一种起重机大车轮接油盘的制作方法

1.本实用新型涉及起重机的技术，具体涉及一种起重机大车轮接油盘。


背景技术：

2.在起重机，特别是轨道式起重机中，大车轮轴承需锂基酯或润滑油润滑，打入润滑油时，由于用量较难控制，多余润滑油会挤出；同时，在起重机设备运行过程中也会产生润滑油被甩出、挤出的可能。对于从大车轮挤出的润滑油、润滑脂，将直接掉落地面产生污染，若无及时发现或及时处理，在工作人员的走动及机动车的走动碾压后，会造成污染的扩大及人员滑倒，不利于保持清洁工作环境，也增加了人员伤害风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种起重机大车轮接油盘，能接收盛装被挤出的润滑油脂，防止润滑油脂落地而污染地面。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种起重机大车轮接油盘，包括支架、托盘及紧固件，支架的上端配置有第一安装部，支架的下端配置有第二安装部，第一安装部用于以可纵向升降的方式安装至大车轮轴承安装座，第二安装部以可横向移动的方式安装至托盘边缘，托盘具有用于盛装润滑油脂的盛装空间，托盘的盘口与大车轮轴承安装座相对并位于大车轮轴承安装座下方；紧固件分别紧固至第一安装部和第二安装部。
6.优选的，支架为杆件，第一安装部为配置在杆件顶端的第一条形孔，第一条形孔沿杆件的高度方向延伸。
7.优选的，紧固件为螺栓和螺母，第二安装部为配置在杆件底端的安装孔，对应地，托盘的边缘设有沿横向延伸的第二条形孔，安装孔与第二条形孔位置相对。
8.优选的，支架为两个，对应地，第二条形孔为两个，与安装孔一一相对。
9.优选的，支架的底端水平伸出有托杆，托杆承托在托盘底部。
10.优选的，托杆与支架一体成型。
11.优选的，托盘包括底板以及围括在底板周围的侧板。
12.优选的，底板上设有排水组件。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过将第一安装部安装至起重机大车轮轴承安装座，将第二安装部固定安装至托盘，如此，托盘将能位于大车轮轴承安装座下方，从而接纳、盛装从大车轮轴承中被挤出、掉落的润滑油脂，有效防止了润滑油脂掉落底面而污染地面，从而能够确保工作环境的清洁，也能避免工作人员因为润滑油脂摔倒。此外，通过可纵向调节高度的第一安装部，以及可横向调节的第二安装部，结合紧固件的紧固作用，能够适配调节托盘与大车轮轴承安装座的相对位置，以准确接纳润滑油脂，并适应不同的复杂的安装需求。
附图说明
15.图1为本实用新型起重机大车轮接油盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型起重机大车轮接油盘的分解图。
17.图中：1、支架；11、第一安装部；111、第一条形孔；12、第二安装部；121、安装孔；2、托盘；21、底板；22、侧板；23、第二条形孔；3、盛装空间；4、托杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示的一种起重机大车轮接油盘，包括支架1、托盘2及紧固件(图未示)，支架1的上端配置有第一安装部11，支架1的下端配置有第二安装部12，第一安装部11用于以可纵向升降的方式安装至大车轮轴承安装座，第二安装部12以可横向移动的方式安装至托盘2边缘，托盘2具有用于盛装润滑油脂的盛装空间3，托盘2的盘口与大车轮轴承安装座相对并位于大车轮轴承安装座下方；紧固件分别紧固至第一安装部11和第二安装部12。
20.通过将第一安装部11安装至起重机大车轮轴承安装座，将第二安装部12固定安装至托盘2，如此，托盘2将能位于大车轮轴承安装座下方，从而接纳、盛装从大车轮轴承中被挤出、掉落的润滑油脂，有效防止了润滑油脂掉落底面而污染地面，从而能够确保工作环境的清洁，也能避免工作人员因为润滑油脂摔倒。此外，通过可纵向调节高度的第一安装部11，以及可横向调节的第二安装部12，结合紧固件的紧固作用，能够适配调节托盘2与大车轮轴承安装座的相对位置，以准确接纳润滑油脂，并适应不同的复杂的安装需求。
21.其中，托盘2、支架1均可采用塑料或金属制成。在接满润滑油脂后，可经第一安装部11卸下托盘2，或经第二安装部12卸下托盘2，一次性倾倒、清理托盘2，以供再次使用。
22.在一些实施例中，托盘2包括底板21以及围括在底板21周围的侧板22，以形成足够的盛装润滑油脂的盛装空间3。可配置托盘2整体呈矩形，以适应水平方向的位置调节需求。进一步，为适应雨天的排水需求，可在底板21上设置排水组件(图未示)，具体是可在底板21上开设排水孔，对应配置堵头，在盛装润滑油脂时可用堵头封堵排水孔，在需要排水时，打开堵头，通过排水孔排水。
23.在本实施例中，支架1为杆件，第一安装部11为配置在杆件顶端的第一条形孔111，第一条形孔111沿杆件的高度方向延伸，通过该建议的杆件结构以及第一条形孔111的条形结构，来在高度方向调节托盘2的安装位置，通过紧固件紧固锁定。
24.进一步，紧固件为螺栓和螺母，第二安装部12为配置在杆件底端的安装孔121，对应地，托盘2的边缘设有沿横向延伸的第二条形孔23，安装孔121与第二条形孔23位置相对。通过第二安装孔121来调节托盘2在水平方向的位置，以更好地对准容易掉落润滑油脂的大车轮轴承部位。螺栓和螺母的配置，也能更方便地固定安装第一安装部11、第二安装部12。
25.为增强安装的稳定性，本实施例的支架1为两个，对应地，第二条形孔23为两个，与安装孔121一一相对，以形成两个位置的固定限位，增加安装的稳定性。
26.进一步，为增加托盘2的盛装承重能力，支架1的底端水平伸出有托杆4，托杆4承托在托盘2底部，如此，支架1与托杆4形成“l”形结构，以增强对托盘2的承托能力。在本实施例中，托杆4与支架1一体成型，可用金属杆件弯曲形成。
27.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种起重机大车轮接油盘，其特征在于，包括支架、托盘及紧固件，支架的上端配置有第一安装部，支架的下端配置有第二安装部，第一安装部用于以可纵向升降的方式安装至大车轮轴承安装座，第二安装部以可横向移动的方式安装至托盘边缘，托盘具有用于盛装润滑油脂的盛装空间，托盘的盘口与大车轮轴承安装座相对并位于大车轮轴承安装座下方；紧固件分别紧固至第一安装部和第二安装部。2.根据权利要求1所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，支架为杆件，第一安装部为配置在杆件顶端的第一条形孔，第一条形孔沿杆件的高度方向延伸。3.根据权利要求2所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，紧固件为螺栓和螺母，第二安装部为配置在杆件底端的安装孔，对应地，托盘的边缘设有沿横向延伸的第二条形孔，安装孔与第二条形孔位置相对。4.根据权利要求3所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，支架为两个，对应地，第二条形孔为两个，与安装孔一一相对。5.根据权利要求2所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，支架的底端水平伸出有托杆，托杆承托在托盘底部。6.根据权利要求5所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，托杆与支架一体成型。7.根据权利要求1-6任一项所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，托盘包括底板以及围括在底板周围的侧板。8.根据权利要求7所述的起重机大车轮接油盘，其特征在于，底板上设有排水组件。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机大车轮接油盘，其特征在于，包括支架、托盘及紧固件，支架的上端配置有第一安装部，支架的下端配置有第二安装部，第一安装部用于以可纵向升降的方式安装至大车轮轴承安装座，第二安装部以可横向移动的方式安装至托盘边缘，托盘具有用于盛装润滑油脂的盛装空间，托盘的盘口与大车轮轴承安装座相对并位于大车轮轴承安装座下方；紧固件分别紧固至第一安装部和第二安装部。本实用新型能接收盛装被挤出的润滑油脂，防止润滑油脂落地而污染地面。脂落地而污染地面。脂落地而污染地面。


技术研发人员：陈增林 赵巍 陈伟明 黄文锋 朱锦汕
受保护的技术使用者：广州港集团有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/1/25