一种风挡铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及风挡铝型材领域，特别是涉及一种风挡铝型材。


背景技术：

2.我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
3.传统的铝型材应用在风挡时，由于风挡在使用时，受到外界风力的影响，会导致铝型材受到较大的弯折率，传统的铝型材结构通过四个角板与轴杆的一体成型结构，整体结构受力时，整体的强度不牢靠，安装使用时，当风挡受到较大风力时，此时铝型材受到的拉伸和挤压力较大，这就导致了，风挡安装用的铝型材出现形变，并存在折断的风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种风挡铝型材，提高风挡铝型材的强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风挡铝型材，包括有横截面呈矩形结构的铝材本体，所述铝材本体包括有四个环形四角且一体成型的角板；
6.四个所述角板连接处轴向一体成型有中心铝材；
7.所述中心铝材包括有与四个角板一体成型的轴杆、一体成型在每两组角板之间的y型板材。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述角板内部开设有与轴杆同轴向的第一通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每两组所述角板上表面连接处设置有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆轴向开设有第二通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述y型板材呈y型开口朝向滑槽方向设定，且与每两个角板之间形成有一个螺杆槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆外壁环形设有若干呈外窄内宽结构的梯台，每组所述梯台均与y型板材、角板连接，且y型板材下端与角板之间夹角为四十五度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝材本体与中心铝材呈一体成型结构设定。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的中心铝材，当风挡受到拉伸作用力时，此时螺杆向外侧拉伸，并通过底部对两侧的角板限制作用，避免螺杆脱离，同时在y型板材的作用下，提高每两个角板之
间的固定强度，提高螺杆对螺杆槽向外侧作用拉伸力时的强度，避免在拉伸的过程中两个角板向两侧形变。
16.2、通过设置的中心铝材，当风挡受到挤压作用力时，此时风挡通过螺杆向轴杆的方向施压挤压作用力，此时螺杆底部与下端的y型板材接触，并使得y型板材在受到作用力后向两侧方向支撑，减缓挤压时对轴杆的作用力，避免轴杆发生弯折。
17.3、通过y型板材下端与角板之间夹角为四十五度，在受到作用力时，受力更加的均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的中心铝材结构示意图。
21.其中：1、铝材本体；11、角板；111、第一通孔；12、滑槽；
22.2、中心铝材；21、轴杆；211、第二通孔；212、梯台；22、y型板材；23、螺杆槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种风挡铝型材，包括有横截面呈矩形结构的铝材本体1，铝材本体1包括有四个环形四角且一体成型的角板11；四个角板11连接处轴向一体成型有中心铝材2；中心铝材2包括有与四个角板11一体成型的轴杆21、一体成型在每两组角板11之间的y型板材22。
26.在使用时，将螺杆下端通过螺杆槽23的前端安装至铝材本体1内部，并使得螺杆从滑槽12一侧伸出，随后通过螺母与螺杆的配合，将风挡与铝材本体1固定，当风挡受到拉伸作用力时，此时螺杆向外侧拉伸，并通过底部对两侧的角板11限制作用，避免螺杆脱离，同时在y型板材22的作用下，提高每两个角板11之间的固定强度，提高螺杆对螺杆槽23向外侧作用拉伸力时的强度，避免在拉伸的过程中两个角板11向两侧形变；
27.当风挡受到挤压作用力时，此时风挡通过螺杆向轴杆21的方向施压挤压作用力，此时螺杆底部与下端的y型板材22接触，并使得y型板材22在受到作用力后向两侧方向支撑，减缓挤压时对轴杆21的作用力，避免轴杆21发生弯折。
28.在其他实施例中，每组角板11内部开设有与轴杆21同轴向的第一通孔111，减轻铝材本体1的质量，降低生产成本。
29.在其他实施例中，每两组角板11上表面连接处设置有滑槽12，便于螺杆在铝材本体1表面滑动调节。
30.在其他实施例中，轴杆21轴向开设有第二通孔211，减轻中心铝材2的质量，降低生产成本。
31.在其他实施例中，每组y型板材22呈y型开口朝向滑槽12方向设定，且与每两个角板11之间形成有一个螺杆槽23，通过y型板材22开口朝外结构设定，在受挤压时，可分散作用力，在受到拉伸作用力时，可提高拉伸强度，同时通过螺杆槽23便于螺杆的安装。
32.在其他实施例中，轴杆21外壁环形设有若干呈外窄内宽结构的梯台212，每组梯台212均与y型板材22、角板11连接，且y型板材22下端与角板11之间夹角为四十五度。
33.通过y型板材22下端与角板11之间夹角为四十五度，在受到作用力时，受力更加的均匀。
34.在其他实施例中，铝材本体1与中心铝材2呈一体成型结构设定，固定强度好，便于生产制造。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种风挡铝型材，包括有横截面呈矩形结构的铝材本体(1)，其特征在于：所述铝材本体(1)包括有四个环形四角且一体成型的角板(11)；四个所述角板(11)连接处轴向一体成型有中心铝材(2)；所述中心铝材(2)包括有与四个角板(11)一体成型的轴杆(21)、一体成型在每两组角板(11)之间的y型板材(22)。2.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：每组所述角板(11)内部开设有与轴杆(21)同轴向的第一通孔(111)。3.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：每两组所述角板(11)上表面连接处设置有滑槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：所述轴杆(21)轴向开设有第二通孔(211)。5.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：每组所述y型板材(22)呈y型开口朝向滑槽(12)方向设定，且与每两个角板(11)之间形成有一个螺杆槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：所述轴杆(21)外壁环形设有若干呈外窄内宽结构的梯台(212)，每组所述梯台(212)均与y型板材(22)、角板(11)连接，且y型板材(22)下端与角板(11)之间夹角为四十五度。7.根据权利要求1所述的一种风挡铝型材，其特征在于：所述铝材本体(1)与中心铝材(2)呈一体成型结构设定。

技术总结
本实用新型公开了一种风挡铝型材，包括有横截面呈矩形结构的铝材本体，铝材本体包括有四个环形四角且一体成型的角板；四个角板连接处轴向一体成型有中心铝材；通过设置的中心铝材，当风挡受到拉伸作用力时，此时螺杆向外侧拉伸，并通过底部对两侧的角板限制作用，避免螺杆脱离，同时在Y型板材的作用下，提高每两个角板之间的固定强度，提高螺杆对螺杆槽向外侧作用拉伸力时的强度，避免在拉伸的过程中两个角板向两侧形变，当风挡受到挤压作用力时，此时风挡通过螺杆向轴杆的方向施压挤压作用力，此时螺杆底部与下端的Y型板材接触，并使得Y型板材在受到作用力后向两侧方向支撑，减缓挤压时对轴杆的作用力，避免轴杆发生弯折。避免轴杆发生弯折。避免轴杆发生弯折。


技术研发人员：王开胜
受保护的技术使用者：河南筑美新型材料有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/11/24