一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，特别涉及一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构。


背景技术：

2.丝杆螺母副是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，在丝杆螺母副的机械传动中，调节丝杆的工作方式主要是通过螺母和丝杆间的相对旋转，使丝杆产生轴向移动，从而达到丝杆调节。但是现有技术中，由于丝杆与螺母之间存在传动间隙，丝杆螺母副在传动过程中，易产生轴向晃动，目前，解决丝杆螺母副轴向晃动的方式是在主螺母和副螺母中间安装一块通过修配的薄片来消除间隙，这种方式调整困难，还容易影响机构精度。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种结构简单，操作方便的能够自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构。
4.技术方案如下，一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，包括丝杆、主螺母、副螺母和螺母座，在所述螺母座的内部设有螺母安装通孔，所述主螺母和副螺母均设置在所述螺母安装通孔内，所述丝杆依次与所述主螺母和副螺母螺纹连接，其特征在于，在所述副螺母的两侧各设有一个斜口，在所述螺母座的内部紧挨着副螺母的两侧各安装有一块斜契，两块所述斜契的顶部均通过安装下压弹簧将斜契向下推，直至两块所述斜契的下部的斜面与所述副螺母的两侧的斜口紧密贴合。
5.作为进一步的改进，从所述螺母座的上表面向内开设有一个矩形通孔，两块所述斜契从所述矩形通孔上向所述螺母座内插入，并且在两块所述斜契之间还设有一块间隔板，在两块所述斜契的顶部均开设有沉孔，所述下压弹簧的下部设置在所述沉孔内，在两个所述下压弹簧的顶部盖设有一块弹簧盖，所述弹簧盖通过两颗弹簧安装螺钉固定在所述矩形通孔上，并且与所述螺母座的上表面齐平。
6.作为进一步的改进，所述斜契的斜角的角度为5
°
。
7.作为进一步的改进，在所述副螺母的顶部设有移动导向平键，在所述螺母安装通孔上对应所述副螺母的顶部处设有凹槽，所述移动导向平键插入所述凹槽内固定。
8.作为进一步的改进，所述主螺母通过若干颗主螺母安装螺钉与所述螺母座固定。
9.有益效果
10.有益效果为：结构简单，制作成本低廉，精度高，安装拆卸方便，可以适用在所有的丝杆螺母副机构上消除间隙，提高精度，可以以极小的成本得到极高的精度加工。
附图说明
11.下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
12.图1为本实用新型的爆炸图；
13.图2为本实用新型的安装结构示意图；
14.图3为图2的c
‑
c部剖视图
15.图4为图2的e
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e部剖放大视图。
16.图中标号：
17.1、丝杆
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2、主螺母
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3、副螺母
18.301、斜口
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302、移动导向平键
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4、螺母座
19.401、螺母安装通孔 402、矩形通孔
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403、凹槽
20.5、斜契
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6、下压弹簧
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7、间隔板
21.8、弹簧盖
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9、弹簧安装螺钉
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10、主螺母安装螺钉
具体实施方式
22.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
23.如图1
‑
4所示，一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，包括丝杆1、主螺母2、副螺母3和螺母座4，在螺母座4的内部设有螺母安装通孔401，主螺母2和副螺母3均设置在螺母安装通孔401内，丝杆1依次与主螺母1和副螺母螺2纹连接，在副螺母3的两侧各设有一个斜口301，在螺母座4的内部紧挨着副螺母3的两侧各安装有一块斜契5，两块斜契5的顶部均通过安装下压弹簧6将斜契5向下推，直至两块斜契5的下部的斜面与副螺母3的两侧的斜口301紧密贴合，以此使副螺母3沿着轴向向外移动一定的距离，此距离也就是丝杆与主螺母2、副螺母3之间的间隙，通过被下压的斜契5与副螺母3的两侧紧密贴合，来消除了这个间隙，从而提高加工精度。
24.具体的，为了简化结构、方便安装、方便拆卸，从螺母座4的上表面向内开设有一个矩形通孔402，两块斜契5从矩形通孔401上向螺母座4内插入，并且在两块斜契5之间还设有一块间隔板7，在两块斜契5的顶部均开设有沉孔，下压弹簧6的下部设置在沉孔内，在两个下压弹簧6的顶部盖设有一块弹簧盖8，弹簧盖8通过两颗弹簧安装螺钉9固定在矩形通孔401上，并且与螺母座4的上表面齐平。
25.优选的，斜契5的斜角的角度为5
°
，5
°
的斜角更容易调整，使其具有自锁作用，能使丝杆与螺母始终保持着在无间隙状态下的配合。
26.优选的，在副螺母3的顶部设有移动导向平键302，在螺母安装通孔401上对应副螺母3的顶部处设有凹槽403，移动导向平键302插入凹槽403内固定，以此起到限位作用，副螺母与螺母座连接在一条轴线上，只能做轴向移动不能做旋转运动。
27.优选的，主螺母2通过若干颗主螺母安装螺钉10与螺母座4固定，其安装结构简单，便于安装，便于拆卸。
28.本实用新型的工作原理：
29.螺母座4与工作台直接连接，丝杆1与螺母座4内的主螺母2和副螺母3螺纹连接，随着丝杆1的正转和反转，通过螺母座4带动工作台也做相应的前后运动，由于丝杆1与主螺母2、副螺母3的配合会存在一定的间隙，随着使用年限的增加，间隙会越来越大，因此最终反应到工作台的移动精度就会收到影响，因此本实用新型通过在螺母座4内紧挨着副螺母3的两侧各安装一块斜契5，斜契5的上部通过下压弹簧6始终将斜契5向下推，导致斜契5的下部
的斜面始终紧贴着副螺母的两侧的斜口，使副螺母沿着轴向向外移动一定的距离，此距离也就是丝杆与主螺母2、副螺母3之间的间隙，从而消除了这个间隙，使丝杆与主螺母2、副螺母3始终保持着在无间隙状态下的配合，使得工作台的移动达到极高的精度。
30.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，包括丝杆、主螺母、副螺母和螺母座，在所述螺母座的内部设有螺母安装通孔，所述主螺母和副螺母均设置在所述螺母安装通孔内，所述丝杆依次与所述主螺母和副螺母螺纹连接，其特征在于，在所述副螺母的两侧各设有一个斜口，在所述螺母座的内部紧挨着副螺母的两侧各安装有一块斜契，两块所述斜契的顶部均通过安装下压弹簧将斜契向下推，直至两块所述斜契的下部的斜面与所述副螺母的两侧的斜口紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，其特征在于，从所述螺母座的上表面向内开设有一个矩形通孔，两块所述斜契从所述矩形通孔上向所述螺母座内插入，并且在两块所述斜契之间还设有一块间隔板，在两块所述斜契的顶部均开设有沉孔，所述下压弹簧的下部设置在所述沉孔内，在两个所述下压弹簧的顶部盖设有一块弹簧盖，所述弹簧盖通过两颗弹簧安装螺钉固定在所述矩形通孔上，并且与所述螺母座的上表面齐平。3.根据权利要求1或2所述的一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，其特征在于，所述斜契的斜角的角度为5
°
。4.根据权利要求1所述的一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，其特征在于，在所述副螺母的顶部设有移动导向平键，在所述螺母安装通孔上对应所述副螺母的顶部处设有凹槽，所述移动导向平键插入所述凹槽内固定。5.根据权利要求1所述的一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，其特征在于，所述主螺母通过若干颗主螺母安装螺钉与所述螺母座固定。

技术总结
本实用新型一种自动消除丝杆螺母副传动间隙的新型机构，包括丝杆、主螺母、副螺母和螺母座，在螺母座的内部设有螺母安装通孔，主螺母和副螺母均设置在螺母安装通孔内，丝杆依次与主螺母和副螺母螺纹连接，在副螺母的两侧各设有一个斜口，在螺母座的内部紧挨着副螺母的两侧各安装有一块斜契，两块斜契的顶部均通过安装下压弹簧将斜契向下推，直至两块斜契的下部的斜面与副螺母的两侧的斜口紧密贴合。有益效果：结构简单，制作成本低廉，精度高，安装拆卸方便，可以适用在所有的丝杆螺母副机构上消除间隙，提高精度，可以以极小的成本得到极高的精度加工。的精度加工。的精度加工。


技术研发人员：董爱民
受保护的技术使用者：上海金科机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/11