一种新型滚柱逆止器的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型滚柱逆止器，应用于逆止器改造技术领域。


背景技术：

2.为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。逆止器是一种为防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象的机械装置。滚柱逆止器是逆止器中的一种，滚柱逆止器内常用的弹性组件为弹簧片，在实际使用过程中，滚柱逆止器内的弹性组件容易出现断裂，需要定期对其进行更换，现有的滚柱逆止器内弹性组件的安装较为复杂，不方便对其进行检修和更换，针对上述缺陷，本申请特提出一种新型滚柱逆止器。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型滚柱逆止器，本申请具有使用寿命长、维修简单的优点。
4.本实用新型公开了一种新型滚柱逆止器，包括：逆止器内圈、逆止器外圈、l型槽、安装板、弹簧组、滚柱、矩形槽、凸条、凹槽、定位块、卡块、卡槽和沉头螺栓，所述逆止器内圈转动安装在逆止器外圈内部，所述逆止器内圈外壁上均匀开有若干个l型槽，每个l型槽的竖直侧壁上均装配一块安装板，所述安装板通过弹簧组连接一个滚柱，所述l型槽的竖直侧壁上开有供安装板嵌入的矩形槽，所述矩形槽由l型槽竖直侧壁的外侧向内延伸，所述安装板朝向l型槽竖直侧壁一侧的端面上固接一个凸条，所述凸条的纵截面为等腰梯形结构，且越靠近安装板，所述凸条的宽度越窄，所述矩形槽底部开有与凸条匹配的凹槽，所述凸条滑动嵌入凹槽内，所述安装板外端面上下两侧分别设置一个定位块，所述定位块背离安装板中心一侧的端面上固接一个卡块，所述矩形槽上下两侧的槽壁外侧开有与卡块匹配的卡槽，所述定位块上的卡块嵌入相应位置处的卡槽内，且定位块通过沉头螺栓与安装板连接，通过定位块将安装板固定在矩形槽内。
5.所述逆止器内圈和逆止器外圈的共同外侧通过螺栓可拆卸地连接一块盖板。
6.所述弹簧组由若干个弹簧复合而成。
7.所述矩形槽向内延伸的长度与安装板及定位块的长度之和一致。
8.所述安装板外端面上下两侧开有与沉头螺栓匹配的螺纹槽。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、本申请在安装板与滚珠之间设有弹簧组，弹簧组上设有多个弹簧，当其中某个弹簧损坏时，不影响其他弹簧的使用，从而确保逆止器的工作性能，提高逆止器的使用寿命；
11.2、维修时，只需将沉头螺栓拆除，然后将定位块取出，即可将安装板连同凸条一块抽出，便于对设备进行检修。
附图说明
12.图1是本实用新型一种新型滚柱逆止器的结构示意图；
13.图2是图1中a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型中安装板处的右视结构示意图。
15.其中：1-逆止器内圈；2-逆止器外圈；3-l型槽；4-安装板；5-弹簧组；6-滚柱；7-矩形槽；8-凸条；9-凹槽；10-定位块；11-卡块；12-卡槽；13-沉头螺栓。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种新型滚柱逆止器，包括：逆止器内圈1、逆止器外圈2、l型槽3、安装板4、弹簧组5、滚柱6、矩形槽7、凸条8、凹槽9、定位块10、卡块11、卡槽12和沉头螺栓13，所述逆止器内圈1转动安装在逆止器外圈2内部，所述逆止器内圈1外壁上均匀开有若干个l型槽3，每个l型槽3的竖直侧壁上均装配一块安装板4，所述安装板4通过弹簧组5连接一个滚柱6，所述l型槽3的竖直侧壁上开有供安装板4嵌入的矩形槽7，所述矩形槽7由l型槽3竖直侧壁的外侧向内延伸，所述安装板4朝向l型槽3竖直侧壁一侧的端面上固接一个凸条8，所述凸条8的纵截面为等腰梯形结构，且越靠近安装板4，所述凸条8的宽度越窄，所述矩形槽7底部开有与凸条8匹配的凹槽9，所述凸条8滑动嵌入凹槽9内，所述安装板4外端面上下两侧分别设置一个定位块10，所述定位块10背离安装板4中心一侧的端面上固接一个卡块11，所述矩形槽7上下两侧的槽壁外侧开有与卡块11匹配的卡槽12，所述定位块10上的卡块11嵌入相应位置处的卡槽12内，且定位块10通过沉头螺栓13与安装板4连接，通过定位块10将安装板4固定在矩形槽7内。
17.所述逆止器内圈1和逆止器外圈2的共同外侧通过螺栓可拆卸地连接一块盖板。
18.所述弹簧组5由若干个弹簧复合而成。
19.所述矩形槽7向内延伸的长度与安装板4及定位块10的长度之和一致。
20.所述安装板4外端面上下两侧开有与沉头螺栓13匹配的螺纹槽。
21.本实用新型是这样实施的：本申请采用弹簧组5代替传统的弹簧片来连接滚柱，当弹簧组5上其中一个弹簧损坏时，不影响其他弹簧的性能，可继续使用，从而提高整个逆止器弹性组件的使用寿命，本申请中，安装板4装配在矩形槽7内，且矩形槽4由于凸条8的限制，只能将安装板4从矩形槽7外侧抽出，而在安装板4外侧设有定位块10，定位块10对安装板4进行限制，即可固定安装板4，当需要检修时，将沉头螺栓13拆卸，然后将定位块10拆除，即可将安装板4抽出，即可对弹性组件进行检修，非常方便，后期维护效率高。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种新型滚柱逆止器，包括: 逆止器内圈、逆止器外圈、l型槽、安装板、弹簧组、滚柱、矩形槽、凸条、凹槽、定位块、卡块、卡槽和沉头螺栓，所述逆止器内圈转动安装在逆止器外圈内部，所述逆止器内圈外壁上均匀开有若干个l型槽，其特征在于：每个l型槽的竖直侧壁上均装配一块安装板，所述安装板通过弹簧组连接一个滚柱，所述l型槽的竖直侧壁上开有供安装板嵌入的矩形槽，所述矩形槽由l型槽竖直侧壁的外侧向内延伸，所述安装板朝向l型槽竖直侧壁一侧的端面上固接一个凸条，所述凸条的纵截面为等腰梯形结构，且越靠近安装板，所述凸条的宽度越窄，所述矩形槽底部开有与凸条匹配的凹槽，所述凸条滑动嵌入凹槽内，所述安装板外端面上下两侧分别设置一个定位块，所述定位块背离安装板中心一侧的端面上固接一个卡块，所述矩形槽上下两侧的槽壁外侧开有与卡块匹配的卡槽，所述定位块上的卡块嵌入相应位置处的卡槽内，且定位块通过沉头螺栓与安装板连接，通过定位块将安装板固定在矩形槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型滚柱逆止器，其特征在于：所述逆止器内圈和逆止器外圈的共同外侧通过螺栓可拆卸地连接一块盖板。3.根据权利要求1所述的一种新型滚柱逆止器，其特征在于：所述弹簧组由若干个弹簧复合而成。4.根据权利要求1所述的一种新型滚柱逆止器，其特征在于：所述矩形槽向内延伸的长度与安装板及定位块的长度之和一致。5.根据权利要求1所述的一种新型滚柱逆止器，其特征在于：所述安装板外端面上下两侧开有与沉头螺栓匹配的螺纹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种新型滚柱逆止器，每个L型槽的竖直侧壁上均装配一块安装板，安装板通过弹簧组连接一个滚柱，L型槽的竖直侧壁上开有供安装板嵌入的矩形槽，矩形槽由L型槽竖直侧壁的外侧向内延伸，安装板朝向L型槽竖直侧壁一侧的端面上固接一个凸条，凸条的纵截面为等腰梯形结构，矩形槽底部开有与凸条匹配的凹槽，凸条滑动嵌入凹槽内，安装板外端面上下两侧分别设置一个定位块，定位块背离安装板中心一侧的端面上固接一个卡块，矩形槽上下两侧的槽壁外侧开有与卡块匹配的卡槽，定位块上的卡块嵌入相应位置处的卡槽内，且定位块通过沉头螺栓与安装板连接，通过定位块将安装板固定在矩形槽内。本实用新型具有使用寿命长、维修简单的优点。修简单的优点。修简单的优点。


技术研发人员：杜红顺
受保护的技术使用者：铜陵鑫丰机械科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/1