一种液动节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种液动节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，通过调节杆调节阀芯的位置，从而改变液体流量，作为通断开关的节流阀，为了实现对通道的开闭控制，其阀芯需要时常的实现开闭动作，并且在开闭过程中需要抵抗腔内极大的压差，启闭阀门要克服高压介质对阀芯的推力，阀门开关十分困难，同时，这种大开启力状态，对节流阀自身的强度要求也变得很高。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提出了一种液动节流阀，通过平衡结构，减少液动节流阀的开启力，方便操作人员。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案；
5.一种液动节流阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座和填料座，其中，所述填料座设置有内腔并固定设置在阀体内；所述填料座的顶端与所述阀盖连接；所述填料座的底端与所述阀座连接；所述阀芯和所述阀杆设置所述填料座的内腔中，进一步的，所述液动节流阀还包括平衡机构；所述平衡机构包括平衡腔和平衡流道，其中，所述阀芯上表面、所述填料座侧壁、所述阀盖下表面和所述阀杆侧壁围合形成所述平衡腔；所述平衡流道，包括相交设置的水平流道和竖直流道；其中，所述水平流道一端连接所述平衡腔，另一端从所述阀杆侧壁水平伸入阀杆；所述竖直流道顶端连接水平流道，所述竖直流道沿竖直方向贯通连接所述阀芯；所述竖直流道末端与介质输出通道连通。
6.进一步的，所述阀杆前端设置有连接倒锥形凸台，所述阀芯端部设置有对应的倒锥形连接孔；所述连接凸台插入所述连接孔内并密封连接。
7.进一步的，所述阀座的底面镶有抗震衬套。
8.进一步的，所述水平流道与所述竖直流道的直径相同。
9.进一步的，所述阀芯为上端封闭下端开口的筒型结构。
10.进一步的，所述阀杆由抗腐蚀碳化钨合金材料制成；所述阀芯由抗腐蚀碳化钨合金材料制成。
11.进一步的，所述液动节流阀，还包括阀位变送器，所述阀位变送器与液动缸连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.第一、通过以上方案的实施，通过设置平衡机构，在介质流入阀门时，介质通过平衡流道到达平衡腔内，使得阀芯上、下两端受介质的压力基本相等，开启关闭阀门时，只克服摩擦阻力即可，启闭阀门十分灵活；平衡流道设置为相互连通的竖直流道和水平流道，相当于一直角的弯头，使得介质在进入平衡腔的过程中，不止产生由于流体的粘性和流道内壁粗糙引起的摩擦力损失，同时产生由于直角弯头的局部障碍产生额外的局部能量损失，
使得介质对构成平衡腔的部件冲刷力减少，延长使用寿命。
14.第二、抗震衬套，可减弱节流时产生的震动，降低噪音。
15.第三、通过阀位变送器实现对节流阀流量调节的远程控制。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主剖视图；
17.符号说明：
18.1.阀盖、2.填料座、3.阀杆、4.阀芯、5.阀座、6.阀体、7-1.平衡腔、7-2.水平流道、7-3.竖直流道、8.液动缸、8-1.液动缸盖、10.介质输出通道。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式限制。
20.如图1所示，一种液动节流阀，包括阀体6、阀盖1、阀杆3、阀芯4、阀座5、填料座2和平衡机构，其中，填料座2设置有内腔并固定设置在阀体6内；填料座2的顶端与阀盖1连接，阀盖1与阀体6通过螺栓连接；填料座2的底端与阀座5通过支撑螺栓连接；阀芯4和阀杆2设置填料座2的内腔中，优选的，阀芯4为上端封闭下端开口的筒型结构；阀杆3前端设置有连接倒锥形凸台，阀芯4端部设置有对应的倒锥形连接孔；连接凸台插入连接孔内并密封连接，将阀杆3和阀芯4连接为一体结构。
21.平衡机构包括平衡腔7-1和平衡流道，其中，阀芯4上表面、填料座2侧壁、阀盖1下表面和阀杆3侧壁围合形成平衡腔7-1；平衡流道，包括相交设置的水平流道7-2和竖直流道7-3；其中，水平流道7-2一端连接平衡腔7-1，另一端从阀杆3侧壁水平伸入阀杆3；竖直流道7-3顶端连接水平流道7-2，竖直流道7-3沿竖直方向贯通连接阀芯4；竖直流道7-3末端与介质输出通道10连通，优选的，水平流道7-2与竖直流道7-3的直径相同；通过设置平衡机构，在介质流入阀门时，介质通过平衡流道到达平衡腔内，使得阀芯上、下两端受介质的压力基本相等，开启关闭阀门时，只克服摩擦阻力即可，启闭阀门十分灵活；平衡流道设置为相互连通的竖直流道和水平流道，相当于一直角的弯头，使得介质在进入平衡腔的过程中，不止产生由于流体的粘性和流道内壁粗糙引起的摩擦力损失，同时产生由于直角弯头的局部障碍产生额外的局部能量损失，使得介质对构成平衡腔的部件冲刷力减少，延长使用寿命。
22.为减弱节流时产生的震动，降低噪音，阀座5底面镶有抗震衬套。
23.为增加了阀门的使用寿命，阀杆3包括抗腐蚀碳化钨合金材料；阀芯4包括抗腐蚀碳化钨合金材料。
24.液动节流阀的开启与关闭，其动力通过液动缸8输出，阀位变送器与液动缸连接；优选的，阀杆端部伸出液动缸盖8-1之外与阀位变送器接触，通过阀位变送器实现对节流阀流量调节的远程控制。
25.上述实施例仅说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型,任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变；因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种液动节流阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座和填料座，其中，所述填料座设置有内腔并固定设置在阀体内；所述填料座的顶端与所述阀盖连接；所述填料座的底端与所述阀座连接；所述阀芯和所述阀杆设置所述填料座的内腔中，其特征在于，所述液动节流阀还包括平衡机构；所述平衡机构包括平衡腔和平衡流道，其中，所述阀芯上表面、所述填料座侧壁、所述阀盖下表面和所述阀杆侧壁围合形成所述平衡腔；所述平衡流道，包括相交设置的水平流道和竖直流道；其中，所述水平流道一端连接所述平衡腔，另一端从所述阀杆侧壁水平伸入阀杆；所述竖直流道顶端连接水平流道，所述竖直流道沿竖直方向贯通连接所述阀芯；所述竖直流道末端与介质输出通道连通。2.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述阀杆前端设置有连接倒锥形凸台，所述阀芯端部设置有对应的倒锥形连接孔；所述凸台插入所述连接孔内并密封连接。3.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述阀座的底面镶有抗震衬套。4.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述水平流道与所述竖直流道的直径相同。5.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述阀芯为上端封闭下端开口的筒型结构。6.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述阀杆由抗腐蚀碳化钨合金材料制成；所述阀芯由抗腐蚀碳化钨合金材料制成。7.根据权利要求1所述的液动节流阀，其特征在于，所述液动节流阀，还包括阀位变送器，所述阀位变送器与液动缸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液动节流阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座和填料座，还包括平衡机构；平衡机构包括平衡腔和平衡流道，其中，阀芯上表面、填料座侧壁、阀盖下表面和阀杆侧壁围合形成平衡腔；平衡流道，包括相交设置的水平流道和竖直流道；其中，水平流道一端连接平衡腔，另一端从阀杆侧壁水平伸入阀杆；竖直流道顶端连接水平流道，竖直流道沿竖直方向贯通连接阀芯；竖直流道末端与介质输出通道连通，介质通过平衡流道到达平衡腔内，使得阀芯上、下两端受介质的压力基本相等，平衡流道相当于直角的弯头，使得介质产生由于直角弯头的局部障碍产生额外的局部能量损失，使得介质对构成平衡腔的部件冲刷力减少，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：陈银海 张宝友
受保护的技术使用者：盐城市恒通石油机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/7/4