1.本实用新型涉及螺母固定装置技术领域，特别涉及一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母。
背景技术：
2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
3.一般的螺母安装在踏脚板上打孔,在杆塔基础上安装，直接穿过踏脚板上的孔,再用螺母压紧,将塔脚固定在基础上,由于现有螺母没有采用任何防震措施，受到强大的动力作用下，螺栓容易被剪断，从而会增加安全隐患。
4.对此需要设计一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，以解决上述背景技术中提出的由于现有螺母没有采用任何防震措施，受到强大的动力作用下，螺栓容易被剪断，从而会增加安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，包括外壳，所述外壳的内部开设有调节区，所述外壳的内侧上部固定安装有压力弹簧，所述外壳的内侧下部固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧的内侧活动安装有收缩杆，所述外壳通过收缩杆活动连接有上固定块，所述上固定块的侧面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定安装有连接块，所述连接块的上部开设有卡口，所述上固定块通过连接块固定连接有下固定块，所述上固定块和下固定块的中部开设有安装区。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力弹簧和张力弹簧的数量为六个，分别位于上固定块和下固定块的后侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定块和下固定块的大小相同，呈相互对立安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的数量为四个，分别位于上固定块和下固定块的侧面两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张力弹簧和压力弹簧的位置相对应，且大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定块和下固定块的厚度和外壳的厚度相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节区的大小大于上固定块和下固定块的大小。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，具有提高紧固性的特点，具体地说：
14.该种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，首先从外壳上部施加力时，在安装区内部的螺杆可以使上固定块和下固定块向侧面移动，因力是和外壳垂直，从而先对上固定块和下固定块的上部施加力，当两者受力时，会使上固定块的上部向其后侧移动，下固定块的上部也同时向后侧移动，因连接块中部开设有卡口，从而可以对其使上固定块和下固定块的上部便于分离，当上固定块和下固定块的上部向后侧移动时，可以同时使两者的下部收缩，对安装区内部的螺杆进行夹紧，且后侧的张力弹簧和压力弹簧，可以使上固定块和下固定块不会偏移，最后达到了提高紧固性的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的拆卸结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、压力弹簧；3、张力弹簧；4、收缩杆；5、上固定块；6、连接孔；7、连接块；8、卡口；9、下固定块；10、安装区；11、调节区。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，包括外壳1，外壳1的内部开设有调节区11，外壳1的内侧上部固定安装有压力弹簧2，外壳1的内侧下部固定安装有张力弹簧3，从外壳1上部施加力时，在安装区10内部的螺杆可以使上固定块5和下固定块9向侧面移动，因力是和外壳1垂直，从而先对上固定块5和下固定块9的上部施加力，当两者受力时，会向时上固定块5的上部向其后侧移动，下固定块9的上部也同时向后侧移动，因连接块7中部开设有卡口8，从而可以对其使上固定块5和下固定块9的上部便于分离，张力弹簧3的内侧活动安装有收缩杆4，外壳1通过收缩杆4活动连接有上固定块5，上固定块5的侧面开设有连接孔6，连接孔6的内部固定安装有连接块7，连接块7的上部开设有卡口8，上固定块5通过连接块7固定连接有下固定块9，上固定块5和下固定块9的中部开设有安装区10。
22.压力弹簧2和张力弹簧3的数量为六个，分别位于上固定块5和下固定块9的后侧，可以使上固定块5和下固定块9的位置不会出现偏移，上固定块5和下固定块9的大小相同，呈相互对立安装，使两者的中部可以开设安装区10，同时内部用来安装螺杆，连接孔6的数量为四个，分别位于上固定块5和下固定块9的侧面两端，便于连接上固定块5和下固定块9，同时使其连接更加紧固。
23.张力弹簧3和压力弹簧2的位置相对应，且大小相同，能够使两者的受力平衡，上固定块5和下固定块9的厚度和外壳1的厚度相同，便于固定住上固定块5和下固定块9，调节区11的大小大于上固定块5和下固定块9的大小。
24.工作原理：
25.该种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，首先从外壳1上部施加力时，在安装区10内部的螺杆可以使上固定块5和下固定块9向侧面移动，因力是和外壳1垂直，从而先对上固定块5和下固定块9的上部施加力，当两者受力时，会使上固定块5的上部向其后侧移动，下固定块9的上部也同时向后侧移动，因连接块7中部开设有卡口8，从而可以对其使上固定块5和下固定块9的上部便于分离，当上固定块5和下固定块9的上部向后侧移动时，可以同时使两者的下部收缩，对安装区10内部的螺杆进行夹紧，且后侧的张力弹簧3和压力弹簧2可以使上固定块5和下固定块9不会偏移，最后达到了提高紧固性的目的，解决了现有螺母没有采用任何防震措施，受到强大的动力作用下，螺栓容易被剪断，从而会增加安全隐患的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有调节区（11），所述外壳（1）的内侧上部固定安装有压力弹簧（2），所述外壳（1）的内侧下部固定安装有张力弹簧（3），所述张力弹簧（3）的内侧活动安装有收缩杆（4），所述外壳（1）通过收缩杆（4）活动连接有上固定块（5），所述上固定块（5）的侧面开设有连接孔（6），所述连接孔（6）的内部固定安装有连接块（7），所述连接块（7）的上部开设有卡口（8），所述上固定块（5）通过连接块（7）固定连接有下固定块（9），所述上固定块（5）和下固定块（9）的中部开设有安装区（10）。2.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述压力弹簧（2）和张力弹簧（3）的数量为六个，分别位于上固定块（5）和下固定块（9）的后侧。3.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述上固定块（5）和下固定块（9）的大小相同，呈相互对立安装。4.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述连接孔（6）的数量为四个，分别位于上固定块（5）和下固定块（9）的侧面两端。5.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述张力弹簧（3）和压力弹簧（2）的位置相对应，且大小相同。6.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述上固定块（5）和下固定块（9）的厚度和外壳（1）的厚度相同。7.根据权利要求1所述的一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，其特征在于：所述调节区（11）的大小大于上固定块（5）和下固定块（9）的大小。
技术总结
本实用新型公开了一种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，包括外壳，所述外壳的内部开设有调节区，所述外壳的内侧上部固定安装有压力弹簧，所述外壳的内侧下部固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧的内侧活动安装有收缩杆，所述外壳通过收缩杆活动连接有上固定块。该种高强刀角刀片专用抗剪切螺母，会使上固定块的上部向其后侧移动，下固定块的上部也同时向后侧移动，因连接块中部开设有卡口，从而可以对其使上固定块和下固定块的上部便于分离，当上固定块和下固定块的上部向后侧移动时，可以同时使两者的下部收缩，对安装区内部的螺杆进行夹紧，且后侧的张力弹簧和压力弹簧，可以使上固定块和下固定块不会偏移，最后达到了提高紧固性的目的。性的目的。性的目的。
技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：山东瑞标机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25