一种轴上液压螺母的制作方法

1.本实用新型涉及液压螺母的技术领域，特别涉及其机械连接结构。


背景技术：

2.传统液压螺母都带内圈丝牙，只能安装在刀轴操作侧使用；遇到刀缝有偏差的情况时，螺母油压只能调整操作侧的刀缝；无法对驱动侧的刀缝进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴上液压螺母。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种轴上液压螺母，包括螺母母体，螺母母体成环状结构，螺母母体的内圈呈光滑状，螺母母体处开设有环状分布的u形槽，u形槽处设置有环状顶环，环状顶环端面处设置有环状密封圈，环状密封圈分布在u形槽内，环状密封圈的端面处形成v形槽，环状密封圈的端面宽度大于u形槽的槽体宽度，螺母母体的侧壁上开设有排油口，该排油口与u形槽连通，排油口处设置有卸压螺丝，螺母母体的侧壁上还设置有高压油嘴，高压油嘴与u形槽连通。
5.本实用新型公开了一种轴上液压螺母，与现有技术相比，轴上液压螺母内圈平整光滑可以直接套在刀轴的驱动轴上使用；在驱动侧刀缝出现偏差时，可以直接进行油压调整；减少因无法调整刀缝而下刀重新配刀的情况。
附图说明
6.图1为本实用新型的纵剖面结构示意图。
7.图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
8.下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
9.本实用新型公开了一种轴上液压螺母，包括螺母母体1，螺母母体1成环状结构，螺母母体1的内圈9呈光滑无丝牙状，螺母母体1处开设有环状分布的u形槽2，u形槽2处设置有环状顶环3，环状顶环3端面处设置有环状密封圈4，即高压密封圈，环状密封圈4分布在u形槽2内，环状密封圈4的端面处形成v形槽5，环状密封圈4的端面宽度大于u形槽2的槽体宽度，螺母母体1的侧壁上开设有排油口6，该排油口6与u形槽2连通，排油口6处设置有卸压螺丝7，螺母母体1的侧壁上还设置有高压油嘴8，高压油嘴8与u形槽2连通。
10.在具体实施时，所述螺母母体1由高强度钢材制成，用于母体保压。
11.在具体实施时，所述环状密封圈4由聚氨酯浇筑成型，用于内部油压密封。
12.在具体实施时，所述高压油嘴8由黄铜浇筑而成，用于油脂输入及内部保压。
13.在具体实施时，所述卸压螺丝7由不锈钢型材制成，用于油脂排放及内部保压。
14.在具体实施时，所述环状顶环3由不锈钢型材制成，用于内部油压水平输出。
15.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轴上液压螺母，其特征在于：包括螺母母体（1），螺母母体（1）成环状结构，螺母母体（1）的内圈（9）呈光滑状，螺母母体（1）处开设有环状分布的u形槽（2），u形槽（2）处设置有环状顶环（3），环状顶环（3）端面处设置有环状密封圈（4），环状密封圈（4）分布在u形槽（2）内，环状密封圈（4）的端面处形成v形槽（5），环状密封圈（4）的端面宽度大于u形槽（2）的槽体宽度，螺母母体（1）的侧壁上开设有排油口（6），该排油口（6）与u形槽（2）连通，排油口（6）处设置有卸压螺丝（7），螺母母体（1）的侧壁上还设置有高压油嘴（8），高压油嘴（8）与u形槽（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种轴上液压螺母，其特征在于：所述螺母母体（1）由高强度钢材制成。3.根据权利要求1所述的一种轴上液压螺母，其特征在于：所述环状密封圈（4）由聚氨酯浇筑成型。4.根据权利要求1所述的一种轴上液压螺母，其特征在于：所述高压油嘴（8）由黄铜浇筑而成。5.根据权利要求1所述的一种轴上液压螺母，其特征在于：所述卸压螺丝（7）由不锈钢型材制成。6.根据权利要求1所述的一种轴上液压螺母，其特征在于：所述环状顶环（3）由不锈钢型材制成。

技术总结
本实用新型公开了一种轴上液压螺母，包括螺母母体，螺母母体成环状结构，螺母母体的内圈呈光滑状，螺母母体处开设有环状分布的U形槽，U形槽处设置有环状顶环，环状顶环端面处设置有环状密封圈，环状密封圈分布在U形槽内，环状密封圈的端面处形成V形槽，环状密封圈的端面宽度大于U形槽的槽体宽度，螺母母体的侧壁上开设有排油口，该排油口与U形槽连通，排油口处设置有卸压螺丝，螺母母体的侧壁上还设置有高压油嘴，高压油嘴与U形槽连通。轴上液压螺母内圈平整光滑可以直接套在刀轴的驱动轴上使用；在驱动侧刀缝出现偏差时，可以直接进行油压调整；减少因无法调整刀缝而下刀重新配刀的情况。情况。情况。


技术研发人员：冯舒亮 张宏卫 王俊杰 薛王杰
受保护的技术使用者：上海华峰铝业股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/7