一种一体阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种一体阀。


背景技术：

2.现有的阀门普遍采用分体式制造，在阀门底部留有安装孔，依次将阀杆、阀瓣等装入阀体内后，再用封闭件将安装孔封闭，完成阀门的安装。封闭件普遍采用螺纹连接方式，并在螺纹连接处缠绕生料带等防水物质或涂抹防水材料。然而受材料限制，长期使用连接处容易出现泄漏，出现安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种底部无泄漏的一体阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体阀，包括有：阀体、阀杆、阀瓣，所述阀体上设有安装孔，所述阀杆可旋转的设置在安装孔内，所述阀瓣位于阀体内部，所述阀瓣与阀杆连接，所述阀体上设有向下延伸的安装空间，所述阀体内设有引导部，所述引导部上设有通孔，所述引导部与通孔位于安装空间上侧，所述阀瓣与通孔对应，用于打开或封闭通孔，所述阀体与引导部为一体式结构。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔偏心设置，与通孔错位，所述阀瓣可与通孔完全错位。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆上设有环状的容纳槽，所述容纳槽内设有密封圈。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔上设有限位槽，所述阀杆上设有抵触环，所述抵触环可嵌入限位槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆下侧设有卡槽，以及与卡槽垂直设置的固定孔，所述固定孔贯穿阀杆，所述卡槽与固定孔连通，所述阀瓣上设有连接片，所述连接片上设有连接孔，所述连接片可嵌入卡槽内。
9.本实用新型的有益效果，阀体与引导部一体铸造成型，结构强度高，避免阀门底部泄漏，阀门安装时无需封闭阀体底部，减少安装步骤，提高安装效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的水平方向剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的竖直方向剖视结构示意图；
13.图4为阀杆的立体图；
14.图5为阀杆与阀瓣的连接示意图。
15.标记说明：1、阀体；11、安装孔；111、限位槽；12、安装空间；13、引导部；131、通孔；
2、阀杆；21、容纳槽；22、密封圈；23、抵触环；24、卡槽；25、固定孔；3、阀瓣；31、连接片；311、连接孔。
具体实施方式
16.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
17.参照图1-图5所示，本实施例的一种一体阀，包括有：阀体1、阀杆2、阀瓣3，所述阀体1上设有安装孔11，所述阀杆2可旋转的设置在安装孔11内，所述阀瓣3位于阀体1内部，所述阀瓣3与阀杆2连接，所述阀体1上设有向下延伸的安装空间12，所述阀体1内设有引导部13，所述引导部13上设有通孔131，所述引导部13与通孔131位于安装空间12上侧，所述阀瓣3与通孔131对应，用于打开或封闭通孔131，所述阀体1与引导部13为一体式结构。
18.通过上述技术方案，阀体1与引导部13一体铸造成型，结构强度高，避免阀门底部泄漏，安装阀门时，先将阀杆2与阀瓣3连接在一起，再将其放入阀体1内未设置引导部13的一侧，然后调整阀杆2与阀瓣3的位置，使阀杆2朝上，阀瓣3朝下，并且阀瓣3位于安装空间12内，接着调整阀杆2的位置，使阀杆2与安装孔11对准位置，接着将其向上按压，完成连接，减少了封闭阀体1底部的操作步骤，提高了安装效率，并且阀体1与引导部13一体铸造成型，底部无泄漏，避免了阀门泄漏导致的安全隐患。
19.作为改进的一种具体实施方式，所述安装孔11偏心设置，与通孔131错位，所述阀瓣3可与通孔131完全错位。
20.通过上述技术方案，调节阀门开启时，可以旋转阀瓣3，使其与通孔131完全分离，进而提高全开时的流量。
21.作为改进的一种具体实施方式，所述阀杆2上设有环状的容纳槽21，所述容纳槽21内设有密封圈22。
22.通过上述技术方案，安装阀杆2、阀瓣3之前，先在容纳槽21上安装密封圈22，密封圈22对阀杆2、安装孔11的连接处进行密封，避免泄漏。密封圈22位于容纳槽21内，提高阀杆2安装时位置的稳定性。
23.作为改进的一种具体实施方式，所述安装孔11上设有限位槽111，所述阀杆2上设有抵触环23，所述抵触环23可嵌入限位槽111内。
24.通过上述技术方案，将阀杆2、阀瓣3放入阀体1内安装时，先调整位置，使阀杆2与安装孔11对准位置，然后将其向上按压，直至抵触环23与限位槽111相抵触即安装到位，无需二次调整，并且精度高，提高安装效率。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述阀杆2下侧设有卡槽24，以及与卡槽24垂直设置的固定孔25，所述固定孔25贯穿阀杆2，所述卡槽24与固定孔25连通，所述阀瓣3上设有连接片31，所述连接片31上设有连接孔311，所述连接片31可嵌入卡槽24内。
26.通过上述技术方案，连接阀杆2与阀瓣3时，先将连接片31插入卡槽24内，再调整连接片31的位置，使固定孔25与连接孔311位置对准，然后通过螺栓旋转螺纹连接进行固定(也可通过带固定座的固定杆依次穿过固定孔25、连接孔311、固定孔25，再将固定杆穿出固定孔25的一端固定的方式进行固定)，阀瓣3受到介质的压力、或者进行调节旋转时，卡槽24夹住连接片31，卡槽24两侧的槽壁对连接片31进行限制，使得连接片31位置稳定，而固定孔25与卡槽24位置垂直，使得旋转调整、以及阀瓣3受力时，螺栓受到的是径向的力，而螺栓两
端均位于固定孔25内，稳定性高，使得阀瓣3与阀杆2长期使用也能保证稳定连接，并且当阀瓣3或阀杆2损坏后，可以拆卸后单独更换，减少维护成本，减少材料浪费。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体阀，包括有：阀体(1)、阀杆(2)、阀瓣(3)，所述阀体(1)上设有安装孔(11)，所述阀杆(2)可旋转的设置在安装孔(11)内，所述阀瓣(3)位于阀体(1)内部，所述阀瓣(3)与阀杆(2)连接，其特征在于：所述阀体(1)上设有向下延伸的安装空间(12)，所述阀体(1)内设有引导部(13)，所述引导部(13)上设有通孔(131)，所述引导部(13)与通孔(131)位于安装空间(12)上侧，所述阀瓣(3)与通孔(131)对应，用于打开或封闭通孔(131)，所述阀体(1)与引导部(13)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一体阀，其特征在于：所述安装孔(11)偏心设置，与通孔(131)错位，所述阀瓣(3)可与通孔(131)完全错位。3.根据权利要求1所述的一体阀，其特征在于：所述阀杆(2)上设有环状的容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内设有密封圈(22)。4.根据权利要求1所述的一体阀，其特征在于：所述安装孔(11)上设有限位槽(111)，所述阀杆(2)上设有抵触环(23)，所述抵触环(23)可嵌入限位槽(111)内。5.根据权利要求1所述的一体阀，其特征在于：所述阀杆(2)下侧设有卡槽(24)，以及与卡槽(24)垂直设置的固定孔(25)，所述固定孔(25)贯穿阀杆(2)，所述卡槽(24)与固定孔(25)连通，所述阀瓣(3)上设有连接片(31)，所述连接片(31)上设有连接孔(311)，所述连接片(31)可嵌入卡槽(24)内。

技术总结
本实用新型公开了一种一体阀。其技术要点是：阀体、阀杆、阀瓣，所述阀体上设有安装孔，所述阀杆可旋转的设置在安装孔内，所述阀瓣位于阀体内部，所述阀瓣与阀杆连接，所述阀体上设有向下延伸的安装空间，所述阀体内设有引导部，所述引导部上设有通孔，所述引导部与通孔位于安装空间上侧，所述阀瓣与通孔对应，用于打开或封闭通孔，所述阀体与引导部为一体式结构，本实用新型阀体与引导部一体铸造成型，结构强度高，避免阀门底部泄漏，阀门安装时无需封闭阀体底部，减少安装步骤，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：罗道关 刘佳
受保护的技术使用者：浙江奥格智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/18