一种炼钢厂煤气管道带压修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别是炼钢厂煤气管道发生泄漏时的紧急修复装置。


背景技术：

2.在炼钢厂，由于生产需要，铺设有大量直径不同的煤气输送管道，在长时间的使用过程中，受到热胀冷缩的影响或者煤气中腐蚀性物质的影响，导致管道产生泄漏裂缝，煤气外泄，影响正常生产，严重时还会造成安全事故。另外由于钢厂的生产性质决定，正常生产是具有连续性的，不能够紧急停产，否则会造成较大的经济损失，因此当煤气管道发生泄漏时，需要一种不停工停产的煤气管道带压修复装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤气管道带压修复装置，在煤气管道发生泄漏时，不停产检修，可以在煤气管道具有正常压力时，带压修复。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，设有固定架、压紧螺栓、压紧钢板、橡胶板，磁铁；所述固定架上设有螺孔，用于固定压紧螺栓；所述固定架的左右两侧设有磁铁；所述磁铁与固定架粘结。
6.上述的炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述磁铁为钕铁硼磁铁；所述磁铁的下表面为与煤气管道相对应的凹面。
7.上述的炼钢厂煤气管道带压修复装置，所述压紧螺栓设有四条；所述压紧螺栓位置分别对应压紧钢板的四角位置；所述压紧螺栓的下端面设计为球型面。
8.上述的炼钢厂煤气管道带压修复装置，所述压紧钢板的形状设计为与煤气管道相对应的弧形。
9.上述的炼钢厂煤气管道带压修复装置，所述压紧钢板和橡胶板的外廓尺寸超出泄漏点的外廓尺寸不低于30厘米。
10.有益效果
11.本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型的炼钢厂煤气管道带压修复装置，在煤气管道发生泄漏时，把橡胶板和压紧钢板铺盖到泄漏点上方，把固定架通过磁铁吸附在煤气管道外皮上，旋转压紧螺栓压紧后，通过煤气检测仪检测合格后，把压紧钢板密封焊接即可；本实用新型可以在煤气管道具有正常压力时，带压修复，发生泄漏时不用停产停工，保证了企业的正常生产。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型左视图；
15.图中各标号分别表示为：1、煤气管道，2、固定架，3、压紧螺栓，4、压紧钢板，5、橡胶板，6、磁铁，7、泄漏裂缝，8、焊缝。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.本实用新型的炼钢厂煤气管道带压修复装置，设有固定架2、压紧螺栓3、压紧钢板4、橡胶板5，磁铁6；所述磁铁为钕铁硼磁铁，磁铁粘接在固定架的左右两侧的中间部位；所述压紧钢板表面为凹面型，呈瓦片状，凹面与煤气管道的表面向对应；所述压紧螺栓的下端面为与压紧钢板相适应，设计为球面形状。
18.本实用新型的炼钢厂煤气管道带压修复装置，在图1中所示泄漏裂缝7一般出现在煤气管道1的焊缝处；当焊缝开裂产生泄漏裂缝时，把橡胶板5和压紧钢板4覆盖在表面上，把固定架2通过强磁铁吸附在煤气管道1的外表面上，旋转压紧螺栓3压紧，通过煤气检测仪检测合格后，最后把压紧钢板4四周与煤气管道密封焊接，如图1和图2中所示，图中8为焊缝。
19.本实用新型的炼钢厂煤气管道带压修复装置可以提前预制多组，当发生煤气泄漏时，可立即组织实施。


技术特征：
1.一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述炼钢厂煤气管道带压修复装置设有固定架(2)、压紧螺栓(3)、压紧钢板(4)、橡胶板(5)，磁铁(6)；所述固定架上设有螺孔，用于固定压紧螺栓；所述固定架的左右两侧设有磁铁；所述磁铁与固定架粘结。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述磁铁(6)为钕铁硼磁铁；所述磁铁的下表面为与煤气管道相对应的凹面。3.根据权利要求2所述的一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述压紧螺栓(3)设有四条；所述压紧螺栓位置分别对应压紧钢板(4)的四角位置；所述压紧螺栓的下端面设计为球型面。4.根据权利要求3所述的一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述压紧钢板(4)的形状设计为与煤气管道相对应的弧形。5.根据权利要求4所述的一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，其特征在于：所述压紧钢板(4)和橡胶板(5)的外廓尺寸超出泄漏点的外廓尺寸不低于30厘米。

技术总结
一种炼钢厂煤气管道带压修复装置，设有固定架、压紧螺栓、压紧钢板、橡胶板，磁铁；所述固定架上设有螺孔，用于固定压紧螺栓；所述固定架的左右两侧设有磁铁；所述磁铁与固定架粘结。在煤气管道发生泄漏时，本实用新型可以在煤气管道具有正常压力时，带压修复，发生泄漏时不用停产停工，保证了企业的正常生产。保证了企业的正常生产。保证了企业的正常生产。


技术研发人员：丁志军 王海军 白小龙 陈宁
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/22