一种超纯水氮封装置的制作方法

1.本实用新型涉超纯水存储技术领域，尤其是指一种超纯水氮封装置。


背景技术：

2.为了保证超纯水的品质，故需要将其存储在氮封装置中以避免其与空气接触。现有技术的氮封装置由储水罐、连通在储水罐上顶部的进水口和氮气管、连通在储水罐侧底壁上的排水管组成，明显的，由于缺乏对压力的调节和存储量的自动监控，故不仅导致使用不便，工人劳动强度大，而且容易发生储水罐受压过大变形甚至爆裂的情况，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能便捷且安全地对超纯水进行保质存储。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超纯水氮封装置，包括氮封水箱，所述氮封水箱上至少铰接有一检修门，且其内部设有液位传感器、顶壁上连通有进水口和氮气管、侧底壁上对称连通有第一排放管和导流管、侧壁中上部连通有排气溢流管，所述排气溢流管和所述导流管的另一端共同连通有水封箱，所述水封箱的侧壁的中上部连通有溢流管、侧底壁上连通有第二排放管，所述第二排放管、所述导流管和所述第一排放管上均设有阀门，所述氮气管上设有氮封阀，所述氮封阀、所述阀门和所述液位传感器均与可编程控制器相连。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述氮气管上沿输送方向依次设有压力表和膜盒压力表，所述氮封阀位于所述压力表和所述膜盒压力表之间。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述阀门为流量控制阀。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述氮封阀为自力式氮封阀。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述检修门上设有把手。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述把手上包覆有防滑胶垫。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述进水口的进口端上焊接有法兰。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述水封箱上还设有观察窗。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述氮封水箱和所述水封箱均由耐压材料制成。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述氮封水箱和所述水封箱共同设置在可移动的支架上。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在氮封水箱内部设置液位传感器、外部设置与其相连通的水封箱，并在与其相连通的氮气管上设有氮封阀的设置，使得不仅能对存储量进行自动监控，而且在氮封阀和水封箱的配合下能对压力进行调节，有效避免了压力过大导致氮封装置变形甚至爆裂的情况，大大提高了使用的便捷性，降低了工人的劳动强度，并保证了使用的安全性。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、氮封水箱，2、检修门，3、液位传感器，4、进水口，5、氮气管，6、第一排放管，7、导流管，8、排气溢流管，9、水封箱，10、溢流管，11、第二排放管，12、阀门，13、氮封阀，14、可编程控制器，15、压力表，16、膜盒压力表。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种超纯水氮封装置，包括氮封水箱1，氮封水箱1上至少铰接有一检修门2，且其内部设有液位传感器3、顶壁上连通有进水口4和氮气管5、侧底壁上对称连通有第一排放管6和导流管7、侧壁中上部连通有排气溢流管8，排气溢流管8和导流管7的出口端共同连通有水封箱9，水封箱9的侧壁的中上部连通有溢流管10、侧底壁上连通有第二排放管11，第二排放管11、导流管7和第一排放管6上均设有阀门12，氮气管5上设有氮封阀13，氮封阀13为自力式氮封阀13。氮封阀13、阀门12和液位传感器3均与可编程控制器14相连。通过这种结构，使得在可编程控制器14的控制下通过氮封阀13、液位传感器3和水封箱9的配合下，本氮封装置实现了便捷且安全地对超纯水进行保质存储的技术效果。
20.进一步地，氮气管5上沿输送方向依次设有压力表15和膜盒压力表16，氮封阀13位于压力表15和膜盒压力表16之间，这样设置一方面能监测氮封阀13是否正常工作，另一方面便于工作人员对压力进行了解。
21.进一步地，阀门12为流量控制阀，这样设置使得能根据需求调节流量。
22.进一步地，检修门2上设有把手，把手上包覆有防滑胶垫，这样设置便于工作人员启闭检修门2。
23.进一步地，进水口4的进口端上焊接有法兰,这样设置便于本氮封装置和超纯水产水设备的出水口相连。
24.进一步地，水封箱9上还设有观察窗，这样设置便于工作人员了解水封箱9的内部情况。
25.进一步地，氮封水箱1和水封箱9均由耐压材料制成，这样设置延长了本装置的使用寿命。
26.进一步地，氮封水箱1和水封箱9共同设置在可移动的支架上，这样设置便于对本装置进行移动。
27.工作原理：首先，将进水口4与超纯水产水设备的出水口相连，氮气管5的进口端外接氮气制造机或者氮气存储装置，接着，可编程控制器14控制液位传感器3和氮封阀13工作，氮气从氮气管5通入氮封水箱1内，超纯水从进水口4存储至氮封水箱1内，在此过程中，氮封阀13将氮封水箱1内的压力反馈给可编程控制器14，若压力高于可编程控制器14内的预设压力时，可编程控制器14控制氮封阀13使氮气停止通入；否则，可编程控制器14控制氮封阀13通入氮气，且氮封水箱1的一部分氮气依次通过排气溢流管8和溢流管10排出；与此
同时，液位传感器3实时监控氮封水箱1的存储量，并将监测到的数据发送给可编程控制器14，可编程控制器14将接收到的数据与预设存储量值进行比较，一旦大于预设存储量值，则控制导流管7上的阀门12打开，通过导流管7和排气溢流管8中的至少一个将氮封水箱1内的高于预设存储量部分的超纯水转存至水封箱9内；否则，可控制导流管7上的阀门12关闭。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种超纯水氮封装置，其特征在于，包括氮封水箱，所述氮封水箱上至少铰接有一检修门，且其内部设有液位传感器、顶壁上连通有进水口和氮气管、侧底壁上对称连通有第一排放管和导流管、侧壁中上部连通有排气溢流管，所述排气溢流管和所述导流管的出口端共同连通有水封箱，所述水封箱的侧壁的中上部连通有溢流管、侧底壁上连通有第二排放管，所述第二排放管、所述导流管和所述第一排放管上均设有阀门，所述氮气管上设有氮封阀，所述氮封阀、所述阀门和所述液位传感器均与可编程控制器相连。2.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述氮气管上沿输送方向依次设有压力表和膜盒压力表，所述氮封阀位于所述压力表和所述膜盒压力表之间。3.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述阀门为流量控制阀。4.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述氮封阀为自力式氮封阀。5.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述检修门上设有把手。6.根据权利要求5所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述把手上包覆有防滑胶垫。7.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述进水口的进口端上焊接有法兰。8.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述水封箱上还设有观察窗。9.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述氮封水箱和所述水封箱均由耐压材料制成。10.根据权利要求1所述的超纯水氮封装置，其特征在于，所述氮封水箱和所述水封箱共同设置在可移动的支架上。

技术总结
本实用新型公开了一种超纯水氮封装置，包括氮封水箱，氮封水箱上至少铰接有一检修门，且其内部设有液位传感器、顶壁上连通有进水口和氮气管、侧底壁上对称连通有第一排放管和导流管、侧壁中上部连通有排气溢流管，排气溢流管和导流管的另一端共同连通有水封箱，水封箱的侧壁的中上部连通有溢流管、侧底壁上连通有第二排放管，第二排放管、导流管和第一排放管上均设有阀门，氮气管上设有氮封阀，氮封阀、阀门和液位传感器均与可编程控制器相连。本实用新型解决了如何能便捷且安全地对超纯水进行保质存储的技术问题，具有使用方便、使用安全、且工人劳动强度低等优点。且工人劳动强度低等优点。且工人劳动强度低等优点。


技术研发人员：吴昊
受保护的技术使用者：苏州登峰环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/18