一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备安装结构，特别是一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构。


背景技术：

2.汽机抽气逆止阀主要结构由逆止阀转动轴、逆止阀反馈装置支架、万向节、反馈装置接线盒等。逆止阀转动轴的一端连接万向节，由万向节上的内六角螺丝收紧，万向节的另一端连接逆止阀反馈装置的输入转动轴，通过反馈装置把转动轴的转动角度转换成电信号反馈给dcs。当逆止阀转动轴转动时，万向节也随之进行转动，万向节连接的反馈装置输入转动轴也同样随之转动；反馈装置通过内部电路转化成模拟量送至dcs，供运行人员监视。
3.原反馈装置的安装结构存在以下缺点：1）逆止阀反馈装置离抽气母管太近，温度较高造成反馈装置及电缆烫坏；2）连接逆止阀转动轴和反馈装置输入轴的万向节收紧内六角螺丝太细小(φ2mm)，机组启动时震动及温度变化较大造成万向节两端收紧内六角螺丝易松动；3）逆止阀反馈装置支架空间狭小造成安装及维护困难。
4.由于逆止阀转动轴伸出的长度较短，万向节的两端通过细小的内六角螺丝进行收紧，由于反馈装置支架的空间狭小，造成万向节的安装及维护困难。万向节两端的收紧内六角螺丝较为细小，造成万向节两端的连接处在机组启动时震动及温度变化较大的情况下容易松动。由于逆止阀转动轴和反馈装置输入轴长度的限制，导致反馈装置和电缆线离抽气母管过近，温度较高造成损坏。以上缺点导致了逆止阀反馈装置的多次损坏，造成了数万元的经济损失，运行工况下的高温环境也给维护人员带来了较大的人身风险，抽气逆止阀反馈装置损坏后造成的数据不准确也给机组的安全稳定运行带来了隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有逆止阀反馈装置安装结构存在的上述缺陷，提出一种新型的汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构。
6.本实用新型的技术解决方案：一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其结构包括u字形支架，金属管，六角螺丝和螺母；其中u字形支架安装于逆止阀和反馈装置之间，金属管安装于u字形支架的内部，其两端打孔，并分别通过六角螺丝和螺母与逆止阀的转动轴和反馈装置的定位器相连接。
7.进一步的，所述u字形支架宽度为80mm，左右两侧表面相应位置对称设有2个安装孔，安装孔圆心距u字形支架侧面顶部34mm，侧面左侧边35mm，直径为22mm；每个安装孔周围设有4个φ8
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4的螺孔，螺孔以正方形四角排布，每个螺孔的圆心距安装孔水平及竖直轴线的距离均为17.7mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.1）使用重新设计增加的u型支架，对整个改进装置进行了有效固定，并给安装维护提供了一定的空间，避免了因反馈装置距离抽气母管近距离造成的设备烫坏，有效延长了
设备的使用寿命；
10.2）使用带有收紧螺丝和螺母的金属管代替万向节，有效的保证了两端转动轴的稳固连接，避免了连接松动造成的数据不准确；
11.3）能够避免因高温烫坏设备造成的经济损失，降低维护人员在现场高温带来的人身风险，有效提高了逆止阀反馈装置的稳定性和准确性，从而保证了机组的安全稳定运行。
附图说明
12.附图1是本实用新型汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构的示意图。
13.附图2是u字形支架的结构主视图。
14.附图3是u字形支架的结构侧视图。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1所示的一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其结构包括u字形支架1，金属管2，六角螺丝和螺母3；其中u字形支架1安装于逆止阀和反馈装置之间，金属管2安装于u字形支架的内部，其两端打孔，并分别通过六角螺丝和螺母3与逆止阀的转动轴和反馈装置的定位器相连接。
20.如图2~图3所示，所述u字形支架1长度为100mm，宽度和高度为80mm，左右两侧表面相应位置对称设有2个安装孔供金属管2穿过，安装孔圆心距u字形支架侧面顶部34mm，侧面左侧边35mm，直径为22mm；每个安装孔周围设有4个φ8
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4的螺孔，螺孔以正方形四角排布，每个螺孔的圆心距安装孔水平及竖直轴线的距离均为17.7mm，用于安装螺丝将u字形支架的左右两侧紧密连接。
21.本实用新型通过金属管的连接使反馈装置与母管的距离得到了延长，反馈装置所处的环境温度有效降低，增加加的u型支架也使安装和维护有了一定的空间，有效延长了抽气逆止阀反馈装置的使用寿命。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其特征在于，该结构包括u字形支架（1）和金属管（2）；其中u字形支架（1）安装于逆止阀和反馈装置之间，金属管（2）安装于u字形支架的内部，并同时与逆止阀和反馈装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其特征在于：所述u字形支架（1）左右两侧表面相应位置对称设有2个安装孔供金属管（2）穿过。3.根据权利要求2所述的一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其特征在于：所述安装孔周围设有4个φ8
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4的螺孔，螺孔以正方形四角排布，每个螺孔的圆心距安装孔水平及竖直轴线的距离均为17.7mm。4.根据权利要求1所述的一种汽机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其特征在于：所述金属管（2）两端打孔，并分别通过六角螺丝和螺母（3）与逆止阀的转动轴和反馈装置的定位器相连接。

技术总结
本实用新型提出的是一种汽轮机抽气逆止阀阀位反馈装置安装结构，其结构包括U字形支架，金属管，六角螺丝和螺母；其中U字形支架安装于逆止阀和反馈装置之间，金属管安装于U字形支架的内部，其两端打孔，并分别通过六角螺丝和螺母与逆止阀的转动轴和反馈装置的定位器相连接。本实用新型使用重新设计增加的U型支架，对整个改进装置进行了有效固定，并给安装维护提供了一定的空间，避免了因反馈装置距离抽气母管近距离造成的设备烫坏，有效延长了设备的使用寿命，降低维护人员在现场高温带来的人身风险，有效提高了逆止阀反馈装置的稳定性和准确性，从而保证了机组的安全稳定运行。从而保证了机组的安全稳定运行。从而保证了机组的安全稳定运行。


技术研发人员：徐卫东 任旭 李晟
受保护的技术使用者：江苏南通发电有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/12/21