一种泄压阀的泄压结构的制作方法

1.本发明属于泄压阀技术领域，特指一种泄压阀的泄压结构。


背景技术：

2.泄压阀是用于压力容器泄压的阀门，然而现有的泄压阀的泄压效果不稳定，从而影响了压力容器的整体性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且泄压效果好的泄压阀的泄压结构。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泄压阀的泄压结构,包括阀体、阀杆、阀帽及复位弹簧，阀体与阀帽螺纹连接，在阀体与阀帽之间形成有阶梯孔状的泄压腔，所述的阀杆设置在泄压腔内，复位弹簧套在阀杆上并与泄压腔端面相抵，阀杆上端延伸出阀帽并与阀帽滑动连接，在阀杆延伸出阀帽的端部设置有拨片，并在阀帽的上端面设置有能卡住拨片的卡槽，卡槽设置在靠近阀杆延伸出阀帽的位置上，泄压阀在未泄压时拨片抵在阀帽的端面边缘上且未移入卡槽内。
5.通过采用上述的技术方案，当泄压阀泄压时，阀杆的端部会进一步伸出阀帽，从而使得拨片下移滑入卡槽中并卡在卡槽，从而在泄压过程中起到了自锁的效果，进而确保了泄压的稳定性和效果。
6.本发明进一步设置为：所述的拨片旋转连接在阀杆的上端，所述的卡槽卡住拨片并限制拨片向上旋转。
7.通过采用上述的技术方案，拨片旋转连接在阀杆的上端，从而能在拨片动作时确保运行的顺畅，卡槽卡住拨片并限制拨片向上旋转，从而能对拨片起到良好的限位作用，确保泄压结构的的自锁效果。
8.本发明进一步设置为：所述的卡槽包括但不限于环形槽和扇形槽。
9.通过采用上述的技术方案，卡槽包括但不限于环形槽和扇形槽，从而使得能卡住拨片的槽状结构均能适用于泄压阀的泄压结构中。
10.本发明进一步设置为：在阀体的底部设置有与泄压腔连通的进气孔，在阀帽的侧壁设置有若干均匀分布的且与泄压腔连通的排气孔。
11.通过采用上述的技术方案，高压气体通过进气孔进入，再经过泄压腔后从排气孔中排出。
12.本发明进一步设置为：所述的阀杆的下端设置有支撑沿，并在所述阀杆的底部端面设置有若干按圆周均匀分布且延伸至支撑沿处的过气切削面。
13.本发明进一步设置为：阀杆下端的支撑沿抵在泄压腔与进气孔连接的端面上，阀杆底部带过气切削面的部分位于进气孔内；所述的复位弹簧抵在泄压腔端面及阀杆的支撑沿之间。
14.通过采用上述的技术方案，当高压气体达到进气孔处时会从阀杆的过气切削面处进入进气孔，再通过先支撑沿施压，使得阀杆整体向上运动，阀杆向上运动的同时拨片会在重力作用下向卡槽方向旋转，最终卡在卡槽上，从而实现了自锁的效果。
15.本发明进一步设置为：在所述阀杆的支撑沿下端套设有密封圈。
16.通过采用上述的技术方案，在阀杆的支撑沿下端套设有密封圈，从而能确保阀杆与进气孔直径的密封性。
17.拨片的上部的两侧形成有凸耳，拨片通过凸耳旋转连接在阀杆上，并在拨片的上端设置有一个连接孔，通过在连接孔内设置一根杆或其他结构，在泄压完成后利用杠杆的原理翘起拨片，从而使得阀杆复位。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的仰视图；
20.图3是本发明的截面示意图；
21.附图中标记及相应的部件名称：1
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阀体、2
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阀杆、3
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阀帽、4
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复位弹簧、5
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泄压腔、6
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拨片、7
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卡槽、8
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进气孔、9
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排气孔、10
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支撑沿、11
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过气切削面、12
‑
密封圈。
具体实施方式
22.参照图1至3对本发明的一个实施例做进一步说明。
23.一种泄压阀的泄压结构,包括阀体1、阀杆2、阀帽3及复位弹簧4，阀体1与阀帽3螺纹连接，在阀体1与阀帽3之间形成有阶梯孔状的泄压腔5，所述的阀杆2设置在泄压腔5内，复位弹簧4套在阀杆2上并与泄压腔5端面相抵，阀杆2上端延伸出阀帽3并与阀帽3滑动连接，在阀杆2延伸出阀帽3的端部设置有拨片6，并在阀帽3的上端面设置有能卡住拨片6的卡槽7，卡槽7设置在靠近阀杆2延伸出阀帽3的位置上，泄压阀在未泄压时拨片6抵在阀帽3的端面边缘上且未移入卡槽7内。
24.当泄压阀泄压时，阀杆2的端部会进一步伸出阀帽3，从而使得拨片6下移滑入卡槽7中并卡在卡槽7，从而在泄压过程中起到了自锁的效果，进而确保了泄压的稳定性和效果。
25.进一步：所述的拨片6旋转连接在阀杆2的上端，所述的卡槽7卡住拨片6并限制拨片6向上旋转。
26.通过拨片6旋转连接在阀杆2的上端，从而能在拨片6动作时确保运行的顺畅，卡槽7卡住拨片6并限制拨片6向上旋转，从而能对拨片6起到良好的限位作用，确保泄压结构的的自锁效果。
27.进一步：所述的卡槽7包括但不限于环形槽和扇形槽。
28.通过卡槽7包括但不限于环形槽和扇形槽，从而使得能卡住拨片6的槽状结构均能适用于泄压阀的泄压结构中。
29.进一步：在阀体1的底部设置有与泄压腔5连通的进气孔8，在阀帽3的侧壁设置有若干均匀分布的且与泄压腔5连通的排气孔9。
30.通过高压气体通过进气孔8进入，再经过泄压腔5后从排气孔9中排出。
31.进一步：所述的阀杆2的下端设置有支撑沿10，并在所述阀杆2的底部端面设置有
若干按圆周均匀分布且延伸至支撑沿10处的过气切削面11。
32.进一步：阀杆2下端的支撑沿10抵在泄压腔5与进气孔8连接的端面上，阀杆2底部带过气切削面11的部分位于进气孔8内；所述的复位弹簧4抵在泄压腔5端面及阀杆2的支撑沿10之间。
33.当高压气体达到进气孔8处时会从阀杆2的过气切削面11处进入进气孔8，再通过先支撑沿10施压，使得阀杆2整体向上运动，阀杆2向上运动的同时拨片6会在重力作用下向卡槽7方向旋转，最终卡在卡槽7上，从而实现了自锁的效果。
34.进一步：在所述阀杆2的支撑沿10下端套设有密封圈12。
35.通过在阀杆2的支撑沿10下端套设有密封圈12，从而能确保阀杆2与进气孔8直径的密封性。
36.拨片6的上部的两侧形成有凸耳，拨片6通过凸耳旋转连接在阀杆2上，并在拨片6的上端设置有一个连接孔，通过在连接孔内设置一根杆或其他结构，在泄压完成后利用杠杆的原理翘起拨片6，从而使得阀杆2复位。
37.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种泄压阀的泄压结构,包括阀体(1)、阀杆(2)、阀帽(3)及复位弹簧(4)，阀体(1)与阀帽(3)螺纹连接，在阀体(1)与阀帽(3)之间形成有阶梯孔状的泄压腔(5)，所述的阀杆(2)设置在泄压腔(5)内，复位弹簧(4)套在阀杆(2)上并与泄压腔(5)端面相抵，其特征是：阀杆(2)上端延伸出阀帽(3)，在阀杆(2)延伸出阀帽(3)的端部设置有拨片(6)，并在阀帽(3)的上端面设置有能卡住拨片(6)的卡槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：所述的拨片(6)旋转连接在阀杆(2)的上端，所述的卡槽(7)卡住拨片(6)并限制拨片(6)向上旋转。3.根据权利要求2所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：所述的卡槽(7)包括但不限于环形槽和扇形槽。4.根据权利要求3所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：在阀体(1)的底部设置有与泄压腔(5)连通的进气孔(8)，在阀帽(3)的侧壁设置有若干均匀分布的且与泄压腔(5)连通的排气孔(9)。5.根据权利要求4所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：所述的阀杆(2)的下端设置有支撑沿(10)，并在所述阀杆(2)的底部端面设置有若干按圆周均匀分布的过气切削面(11)。6.根据权利要求5所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：阀杆(2)下端的支撑沿(10)抵在泄压腔(5)与进气孔(8)连接的端面上，阀杆(2)底部带过气切削面(11)的部分位于进气孔(8)内；所述的复位弹簧(4)抵在泄压腔端面及阀杆(2)的支撑沿(10)之间。7.根据权利要求6所述的一种泄压阀的泄压结构，其特征是：在所述阀杆(2)的支撑沿(10)下端套设有密封圈(12)。

技术总结
本发明公开了一种泄压阀的泄压结构,包括阀体、阀杆、阀帽及复位弹簧，阀体与阀帽螺纹连接，在阀体与阀帽之间形成有阶梯孔状的泄压腔，所述的阀杆设置在泄压腔内，复位弹簧套在阀杆上并与泄压腔端面相抵，阀杆上端延伸出阀帽并与阀帽滑动连接，在阀杆延伸出阀帽的端部设置有拨片，并在阀帽的上端面设置有能卡住拨片的卡槽。片的卡槽。片的卡槽。


技术研发人员：张全强 林志坚
受保护的技术使用者：台州长骁机械厂
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/31