石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰。


背景技术：

2.目前，在石油行业中输送石油的管道在端头对接时，需要利用高强度抗冲带颈对焊法兰进行对接。但是法兰在对接过程中，需要先将两个法兰先对准进行贴合，随后保持贴合的同时再通过螺栓对两者之间进行紧固，这就需要两个人同时配合操作，不仅对配合要求高，而且提高了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰在对接过程中，需要两个人同时配合操作，不仅对配合要求高，而且提高了人力成本的问题，而提出的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，包括两根对称设置的管道，两根所述管道的相向端均固定连接有法兰本体，两个所述法兰本体上共同连接有对接装置；
6.所述对接装置包括设置在两个法兰本体上方的螺纹杆，所述螺纹杆靠近上端位置的杆壁上连接有支撑组件，位于所述支撑组件下方的螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺母，所述螺母的环形侧壁上对称铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端对称铰接有支撑座，两块所述支撑座分别固定连接在两个法兰本体的上端边缘处。
7.优选的，所述支撑组件包括轴承，所述轴承固定套接在螺纹杆靠近上端位置的杆壁上，所述轴承的外环壁上固定连接有呈“u”型的支撑架，所述支撑架的两侧竖直内侧壁与轴承的外环壁相连接，所述支撑架的水平端包裹有橡胶套。
8.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动柄，且转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
9.优选的，所述支撑座通过两根对称设置的螺丝与法兰本体的上端相连接。
10.优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有防脱块。
11.优选的，两个所述法兰本体之间共同设有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，具备以下有益效果：
13.该石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，通过设置对接装置，先将两个法兰本体与两根管道进行连接，随后两个法兰本体做相向运动直至紧密贴合在一起，再完成两个法兰本体上的螺栓安装工作，无需一直保持对两个法兰本体施加固定贴合的外力，只需一个人即可完成对接装配操作，提高了对接效率，降低了对接难度和人力成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型只需一个人即可完成对接装配操作，提高了对接效率，降低了对接难度和人力成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰的俯视图。
17.图中：1、管道；2、法兰本体；3、螺纹杆；4、螺母；5、传动杆；6、支撑座；7、轴承；8、支撑架；9、转动柄；10、防脱块；11、橡胶套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，包括两根对称设置的管道1，两根管道1的相向端均固定连接有法兰本体2，两个法兰本体2上共同连接有对接装置；
21.对接装置包括设置在两个法兰本体2上方的螺纹杆3，螺纹杆3靠近上端位置的杆壁上连接有支撑组件，位于支撑组件下方的螺纹杆3杆壁上螺纹连接有螺母4，螺母4的环形侧壁上对称铰接有传动杆5，两根传动杆5的另一端对称铰接有支撑座6，两块支撑座6分别固定连接在两个法兰本体2的上端边缘处，先将两个法兰本体2与两根管道1进行连接，随后一只手握住支撑组件，另一只手对螺纹杆3施加顺时针转动力，随着螺纹杆3的转动，螺母4在螺纹杆3上向上运动，通过两根铰接的传动杆5和两块支撑座6，带动两个法兰本体2做相向运动直至紧密贴合在一起，随后一只手握住支撑组件的同时，另一只手完成两个法兰本体2上的螺栓安装工作，一直保持对两个法兰本体2施加固定贴合的外力，只需一个人即可完成对接装配操作，提高了对接效率，降低了对接难度和人力成本。
22.支撑组件包括轴承7，轴承7固定套接在螺纹杆3靠近上端位置的杆壁上，轴承7的外环壁上固定连接有呈“u”型的支撑架8，支撑架8的两侧竖直内侧壁与轴承7的外环壁相连接，支撑架8的水平端包裹有橡胶套11，通过轴承7和支撑架8对螺纹杆3进行支撑，螺纹杆3转动不对轴承7造成影响。
23.螺纹杆3的上端固定连接有转动柄9，且转动柄9的环形侧壁上设有防滑纹，握住转动柄9即可方便的带动螺纹杆3转动。
24.支撑座6通过两根对称设置的螺丝与法兰本体2的上端相连接，通过螺丝将支撑座6与法兰本体1进行连接。
25.螺纹杆3的下端固定连接有防脱块10，防止螺母4从螺纹杆3上脱离。
26.两个法兰本体2之间共同设有密封圈，提高了两个法兰本体2之间的密封性。
27.本实用新型中，先将两个法兰本体2与两根管道1进行连接，随后一只手握住支撑组件，另一只手对螺纹杆3施加顺时针转动力，随着螺纹杆3的转动，螺母4在螺纹杆3上向上运动，通过两根铰接的传动杆5和两块支撑座6，带动两个法兰本体2做相向运动直至紧密贴合在一起，随后一只手握住支撑组件的同时，另一只手完成两个法兰本体2上的螺栓安装工
作，一直保持对两个法兰本体2施加固定贴合的外力，只需一个人即可完成对接装配操作，提高了对接效率，降低了对接难度和人力成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，包括两根对称设置的管道（1），其特征在于，两根所述管道（1）的相向端均固定连接有法兰本体（2），两个所述法兰本体（2）上共同连接有对接装置；所述对接装置包括设置在两个法兰本体（2）上方的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）靠近上端位置的杆壁上连接有支撑组件，位于所述支撑组件下方的螺纹杆（3）杆壁上螺纹连接有螺母（4），所述螺母（4）的环形侧壁上对称铰接有传动杆（5），两根所述传动杆（5）的另一端对称铰接有支撑座（6），两块所述支撑座（6）分别固定连接在两个法兰本体（2）的上端边缘处。2.根据权利要求1所述的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，其特征在于，所述支撑组件包括轴承（7），所述轴承（7）固定套接在螺纹杆（3）靠近上端位置的杆壁上，所述轴承（7）的外环壁上固定连接有呈“u”型的支撑架（8），所述支撑架（8）的两侧竖直内侧壁与轴承（7）的外环壁相连接，所述支撑架（8）的水平端包裹有橡胶套（11）。3.根据权利要求1所述的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，其特征在于，所述螺纹杆（3）的上端固定连接有转动柄（9），且转动柄（9）的环形侧壁上设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，其特征在于，所述支撑座（6）通过两根对称设置的螺丝与法兰本体（2）的上端相连接。5.根据权利要求1所述的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，其特征在于，所述螺纹杆（3）的下端固定连接有防脱块（10）。6.根据权利要求1所述的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，其特征在于，两个所述法兰本体（2）之间共同设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及法兰技术领域，公开了石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，包括两根对称设置的管道，两根管道的相向端均固定连接有法兰本体，两个法兰本体上共同连接有对接装置；对接装置包括设置在两个法兰本体上方的螺纹杆，螺纹杆靠近上端位置的杆壁上连接有支撑组件，位于支撑组件下方的螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺母，螺母的环形侧壁上对称铰接有传动杆，两根传动杆的另一端对称铰接有支撑座，两块支撑座分别固定连接在两个法兰本体的上端边缘处。本实用新型只需一个人即可完成对接装配操作，提高了对接效率，降低了对接难度和人力成本。本。本。


技术研发人员：邰华
受保护的技术使用者：马鞍山市广源法兰环件有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/7