一种自润滑式直线模组的制作方法

1.本实用新型属于滑座设备技术领域，具体涉及一种自润滑式直线模组。


背景技术：

2.直线模组属于精密设备，主要用于工件定位\搬运\夹取\插入等产能自动化设备，能够通过控制器灵活控制直线模组的工作状态，其主要由步进电机、滚珠丝杠以及铝合金板组装而成，稳定性高，精密度高。
3.而在现有技术中，工作人员在润滑的时候，需要将直线模组停机再进行润滑，使用时间较长，耽误工作进程，并且直线模组不能长时间保持润滑状态，导致使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自润滑式直线模组，以解决现有的直线模组润滑的时候耽误工作进程，并且使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑式直线模组，包括导槽，所述导槽的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面有滑座，所述滑座的顶部安装有滑座面板，所述滑座的内部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滑座的一侧内部开始有油槽，所述油槽的一端安装有出油口，所述出油口的内部设置有滚珠。
6.优选的，所述滑座的两端安装有丝杆套，所述丝杆套的内壁安装有海绵块。
7.优选的，所述滚珠共设置有若干个，若干个所述滚珠与丝杆的内壁间隙配合。
8.优选的，所述油槽的内壁安装有固定块，所述固定块靠近密封球的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有球座，所述固定块相背于出油口的一端设置有密封塞。
9.优选的，所述密封球与球座间隙配合，所述密封塞与油槽的内壁螺纹旋合连接。
10.优选的，所述丝杆位于海绵块的内部，且海绵块紧贴于丝杆的表面。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了油槽、弹簧与密封球，通过油槽将润滑油脂导入密封球与出油口之间，再通过弹簧将密封球有效的固定在出油口中，此后，密封球随着滚珠转动，将油脂带出，这样能够在注入润滑油脂后保证每一个滚珠都能被有效的润滑，并且不耽误工作进程，从而增加了润滑丝杆的效率，提高了工作效率。
13.(2)本实用新型设置了丝杆套与海绵块，同丝杆套将海绵块有效的贴在丝杆的表面，这样能够通过海绵块将丝杆上的多余油脂吸收，在海绵吸收饱满时，能够长时间的保证丝杆表面为润滑状态，从而有效的延长丝杆的润滑时间，延长直线模组的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图中：1、导槽；2、丝杆；3、伺服电机；4、滑座；5、滑座面板；6、油槽；7、固定块；8、密封塞；9、弹簧；10、球座；11、密封球；12、滚珠槽；13、滚珠；14、出油口；15、丝杆套；16、海绵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑式直线模组，包括导槽1，导槽1的一端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有丝杆2，丝杆2的外表面有滑座4，滑座4可在导槽1中稳定滑动，滑座4的顶部安装有滑座面板5，滑座4的内部开设有滚珠槽12，方便滚珠13在丝杆2中更替，滚珠槽12的内部设置有滚珠13，滑座4的一侧内部开始有油槽6，油槽6能够方便工作人员注入适量润滑油脂，从而对丝杠2有效的润滑，油槽6的一端安装有出油口14，出油口14能够方便滚珠13被润滑，出油口14的内部设置有滚珠13。
20.进一步的，滑座4的两端安装有丝杆套15，丝杆套15的内壁安装有海绵块16，海绵块16能够有效的将丝杆2表面上多余的油脂吸收并对丝杆2进行长时间的润滑。
21.更进一步的，滚珠13共设置有若干个，若干个滚珠13与丝杆2的内壁间隙配合，能够保证滚珠13能够稳定移动。
22.具体的，油槽6的内壁安装有固定块7，润滑油脂能够通过固定块7流到出油口14中，固定块7靠近密封球11的一侧安装有弹簧9，弹簧9能够有效的将密封球11紧密挤压至出油口14中，弹簧9的一端安装有球座10，固定块7相背于出油口14的一端设置有密封塞8。
23.值得说明的是，密封球11与球座10间隙配合，密封塞8与油槽6的内壁螺纹旋合连接，能够增加油槽6的密封性。
24.进一步的，丝杆2位于海绵块16的内部，且海绵块16紧贴于丝杆2的表面，能够通过海绵块16有效的延长直线模组的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将工件安装在滑座面板5的上表面，同时驱动伺服电机3，使得伺服电机3带动丝杆2转动，使得滑座4中的滚珠13在丝杆2上移动，从而带动滑座4在丝杆2上稳定移动；
26.在滑座4内部的润滑脂使用完了之后，向油槽6中注入润滑油脂，润滑油脂通过油槽6流到固定块7上，并经过固定块7流入密封球11与出油口14之间，同时滚珠13在滚珠槽12中移动，在滚珠13与密封球11接触的时候，滚珠13将密封球11顶起，并带动密封球11在球座10中转动，通过密封球11转动将润滑油脂带到滚珠13的表面进行润滑，如此重复，一直到油槽6中的油脂用完，从而有效的增加润滑效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自润滑式直线模组，包括导槽(1)，其特征在于：所述导槽(1)的一端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外表面有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部安装有滑座面板(5)，所述滑座(4)的内部开设有滚珠槽(12)，所述滚珠槽(12)的内部设置有滚珠(13)，所述滑座(4)的一侧内部开始有油槽(6)，所述油槽(6)的一端安装有出油口(14)，所述出油口(14)的内部设置有滚珠(13)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑式直线模组，其特征在于：所述滑座(4)的两端安装有丝杆套(15)，所述丝杆套(15)的内壁安装有海绵块(16)。3.根据权利要求1所述的一种自润滑式直线模组，其特征在于：所述滚珠(13)共设置有若干个，若干个所述滚珠(13)与丝杆(2)的内壁间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种自润滑式直线模组，其特征在于：所述油槽(6)的内壁安装有固定块(7)，所述固定块(7)靠近密封球(11)的一侧安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端安装有球座(10)，所述固定块(7)相背于出油口(14)的一端设置有密封塞(8)。5.根据权利要求4所述的一种自润滑式直线模组，其特征在于：所述密封球(11)与球座(10)间隙配合，所述密封塞(8)与油槽(6)的内壁螺纹旋合连接。6.根据权利要求2所述的一种自润滑式直线模组，其特征在于：所述丝杆(2)位于海绵块(16)的内部，且海绵块(16)紧贴于丝杆(2)的表面。

技术总结
本实用新型属于滑座设备技术领域，公开了一种自润滑式直线模组，包括导槽，所述导槽的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面有滑座，所述滑座的顶部安装有滑座面板，所述滑座的内部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滑座的一侧内部开始有油槽，本实用新型设置了油槽、弹簧与密封球，通过油槽将润滑油脂导入密封球与出油口之间，再通过弹簧将密封球有效的固定在出油口中，此后，密封球随着滚珠转动，将油脂带出，这样能够在注入润滑油脂后保证每一个滚珠都能被有效的润滑，并且不耽误工作进程，从而增加了润滑丝杆的效率，增加了工作效率。率。率。


技术研发人员：曾勇 曾涌谋 杨才斌 李健龙
受保护的技术使用者：深圳市熠昇科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/14