一种模块化管道换热装置的制作方法

1.本实用新型属于管道设备技术领域，特别涉及一种模块化管道换热装置。


背景技术：

2.每逢冬季，有些埋在地底下的油管会发生爆裂的现象，大部分原因是油管在低温环境下，材质硬脆，当受到冲击或高压时就容易发生破裂。为防止该爆裂现象产生，在现有技术中，较常采用的方式有两种，其中一种是将电阻丝缠绕在管道外表面进行通电加热，但缠绕过程复杂，且容易受热不均，另一种是通过由保温材料复合制成的保温套筒套置在管道外表面，但保温材料价格昂贵，导致生产成本大幅提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模块化管道换热装置，具有热量交换的特点，不仅能用于升温，还能用于降温，且安装方便，成本低。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种模块化管道换热装置，包括制冷热机组和至少两块换热片，所述换热片的下表面紧贴于管道上壁外部，每片所述换热片内设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道内置传热介质，相邻两块换热片连接组合成一体并整体沿管道轴向排列，相邻两块换热片的进液通道相串联、出液通道相串联，头端的换热片的进液通道和出液通道连接所述制冷热机组，末端的换热片的进液通道和出液通道弯折相连通。
5.优选地，所述换热片的连接端形成插头，相邻换热片的连接端形成配合插头的插槽，相邻两块换热片通过插头插入插槽连接，插槽内侧放置有密封垫圈，密封垫圈在液通道和出液通道的位置各开设通孔，密封垫圈用于密封插头和插槽。
6.优选地，所述进液通道和出液通道的形状设计为蛇形。
7.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以在管道施工时一并布置，且可以直接装配在管道裸露部分的上方，对工况要求较低，实际使用时很方便，而且换热片采用分段式设计，能够根据管道实际长度决定需要的片数，组装方便，长度可任意拆换，用材低廉，无需昂贵的复合材料加工生产；使用时只需终端控制制冷热机组的温度，就能控制传热介质的温度，进而就能控制换热片升温或者降温，管道受热均匀，防止管道在冬季发生爆裂，提高使用安全性。
附图说明
8.图1是本实用新型换热片包覆在管道上的侧面示意图；
9.图2是本实用新型换热片包覆在管道上的截面示意图；
10.图3是本实用新型制冷热机组连接换热片且多片换热片组合成一体的结构示意图；
11.图4是本实用新型头端换热片的结构示意图。
12.标号说明：
13.制冷热机组1、换热片2、进液通道21、出液通道22、插头23、插槽24、管道3、密封垫圈4。
具体实施方式
14.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
15.本实用新型提供一种模块化管道换热装置，如图1和图3所示，包括制冷热机组1和至少两块换热片2，所述换热片2的下表面紧贴于管道3上壁外部，每片所述换热片2内设进液通道21和出液通道22，进液通道21和出液通道22内置传热介质(具体可以为水)，相邻两块换热片2连接组合成一体并整体沿管道3轴向排列，相邻两块换热片2的进液通道21相串联、出液通道22相串联，图4所示的是头端换热片2的结构示意图，头端的换热片2的进液通道21和出液通道22连接所述制冷热机组1，如图3所示，末端的换热片2的进液通道21和出液通道22弯折相连通。每块换热片2的进液通道21和出液通道22可以是多个。
16.所述换热片2的连接端形成插头23，相邻换热片2的连接端形成配合插头23的插槽24，相邻两块换热片2通过插头23插入插槽24连接，插槽24内侧放置有密封垫圈4，密封垫圈4在液通道和出液通道22的位置各开设通孔，密封垫圈4用于密封插头23和插槽24。
17.油管铺埋时，先将管道3放入已挖好的管坑，管道3上壁裸露在外，接着就可以将头端的换热片2放置贴合在管道3上表面，然后通过插头23和密封垫圈4密封插接下一块换热片2，最后以末端的换热片2作结尾，末端的换热片2的进液通道21和出液通道22弯折相连通，从而从头端至尾端形成换热片组，换热片组紧贴于管道3上壁外部，头端的换热片2与制冷热机组1连接，换热片组内部的进出水通道与制冷热机组1构成循环回路，制冷热机组1控制传热介质的温度，进而换热片2与管道3产生热交换。
18.当本案所述的换热片2的数量为三块以上时，除了头端和末端的换热片2结构不同，其余中部的换热片2结构皆为相同。
19.在一实施例中，所述进液通道21和出液通道22的形状设计为蛇形，蛇形通道能够降低换热片2的重量，减少生产用材，更重要的是，使得换热片2各处均具有较好的散热效果。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。


技术特征：
1.一种模块化管道换热装置，其特征在于，包括制冷热机组和至少两块换热片，所述换热片的下表面紧贴于管道上壁外部，每片所述换热片内设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道内置传热介质，相邻两块换热片连接组合成一体并整体沿管道轴向排列，相邻两块换热片的进液通道相串联、出液通道相串联，头端的换热片的进液通道和出液通道连接所述制冷热机组，末端的换热片的进液通道和出液通道弯折相连通。2.如权利要求1所述一种模块化管道换热装置，其特征在于：所述换热片的连接端形成插头，相邻换热片的连接端形成配合插头的插槽，相邻两块换热片通过插头插入插槽连接，插槽内侧放置有密封垫圈，密封垫圈在液通道和出液通道的位置各开设通孔，密封垫圈用于密封插头和插槽。3.如权利要求1所述一种模块化管道换热装置，其特征在于：所述进液通道和出液通道的形状设计为蛇形。

技术总结
本实用新型公开一种模块化管道换热装置，包括制冷热机组和至少两块换热片，所述换热片的下表面紧贴于管道上壁外部，每片所述换热片内设进液通道和出液通道，进液通道和出液通道内置传热介质，相邻两块换热片连接组合成一体并整体沿管道轴向排列，相邻两块换热片的进液通道相串联、出液通道相串联，头端的换热片的进液通道和出液通道连接所述制冷热机组，末端的换热片的进液通道和出液通道弯折相连通。本案的换热片组装成换热片组，具有热量交换的特点，安装方便，成本低，能够提高管道的使用安全性。性。性。


技术研发人员：林凯锋
受保护的技术使用者：韩露珠（厦门）环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/15