一种气体管道包覆焊接装置的制作方法

1.一种气体管道包覆焊接装置，属于管道泄漏维修养护装置技术领域。


背景技术：

2.在气体运输过程中，需要大量的暴露在地面以上的管道。在长久的气候条件影响下，钢管容易被雨水或生物酸等腐蚀，如果低于腐蚀点不及时维修保护，极有可能腐蚀加剧，甚至发生泄漏。
3.对于涉及用户的运输管道常规停气焊接维修会大幅度影响用户用气，并且在焊接完毕后由于无现场管道内无气，无法测验焊接效果，可能会出现密封不充分、不牢固等问题，复气后可能会出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对局部受损的气体运输管道带气焊接，安全、可靠的气体管道包覆焊接装置。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该气体管道包覆焊接装置，其特征在于：包括主管体与导出管；导出管设置在主管体侧面并连通主管体。
6.针对送气管道的受损或腐蚀，尤其是中低压钢管，维修焊接时将主管体套设于受损部位，如果发生泄漏可将导出管对准发生泄漏的位置，导出管用于将气体导出至安全区域，使气体不影响焊接与操作人员，然后仅需对主管体上下两端与被维修管之间焊接封闭，封闭导出管即可。
7.使受损部位与外界隔离，避免了进一步损坏，即使已经发生泄漏，也能够避免泄漏至外部环境；焊接维修过程的焊接操作部位远离受损部位，避免了焊接对受损部位的进一步伤害，又能够更大面积的保护更多送气管体，提高保护效果；导出管避免了泄漏气体对操作人员或焊接的影响，使气体管道包覆焊接装置的内外气压平衡，实现带气抢修；对于天然气等可燃性气体的运输管道泄漏抢修，导出管能够导出可燃性气体，实现带气抢修，消除带气焊接的安全隐患，焊接过程中可采用通过导气管外接负压装置的手段对内部天然气抽吸，进一步消除安全隐患；对于管道维修保养提高了效率，社会影响面小，成本低。
8.优选的，所述的主管体两端设有变径结构，变径结构沿远离主管体的方向直径减小。
9.变径结构用于使主管体适配各种不同型号的被维修管，仅需主管体管径大于被维修管，利用不同的变径结构在端部贴合被维修管，便于夹持被维修管和焊接操作，维修后密封效果更好。
10.优选的，所述的变径结构由多片梯形金属片材构成。
11.进一步优选的，梯形片材的长底连接主管体。利用梯形腰之间的距离，便于调整变径结构的最小直径，调整适配多种型号的被维修管后将相邻的梯形金属片材焊接即可，并且可以预留一片金属片材不与其他梯形焊接，在套设于被维修管上之后再与相邻片材或被
维修管连接，利用金属片材的弹性特性，更容易夹持被维修管，便于焊接，并且使气体管道包覆焊接装置与被维修管之间贴合更紧密，密封效果更好。
12.优选的，所述的导出管端部设有可拆卸密封结构。
13.可拆卸密封结构可选为管密封盖、端盖等，配合四氟生料带等对导出管进行密封。
14.优选的，所述的可拆卸结构包括端盖，端盖通过设置在导出管端部的螺纹固定连接在导出管端部。
15.螺纹便于连接密封盖、端盖等，密封效果更好，并且便于连接负压装置对内部气体进行抽吸。
16.优选的，所述的导出管包括连接管与导向管，导向管通过连接管连接在主管体上，且导向管轴向与连接管的轴向垂直。
17.所述的导出管结构能使内部气体尽可能远离操作部位，尤其使气体的扩散方向远离操作人员的面部，保护操作人员；此外，由于部分管道发生泄漏的部位可能正对墙面或其他管道，并且离墙面或其他固定物较近，焊接完成后引出的导出管口便于封闭操作。
18.优选的，所述的主管体一侧设有沿轴向贯通主管体两端的开口。
19.一般的送气管道无法从两端套设气体管道包覆焊接装置，剖开的主管体结构便于现场施工时从剖开处套设到送气管道上，套设完毕后焊接剖开线即可。
20.优选的，所述的开口一侧与设置导出管的一侧相对。
21.进一步使操作部位与操作人员远离受损或泄漏部位。
22.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：使受损部位与外界隔离，避免了进一步损坏，即使已经发生泄漏，也能够避免泄漏至外部环境；焊接维修过程的焊接操作部位远离受损部位，避免了焊接对受损部位的进一步伤害，又能够更大面积的保护更多送气管体，提高保护效果；导出管避免了泄漏气体对操作人员或焊接的影响，使气体管道包覆焊接装置的内外气压平衡，实现带气抢修；对于天然气等可燃性气体的运输管道泄漏抢修，导出管能够导出可燃性气体，实现带气抢修，消除带气焊接的安全隐患，焊接过程中可采用通过导气管外接负压装置的手段对内部天然气抽吸，进一步消除安全隐患；对于管道维修保养提高了效率，社会影响面小，成本低。
附图说明
23.图1为气体管道包覆焊接装置示意图。
24.其中，1、主管体；2、导出管；3、剖开线；11、变径结构；21、连接管；22、导向管。
具体实施方式
25.下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
26.参照附图1：一种气体管道包覆焊接装置，包括主管体1与导出管2；导出管2设置在主管体1侧面并连通主管体1。
27.主管体1两端设有变径结构11，变径结构11沿远离主管体的方向直径减小；变径结构11由多片相互独立的梯形金属片材构成，梯形片材的长底连接主管体；主管体1一侧沿平行于轴向剖开线3剖开，且剖开线3的一侧为主管体1上相对于导出管2的另一侧。
28.导出管2包括连接管21与导向管22，导向管22通过连接管21连接在主管体1上，且
导向管22轴向与连接管21的轴向垂直。同时导向管22端部设有螺纹，并且通过螺纹端盖密封。
29.使用时利用剖开线3或直接套设与被维修管的受损部位外侧，使导出管2位于受损部位一侧，焊接密封变径结构11和剖开线3，利用螺纹密封盖与四氟生料带密封导出管2，并在外侧涂覆一层防锈涂层，完成维修。
30.在一次天然气输送管道包覆维修过程中，连接管21连接在主管体1上略偏向一端的位置，该段在维修时靠上，利用天然气趋于上浮的特性，更利于导出天然气。破损天然气管道为竖直管道，连接管21在主管体1偏上的位置，导向管22采用1.5米导出长度竖直向上。整个包覆焊接过程中仅在顶部变径结构11与天然气管道焊接时出现微量蓝火，其余焊接过程未出现点燃天然气现象，也没有出现回火现象。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种气体管道包覆焊接装置，其特征在于：包括主管体（1）与导出管（2）；导出管（2）设置在主管体（1）侧面并连通主管体（1）；导出管（2）端部设有可拆卸密封结构；主管体（1）一侧设有沿轴向贯通主管体（1）两端的开口。2.根据权利要求1所述的气体管道包覆焊接装置，其特征在于：所述的主管体（1）两端设有变径结构（11），变径结构（11）沿远离主管体的方向直径减小。3.根据权利要求2所述的气体管道包覆焊接装置，其特征在于：所述的变径结构（11）由多片梯形金属片材构成。4.根据权利要求1所述的气体管道包覆焊接装置，其特征在于：所述的可拆卸密封结构包括端盖，端盖通过导出管（2）端部设置的螺纹固定在导出管（2）端部。5.根据权利要求1所述的气体管道包覆焊接装置，其特征在于：所述的导出管（2）包括连接管（21）与导向管（22），导向管（22）通过连接管（21）连接在主管体（1）上，且导向管（22）轴向与连接管（21）的轴向垂直。6.根据权利要求1所述的气体管道包覆焊接装置，其特征在于：所述的开口一侧与设置导出管（2）的一侧相对。

技术总结
一种气体管道包覆焊接装置，属于管道泄漏维修养护装置技术领域。在气体运输过程中，大量的暴露在地面以上的管道易被雨水或生物酸等腐蚀，如果停气维修保养操作可能会大幅度影响用户用气并且在焊接完毕后无法直接测验焊接效果可能会出现密封不充分、不牢固等问题。本实用新型利用主管体与导出管；导出管设置在主管体侧面并连通主管体。实现了带气对送气管道维修焊接，使受损部位与外界隔离，维修效率高，密封效果好，成本低，影响小。影响小。影响小。


技术研发人员：徐华林 刘伯君 赵梓楗 王磊
受保护的技术使用者：淄博华润燃气有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18