一种新型取样阀的制作方法

1.本实用新型涉及取样设备，特别涉及一种新型取样阀。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中的阀件主要包括阀体1、阀杆2’、阀瓣3’、轴套4和填料，并且阀瓣3’与阀杆2’为一体成型。阀体与化工管道之间是焊接的，存在很大的焊接应力，主管与夹套管之间存在焊接收缩不均等情况导致阀体变形，阀杆轴孔会发生较大的形变，阀杆与阀体内壁不同心会产生干涉情况，阀门在开关过程中就会造成阀杆与阀体之间拉伤，阀门扭矩加大，甚至阀杆泄漏等严重问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中阀体在焊接产生形变后，阀杆很难灵活进入阀杆腔内，阀杆与阀体内壁产生干涉，阀杆和阀体拉伤造成阀门启闭困难的缺陷，提供一种新型取样阀。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种新型取样阀，其包括阀体，所述阀体内具有用于穿设阀杆的阀体轴孔，所述阀杆在所述阀体轴孔内通过轴套定位，所述阀杆与所述阀体轴孔之间通过填料压板压紧填料进行密封，其特点在于，所述阀杆指向所述阀体内部的一端设有自适活头阀瓣，所述阀杆的另一端设有防转板，所述自适活头阀瓣的球面与所述阀体轴孔的锥面接触并形成密封，所述阀杆与所述自适活头阀瓣通过插槽与连接段插接连接。
6.较佳地，所述自适活头阀瓣一端设有阀瓣针头，另一端设有所述插槽，所述插槽的纵向截面为t形，所述插槽的一端为入口，所述入口贯穿所述自适活头阀瓣的侧面和指向所述阀杆的端面，所述插槽的另一端终止于所述自适活头阀瓣的内部；所述阀杆与所述自适活头阀瓣相对的一端设有与所述插槽适配的连接段，所述连接段的纵向截面为t形。
7.较佳地，所述连接段包括自所述阀杆的端部轴线延伸的第一连接部，所述第一连接部的横向宽度大于所述阀杆的半径，所述第一连接部的另一端设有第二连接部，所述第二连接部纵向高度大于所述第一连接部纵向高度。
8.较佳地，所述插槽包括第一插接槽以及与所述第一插接槽联通的第二插接槽，所述第一插接槽与所述第二连接部适配，所述第二插接槽与所述第一二连接部适配。
9.较佳地，所述新型取样阀还包括支撑座、阀杆螺母和滚针轴承；所述阀杆与所述防转板之间通过锁定销连接；所述防转板通过立柱固定在所述阀体上，所述立柱的上部均通过另一螺母固定于所述支撑座，所述支撑座上下各设置一个所述滚针轴承，所述阀杆螺母穿过所述支撑座与位于下部的所述滚针轴承接触，所述阀杆螺母旋合在所述阀杆上，所述阀杆螺母的上部设有沟槽，所述沟槽内安装有用于对所述阀杆螺母上下位置进行限位的挡圈。
10.较佳地，所述阀杆的自由端设有手轮，所述手轮与所述阀杆螺母之间通过键连接，
所述手轮的上部通过锁紧螺母固定于所述阀杆螺母上。
11.本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
12.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的新型取样阀结构新颖，设计巧妙，阀瓣采用自适应活头设计，有效降低阀门在使用过程中容易卡死的风险，很好地解决了阀体由于焊接变形造成拉伤的问题，提升阀门的实用性能，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
13.图1为现有技术中取样阀的结构示意图。
14.图2为本实用新型一实施例中的新型取样阀的结构示意图。
15.图3为图2中自适活头阀瓣的结构示意图。
16.图4为图3中自适活头阀瓣的侧视图。
17.图5为图2中新型取样阀的阀杆端部结构示意图。
18.图6为图5中的a-a剖视图。
具体实施方式
19.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。为了便于描述，以下所表述的横、纵方向均以附图所示为基础，在理解本实用新型的方案时，横、纵方向的变化应当保持同步。
20.如图2-6所示，本实施例中的新型取样阀包括阀体1，阀杆2、自适活头阀瓣3、轴套4、填料5、填料压板6、立柱7、锁定销8、防转板9、支撑座10、阀杆螺母11、滚针轴承12、螺母13、挡圈14、手轮15、键16、锁紧螺母17。其中，所述阀体1内具有用于穿设阀杆2的阀体轴孔，所述阀杆2在所述阀体轴孔内通过轴套4定位。阀杆2与阀体轴孔之间通过填料压板6压紧填料5进行密封。阀杆2指向阀体1内部的一端连接自适活头阀瓣3，靠近阀杆2的另一端设有防转板9。所述自适活头阀瓣3的球面与所述阀体轴孔的锥面接触并形成密封，阀杆2与自适活头阀瓣3则通过插槽与连接段插接连接。
21.如图3和4所示，自适活头阀瓣3的一端设有阀瓣针头31，另一端设有用于连接阀杆2的插槽，所述插槽的纵向截面为t形。所述插槽的一端为入口34，所述入口34贯穿所述自适活头阀瓣3的侧面和指向所述阀杆2的端面，所述插槽的另一端终止于所述自适活头阀瓣的内部。所述插槽包括第一插接槽32以及与第一插接槽32沿着阀杆2的轴向联通的第二插接槽33。其中，第二插接槽33在端面的纵向高度小于第一插接槽32的纵向高度，从而形成台阶结构，防止插入插槽中的阀杆2脱落。
22.如图5和6所示，阀杆2与所述自适活头阀瓣3相对的一端设有与所述插槽适配的连接段，所述连接段的纵截面为t形。具体的，所述连接段包括自所述阀杆的端部沿着阀杆的轴线方向延伸的第一连接部21，所述第一连接部21的横向宽度(见图6)大于所述阀杆2的半径，所述第一连接部21的另一端设有第二连接部22，所述第二连接部22纵向高度(见图5)大于所述第一连接部21的纵向高度，从而两者之间也形成台阶结构，与插槽的台阶结构相配合，具体而言，第一插接槽32与所述第二连接部22适配，所述第二插接槽33与所述第一连接部21适配。
23.此外，再如图2所示，所述阀杆2与所述防转板9之间通过锁定销8连接；所述防转板9通过立柱7固定在所述阀体1上，所述立柱7的上部通过螺母13固定于所述支撑座10，所述支撑座10上下各设置一个滚针轴承12，所述阀杆螺母11穿过所述支撑座10与位于下部的所述滚针轴承12接触，所述阀杆螺母11旋合在所述阀杆2上，所述阀杆螺母11的上部设有沟槽，所述沟槽内安装有用于对所述阀杆螺母11上下位置进行限位的挡圈14。
24.在阀杆2的自由端设有手轮15，所述手轮15与所述阀杆螺母11之间通过键16连接，所述手轮15的上部通过锁紧螺母17固定于所述阀杆螺母11上。
25.本实施例中的新型取样阀结构新颖，设计巧妙，阀瓣3采用自适应活头设计，有效降低阀门在使用过程中容易卡死的风险，很好地解决了阀体由于焊接变形造成拉伤的问题，提升阀门的实用性能，延长了阀门的使用寿命。
26.对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种新型取样阀，其包括阀体，所述阀体内具有用于穿设阀杆的阀体轴孔，所述阀杆在所述阀体轴孔内通过轴套定位，所述阀杆与所述阀体轴孔之间通过填料压板压紧填料进行密封，其特征在于，所述阀杆指向所述阀体内部的一端设有自适活头阀瓣，所述阀杆的另一端设有防转板，所述自适活头阀瓣的球面与所述阀体轴孔的锥面接触并形成密封，所述阀杆与所述自适活头阀瓣通过插槽与连接段插接连接。2.如权利要求1所述的新型取样阀，其特征在于，所述自适活头阀瓣一端设有阀瓣针头，另一端设有所述插槽，所述插槽的纵向截面为t形，所述插槽的一端为入口，所述入口贯穿所述自适活头阀瓣的侧面和指向所述阀杆的端面，所述插槽的另一端终止于所述自适活头阀瓣的内部；所述阀杆与所述自适活头阀瓣相对的一端设有与所述插槽适配的连接段，所述连接段的纵向截面为t形。3.如权利要求2所述的新型取样阀，其特征在于，所述连接段包括自所述阀杆的端部轴向延伸的第一连接部，所述第一连接部的横向宽度大于所述阀杆的半径，所述第一连接部的另一端设有第二连接部，所述第二连接部纵向高度大于所述第一连接部纵向高度。4.如权利要求3所述的新型取样阀，其特征在于，所述插槽包括第一插接槽以及与所述第一插接槽联通的第二插接槽；所述第一插接槽与所述第二连接部适配，所述第二插接槽与所述第一连接部适配。5.如权利要求4所述的新型取样阀，其特征在于，所述新型取样阀还包括支撑座、阀杆螺母和滚针轴承；所述阀杆与所述防转板之间通过锁定销连接；所述防转板通过立柱固定在所述阀体上，所述立柱的上部均通过另一螺母固定于所述支撑座，所述支撑座上下各设置一个所述滚针轴承，所述阀杆螺母穿过所述支撑座与位于下部的所述滚针轴承接触；所述阀杆螺母旋合在所述阀杆上，所述阀杆螺母的上部还设有沟槽，所述沟槽内安装有用于对所述阀杆螺母上下位置进行限位的挡圈。6.如权利要求5所述的新型取样阀，其特征在于，所述阀杆的自由端设有手轮，所述手轮与所述阀杆螺母之间通过键连接，所述手轮的上部通过锁紧螺母固定于所述阀杆螺母上。

技术总结
本实用新型提供一种新型取样阀，其包括阀体，所述阀体内具有用于穿设阀杆的阀体轴孔，所述阀杆在所述阀体轴孔内通过轴套定位，所述阀杆与所述阀体轴孔之间通过填料压板压紧填料进行密封，所述阀杆指向所述阀体内部的一端设有自适活头阀瓣，所述阀杆的另一端设有防转板，所述自适活头阀瓣的球面与所述阀体轴孔的锥面接触并形成密封，所述阀杆与所述自适活头阀瓣通过插槽与连接段插接连接。本实用新型的新型取样阀结构新颖，设计巧妙，阀瓣采用自适应活头设计，有效降低阀门在使用过程中容易卡死的风险，很好地解决了阀体由于焊接变形造成拉伤的问题，提升阀门的实用性能，延长了阀门的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：高志辉 王超 夏俊华
受保护的技术使用者：上海罕鼎阀门有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/21