固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种滚珠轴承注脂固定装置，包括基座和滚珠轴承本体，所述基座顶部两侧均安装有卡板，所述滚珠轴承本体放置在卡板之间,所述基座顶部一侧开有安装槽，所述安装槽位于所述滚珠轴承本体一侧，所述安装槽底部安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有移动座，所述移动座与所述安装槽之间安装有限位机构，所述移动座顶部安装有固定机构，所述固定机构用于在注脂操作时固定所述滚珠轴承本体。
6.优选的，所述固定机构包括限位板和挡板，所述限位板为弧形板，所述限位板的弧度与所述滚珠轴承本体的弧度相匹配，所述限位板圆心侧与所述滚珠轴承本体相接、且所述挡板粘接在所述限位板另一侧外部。
7.优选的，所述挡板截面为直角三角形，且所述挡板的截面直角边一侧与所述限位板相接。
8.优选的，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位块安装在所述移动座四侧端外补，所述限位槽沿所述安装槽四侧内壁长度方向开设，且所述限位槽和所述限位块的位置相对应，且所述限位槽的截面尺寸和与所述限位块的截面尺寸相匹配。
9.优选的，所述安装槽的高度大于所述限位板的高度，且所述限位板与所述滚珠轴承本体相接的一侧粘接有橡胶垫。
10.本实用新型提出的一种滚珠轴承注脂固定装置，有益效果在于：利用在基座上安装的卡板完成对滚珠轴承本体的卡位，并且通过安装槽完成对弹簧和移动座的安装，通过移动座顶部安装的固定机构能够提高对滚珠轴承本体的安装稳定性，并且通过限位机构提高移动座的移动稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种滚珠轴承注脂固定装置的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种滚珠轴承注脂固定装置的限位板结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种滚珠轴承注脂固定装置的移动座结构示意图。
14.图中：基座1、安装槽2、限位槽3、弹簧4、移动座5、限位板6、挡板7、卡板8、限位块9、滚珠轴承本体10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，一种滚珠轴承注脂固定装置，包括基座1和滚珠轴承本体10，基座1顶部两侧均安装有卡板8，滚珠轴承本体10放置在卡板8之间,基座1顶部一侧开有安装槽2，安装槽2位于滚珠轴承本体10一侧，安装槽2底部安装有弹簧4，弹簧4另一端安装有移动座5，移动座5与安装槽2之间安装有限位机构，限位机构包括限位槽3和限位块9，限位块9安装在移动座5四侧端外补，限位槽3沿安装槽2四侧内壁长度方向开设，且限位槽3和限位块9的位置相对应，且限位槽3的截面尺寸和与限位块9的截面尺寸相匹配，提高移动座5的移动稳定性，保证装置的正常工作，移动座5顶部安装有固定机构，固定机构用于在注脂操作时固定滚珠轴承本体10，固定机构包括限位板6和挡板7，限位板6为弧形板，限位板6的弧度与滚珠轴承本体10的弧度相匹配，限位板6圆心侧与滚珠轴承本体10相接、且挡板7粘接在限位板6另一侧外部，挡板7截面为直角三角形，且挡板7的截面直角边一侧与限位板6相接，在进行注脂操作时，注脂装置的同步位移装置夹持滚珠轴承本体10与挡板7相接，使得限位板6和挡板7同步下移，完成对滚珠轴承本体10的位置移动，当注脂装置的同步位移装置退出时，弹簧4带动移动座5反弹，使得限位板6和挡板7重新完成对滚珠轴承本体10的固定。
18.工作原理：利用在基座1上开设的安装槽2完成对弹簧4的安装，从而方便完成对移动座5的安装，并且通过移动座5四侧安装的限位块9与安装槽2内壁上开设的限位槽3的相互卡接，提高移动座5的移动稳定性，并且通过移动座5顶部安装的限位板6和挡板7完成对滚珠轴承本体1的限位，配合卡板8提高对滚珠轴承本体10的安装稳定性，并且在进行注脂操作时，注脂装置的同步位移装置夹持滚珠轴承本体10与挡板7相接，使得限位板6和挡板7同步下移，完成对滚珠轴承本体10的位置移动，当注脂装置的同步位移装置退出时，弹簧4带动移动座5反弹，使得限位板6和挡板7重新完成对滚珠轴承本体10的固定。
19.实施例2
20.参照图1
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2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装槽2的高度大于限位板6的高度，且限位板6与滚珠轴承本体10相接的一侧粘接有橡胶垫，保证装置的正常工作，并且提高对滚珠轴承本体10的固定稳定性，保证注脂操作的正常进行。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚珠轴承注脂固定装置，包括基座(1)和滚珠轴承本体(10)，所述基座(1)顶部两侧均安装有卡板(8)，所述滚珠轴承本体(10)放置在卡板(8)之间,其特征在于，所述基座(1)顶部一侧开有安装槽(2)，所述安装槽(2)位于所述滚珠轴承本体(10)一侧，所述安装槽(2)底部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)另一端安装有移动座(5)，所述移动座(5)与所述安装槽(2)之间安装有限位机构，所述移动座(5)顶部安装有固定机构，所述固定机构用于在注脂操作时固定所述滚珠轴承本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承注脂固定装置，其特征在于，所述固定机构包括限位板(6)和挡板(7)，所述限位板(6)为弧形板，所述限位板(6)的弧度与所述滚珠轴承本体(10)的弧度相匹配，所述限位板(6)圆心侧与所述滚珠轴承本体(10)相接、且所述挡板(7)粘接在所述限位板(6)另一侧外部。3.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承注脂固定装置，其特征在于，所述挡板(7)截面为直角三角形，且所述挡板(7)的截面直角边一侧与所述限位板(6)相接。4.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承注脂固定装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(3)和限位块(9)，所述限位块(9)安装在所述移动座(5)四侧端外补，所述限位槽(3)沿所述安装槽(2)四侧内壁长度方向开设，且所述限位槽(3)和所述限位块(9)的位置相对应，且所述限位槽(3)的截面尺寸和与所述限位块(9)的截面尺寸相匹配。5.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承注脂固定装置，其特征在于，所述安装槽(2)的高度大于所述限位板(6)的高度，且所述限位板(6)与所述滚珠轴承本体(10)相接的一侧粘接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及滚珠轴承加工技术领域，尤其是一种滚珠轴承注脂固定装置，包括基座和滚珠轴承本体，所述基座顶部两侧均安装有卡板，所述滚珠轴承本体放置在卡板之间,所述基座顶部一侧开有安装槽，所述安装槽底部安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有移动座，所述移动座与所述安装槽之间安装有限位机构，所述移动座顶部安装有固定机构，所述固定机构用于在注脂操作时固定所述滚珠轴承本体，所述固定机构包括限位板和挡板，所述限位板为弧形板，所述限位板的弧度与所述滚珠轴承本体的弧度相匹配，所述限位板圆心侧与所述滚珠轴承本体相接、且所述挡板粘接在所述限位板另一侧外部，本实用新型结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：黄智杰
受保护的技术使用者：漳州润时达轴承制造有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/28