一种提高后置套管安装精密度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及水电套管安装技术领域，特别涉及一种提高后置套管安装精密度的装置。


背景技术：

2.套管安装在建筑工程领域中随处可见，套管安装的准确度及安装质量显得极为重要。
3.现有的套管安装方式基本是施工人员根据经验安装，套管安装质量参差不齐，管道在套管内不居中、套管与顶板不平齐、套管安装后不垂直，止水台偏移情况普遍存在。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种提高后置套管安装精密度的装置，通过设置抱箍、定位钢板、挡板等部件提高了套管的安装精度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种提高后置套管安装精密度的装置，涉及到楼板以及管道，包括套管、定位钢板、抱箍以及挡板，所述楼板设有用于容置套管以及管道的安装孔，所述安装孔下方紧密贴合有定位钢板，所述抱箍紧固于管道外周并位于定位钢板下方对定位钢板形成固定支撑，所述定位钢板上部设有若干挡板，所述挡板与管道之间用于安装套管。
7.进一步的，所述套管稍大于管道，所述套管套接于管道外周，套管与管道之间的间隙设有填充材料。
8.进一步的，所述填充材料为柔性填充物。
9.进一步的，所述安装孔与套管外壁之间设有间隙，间隙内填充有混凝土。
10.进一步的，所述定位钢板为两块，挡板的数量为六块；两块所述定位钢板拼接形成正方形定位板，中间设有与管道相匹配的通孔；每块定位钢板均匀设有三块所述挡板，六块挡板之间形成套管的安装位置。
11.进一步的，所述抱箍为两个，两个抱箍之间形成对管道的夹紧以及定位钢板的支撑。
12.进一步的，每个所述抱箍的两边均设有翼板，所述翼板上设有螺栓孔，两个抱箍之间所述螺栓孔进行定位安装。
13.进一步的，所述翼板与抱箍之间一体成型。
14.有益效果：本实用新型便于安装及拆卸，通过管道的尺寸拟定套管尺寸，按图纸进行预制，即可进行套管安装，并完成套管封堵及洞口浇筑，可代替木工吊模；本实用新型不仅便于工作人员施工、制成稳定性高，且节省了人工，提高了套管的精密度，可拆卸重复使用。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的提高后置套管安装精密度的装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的提高后置套管安装精密度的装置的定位钢板与挡板、套管的配合示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.参见图1
‑
2：一种提高后置套管安装精密度的装置，涉及到楼板8以及管道9，包括套管6、定位钢板4、抱箍1以及挡板5，所述楼板8设有用于容置套管6以及管道9的安装孔，所述安装孔下方紧密贴合有定位钢板4，所述抱箍1紧固于管道9外周并位于定位钢板4下方对定位钢板4形成固定支撑，所述定位钢板4上部设有若干挡板5，所述挡板5与管道9之间用于安装套管6。
23.本实施例通过定位钢板、抱箍以及挡板形成对套管的精确定位，以此对套管内的管道进行更好的保护，防止发生偏移、误差。
24.在一具体的实例中，所述套管6稍大于管道9，所述套管6套接于管道9外周，套管6与管道9之间的间隙设有填充材料。
25.本实施例通过套管与管道之间的间隙内设有填充材料，提高套管与管道之间的密闭性，防止两者之间发生泄漏、漏水，另外，本实施例通过拆除填充材料即可完成上述部件的可拆卸回收利用。
26.在一具体的实例中，所述填充材料为柔性填充物。
27.本实施例的柔性填充物能够提高套管与管道之间的安装弹性度，在保证密封以及稳定性的前提下，能够防止管道发生偏移时折损，提高适用性。
28.在一具体的实例中，所述安装孔与套管6外壁之间设有间隙，间隙内填充有混凝土7。
29.本实施例通过在安装孔内套管的外壁之间的间隙填充混凝土，防止发生楼板间的漏水。
30.在一具体的实例中，所述定位钢板4为两块，挡板5的数量为六块；两块所述定位钢
板4拼接形成正方形定位板，中间设有与管道9相匹配的通孔；每块定位钢板4均匀设有三块所述挡板5，六块挡板5之间形成套管6的安装位置。
31.本实施例通过两块定位钢板以及匹配相应合理数量的挡板，形成对套管的精确位置固定，提高了套管的安装精确度，并对套管形成支撑以及限位，提高安装稳定性。
32.在一具体的实例中，所述抱箍1为两个，两个抱箍1之间形成对管道9的夹紧以及定位钢板4的支撑，每个所述抱箍1的两边均设有翼板2，所述翼板2上设有螺栓孔3，两个抱箍1之间所述螺栓孔3进行定位安装。
33.本实施例的两个抱箍之间通过螺栓能够可拆卸安装，方便装置的回收利用，提高适用性。
34.具体的，所述翼板2与抱箍1之间一体成型。
35.本实施例的翼板可以与抱箍之间通过焊接一体成型。
36.本实施例中，安装时，工作人员将该套管安装装置按尺寸预制加工(钢板在加工厂加工成品钢板)，在管道安装后，将定位钢板置于楼板下方并平齐，抱箍抱紧管道并将翼板连接，此时所述挡板即为套管安装位置，且楼板与挡板之间可直接进行混凝土浇筑。本实用新型提高了套管的精密度且省时省力。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高后置套管安装精密度的装置，涉及到楼板(8)以及管道(9)，其特征在于，包括套管(6)、定位钢板(4)、抱箍(1)以及挡板(5)，所述楼板(8)设有用于容置套管(6)以及管道(9)的安装孔，所述安装孔下方紧密贴合有定位钢板(4)，所述抱箍(1)紧固于管道(9)外周并位于定位钢板(4)下方对定位钢板(4)形成固定支撑，所述定位钢板(4)上部设有若干挡板(5)，所述挡板(5)与管道(9)之间用于安装套管(6)。2.根据权利要求1所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述套管(6)稍大于管道(9)，所述套管(6)套接于管道(9)外周，套管(6)与管道(9)之间的间隙设有填充材料。3.根据权利要求2所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述填充材料为柔性填充物。4.根据权利要求1所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述安装孔与套管(6)外壁之间设有间隙，间隙内填充有混凝土(7)。5.根据权利要求1所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述定位钢板(4)为两块，挡板(5)的数量为六块；两块所述定位钢板(4)拼接形成正方形定位板，中间设有与管道(9)相匹配的通孔；每块定位钢板(4)均匀设有三块所述挡板(5)，六块挡板(5)之间形成套管(6)的安装位置。6.根据权利要求1所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述抱箍(1)为两个，两个抱箍(1)之间形成对管道(9)的夹紧以及定位钢板(4)的支撑。7.根据权利要求6所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，每个所述抱箍(1)的两边均设有翼板(2)，所述翼板(2)上设有螺栓孔(3)，两个抱箍(1)之间所述螺栓孔(3)进行定位安装。8.根据权利要求7所述的提高后置套管安装精密度的装置，其特征在于，所述翼板(2)与抱箍(1)之间一体成型。

技术总结
本实用新型提供了一种提高后置套管安装精密度的装置，涉及到楼板以及管道，包括套管、定位钢板、抱箍以及挡板，所述楼板设有用于容置套管以及管道的安装孔，所述安装孔下方紧密贴合有定位钢板，所述抱箍紧固于管道外周并位于定位钢板下方对定位钢板形成固定支撑，所述定位钢板上部设有若干挡板，所述挡板与管道之间用于安装套管。本实用新型便于安装及拆卸，通过管道的尺寸拟定套管尺寸，按图纸进行预制，即可进行套管安装，并完成套管封堵及洞口浇筑，可代替木工吊模；本实用新型不仅便于工作人员施工、制成稳定性高，且节省了人工，提高了套管的精密度，可拆卸重复使用。可拆卸重复使用。可拆卸重复使用。


技术研发人员：管文祥 陈三多 吴健
受保护的技术使用者：安徽三建工程有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/29