一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠副技术领域，具体为一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构。


背景技术：

2.滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动。因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：但是现有的在使用长时间后，则会出现干涩等情况，会影响整体运动的效率和使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面设置有丝杆螺纹，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部设置有密闭塞，所述密闭塞的下方开设有密闭塞口，所述密闭塞口的下方设置有进液通道，所述滚珠螺母的内部设置有螺母螺纹，所述螺母螺纹的内部安装有钢珠，所述螺母螺纹的底端安装有椭圆形回珠器，所述螺母螺纹的顶端设置有钢珠出口。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆螺纹固定连接滚珠丝杆，所述滚珠螺母的内径和滚珠丝杆的外径相适配，所述滚珠螺母贯穿连接滚珠丝杆，所述钢珠出口固定连接螺母螺纹的顶端。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺母螺纹固定连接滚珠螺母的内部，所述螺母螺纹与丝杆螺纹向匹配，所述螺母螺纹与丝杆螺纹的内径与钢珠的外径相适配。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢珠设置有若干个，所述钢珠滑动连接螺母螺纹丝杆螺纹，所述滚珠螺母通过钢珠旋转连接滚珠丝杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述椭圆形回珠器为一种椭圆形的构件，所述椭圆形回珠器置于螺母螺纹的底端，所述椭圆形回珠器固定连接螺母螺纹的底端，所述椭圆形回珠器通过螺母螺纹固定连接滚珠螺母。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述密闭塞为一种t型材质的橡胶材质构件，所述密闭塞口固定连接滚珠螺母，所述密闭塞的外径和密闭塞口的内径相适配，所述密闭塞通过密闭塞口卡扣连接滚珠螺母。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述进液通道的直径小于密闭塞口的直径，所述进液通道焊接连接密闭塞口的底端中部，所述密闭塞口通过进液通道贯通连接螺母螺
纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，具备以下有益效果：椭圆形回珠器的设置可将钢珠带动从而通过钢珠出口后的通道移动至钢珠出口的位置，从而便可进行反复循环操作，密闭塞密闭塞口进液通道的设置便于倒入润滑油，从而便可通过螺母螺纹和移动的钢珠移动从而将润滑油带动带整个丝杆螺纹螺母螺纹上，有效的延长了使用的寿命和操作的润滑度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的进液装置结构示意图。
17.图中：1、滚珠丝杆；2、丝杆螺纹；3、滚珠螺母；4、密闭塞；5、螺母螺纹；6、钢珠；7、椭圆形回珠器；8、钢珠出口；9、密闭塞口；10、进液通道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆1，滚珠丝杆1的外表面设置有丝杆螺纹2，从而便于钢珠6转动；滚珠丝杆1的外侧安装有滚珠螺母3，丝杆螺纹2固定连接滚珠丝杆1，滚珠螺母3的内径和滚珠丝杆1的外径相适配，滚珠螺母3贯穿连接滚珠丝杆1，滚珠螺母3的内部设置有密闭塞4，密闭塞4的下方开设有密闭塞口9，密闭塞口9的下方设置有进液通道10，便于倒入润滑油，从而使得使用长时间后的装置干涩后进行润滑操作，延长使用寿命；滚珠螺母3的内部设置有螺母螺纹5，螺母螺纹5的内部安装有钢珠6，螺母螺纹5的底端安装有椭圆形回珠器7，螺母螺纹5的顶端设置有钢珠出口8，钢珠出口8固定连接螺母螺纹5的顶端，便于钢珠6转动。
20.本实施例中，螺母螺纹5固定连接滚珠螺母3的内部，螺母螺纹5与丝杆螺纹2向匹配，螺母螺纹5与丝杆螺纹2的内径与钢珠6的外径相适配，钢珠6设置有若干个，钢珠6滑动连接螺母螺纹5丝杆螺纹2，滚珠螺母3通过钢珠6旋转连接滚珠丝杆1，从而便于钢珠6进行移动；椭圆形回珠器7为一种椭圆形的构件，椭圆形回珠器7置于螺母螺纹5的底端，椭圆形回珠器7固定连接螺母螺纹5的底端，椭圆形回珠器7通过螺母螺纹5固定连接滚珠螺母3，便于循环反复操作；密闭塞4为一种t型材质的橡胶材质构件，密闭塞口9固定连接滚珠螺母3，密闭塞4的外径和密闭塞口9的内径相适配，密闭塞4通过密闭塞口9卡扣连接滚珠螺母3，进液通道10的直径小于密闭塞口9的直径，进液通道10焊接连接密闭塞口9的底端中部，密闭塞口9通过进液通道10贯通连接螺母螺纹5，密闭塞4密闭塞口9进液通道10的设置便于倒入润滑油，从而便可通过螺母螺纹5和移动的钢珠6移动从而将润滑油带动带整个丝杆螺纹2螺母螺纹5上，有效的延长了使用的寿命和操作的润滑度。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：滚珠螺母3内的螺母螺纹5中的钢珠6在螺母螺纹5内转动，同时螺母螺纹5和滚珠丝杆1上的丝杆螺纹2相对应，从而当钢珠6随着螺母螺纹5丝杆螺纹2螺纹转动的时候带动滚珠螺母3在滚珠丝杆1上移动运动，钢珠6移动至滚珠螺母3的底端后，通过椭圆形回珠器7将其返回，从而通过钢珠出口8后端的通道转动至钢珠出口8处，而后再次进行循环操作，通知使用一端时间后，将密闭塞4从密闭塞口9中拔出，倒入润滑液，从而润滑液通过进液通道10低落入螺母螺纹5内，当钢珠6转动经过时，便可将润滑液带动至丝杆螺纹2和螺母螺纹5上，从而增加了移动的润滑度，延长了使用的寿命。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：包括滚珠丝杆(1)，所述滚珠丝杆(1)的外表面设置有丝杆螺纹(2)，所述滚珠丝杆(1)的外侧安装有滚珠螺母(3)，所述滚珠螺母(3)的内部设置有密闭塞(4)，所述密闭塞(4)的下方开设有密闭塞口(9)，所述密闭塞口(9)的下方设置有进液通道(10)，所述滚珠螺母(3)的内部设置有螺母螺纹(5)，所述螺母螺纹(5)的内部安装有钢珠(6)，所述螺母螺纹(5)的底端安装有椭圆形回珠器(7)，所述螺母螺纹(5)的顶端设置有钢珠出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述丝杆螺纹(2)固定连接滚珠丝杆(1)，所述滚珠螺母(3)的内径和滚珠丝杆(1)的外径相适配，所述滚珠螺母(3)贯穿连接滚珠丝杆(1)，所述钢珠出口(8)固定连接螺母螺纹(5)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述螺母螺纹(5)固定连接滚珠螺母(3)的内部，所述螺母螺纹(5)与丝杆螺纹(2)向匹配，所述螺母螺纹(5)与丝杆螺纹(2)的内径与钢珠(6)的外径相适配。4.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述钢珠(6)设置有若干个，所述钢珠(6)滑动连接螺母螺纹(5)丝杆螺纹(2)，所述滚珠螺母(3)通过钢珠(6)旋转连接滚珠丝杆(1)。5.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述椭圆形回珠器(7)为一种椭圆形的构件，所述椭圆形回珠器(7)置于螺母螺纹(5)的底端，所述椭圆形回珠器(7)固定连接螺母螺纹(5)的底端，所述椭圆形回珠器(7)通过螺母螺纹(5)固定连接滚珠螺母(3)。6.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述密闭塞(4)为一种t型材质的橡胶材质构件，所述密闭塞口(9)固定连接滚珠螺母(3)，所述密闭塞(4)的外径和密闭塞口(9)的内径相适配，所述密闭塞(4)通过密闭塞口(9)卡扣连接滚珠螺母(3)。7.根据权利要求1所述的一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述进液通道(10)的直径小于密闭塞口(9)的直径，所述进液通道(10)焊接连接密闭塞口(9)的底端中部，所述密闭塞口(9)通过进液通道(10)贯通连接螺母螺纹(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面设置有丝杆螺纹，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部设置有密闭塞，所述密闭塞的下方开设有密闭塞口，所述密闭塞口的下方设置有进液通道，所述滚珠螺母的内部设置有螺母螺纹，所述螺母螺纹的内部安装有钢珠，所述螺母螺纹的底端安装有椭圆形回珠器，所述螺母螺纹的顶端设置有钢珠出口。本实用新型公开了一种椭圆形回珠器滚珠丝杠副结构，操作方便，同时设置有进液通道有效的提高了使用寿命和工作效率。了使用寿命和工作效率。了使用寿命和工作效率。


技术研发人员：薄文聪 杨元元 赵启峰 陈广梅
受保护的技术使用者：苏州市润年华机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/29