一种管道内衬端口合金防护环的制作方法

1.本实用新型涉及管道封头技术领域，具体为一种管道内衬端口合金防护环。


背景技术：

2.在化工行业内，各个设备连接大多数使用的是不锈钢或pe管道，这两种管道的结构各有优缺点，不锈钢管道可以承受温度范围比较高，有一定的延展性，缺点是抗腐蚀性能稍微有点弱；pe管道的优点是抗腐蚀性强，但温度不能太高，如果暴露在外部空间，则老化程度非常快；
3.现在管道研发以及生产的努力方向是：提高不锈钢管道的耐腐蚀性，从而提高整体管道的使用寿命，在这种情况下陶瓷或搪瓷内衬管的应用开发就提上日程，搪瓷或陶瓷管道的优点是抗腐蚀性强，可以承受高温，不足是陶瓷或搪瓷的延展性差，不能承受很大的冲击力，但是在搬运以及装配冲击力是不可以避免的，如何有效提高陶瓷或搪瓷内衬管的寿命是始终困扰搪瓷或陶瓷内衬管研发与生产单位的难题，此外，不锈钢管道端面与外部环境接触产生的腐蚀问题，也是制约搪瓷或陶瓷内衬管发展的瓶颈；
4.现有技术中申请号为“cn201921166836.3”的一种陶瓷内衬耐磨管道，包括管道本体、陶瓷内衬和金属挡环，所述陶瓷内衬设置在所述管道本体的内壁上，所述金属挡环设置在所述管道本体的管口，一端与所述管道本体的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬的端部对接；通过在管道端部设置有金属挡环，解决了陶瓷内衬边缘在受到输送物冲击的情况下，陶瓷易被冲击破碎、产生裂纹的现象，管道整体结构简单，制造方便，性能可靠。
5.上述装置通过在管道内设置金属挡环，从而对陶瓷内衬进行有效防护，但是上述该陶瓷内衬耐磨管道在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述金属挡环无法对管道端面进行防护，若管道端面造成腐蚀，仍然会对内衬及管道本体造成损伤，进而影响管道密闭性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管道内衬端口合金防护环，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种管道内衬端口合金防护环，包括具有内衬层的钢管及设置于钢管两端的法兰和合金防护环，两端的所述法兰固定套接在钢管外侧，两端的所述法兰内圈突出钢管两端面形成防护间隙，所述防护间隙内的钢管端面焊接设置有合金防护环，所述合金防护环远离钢管端面一端抵靠在环形防腐涂层上。
9.优选的，所述合金防护环和环形防腐涂层的轴心处均开设有通孔。
10.优选的，所述内衬层为陶瓷内衬层或搪瓷内衬层。
11.优选的，两端的所述法兰外侧面还安装有复合垫圈。
12.优选的，所述合金防护环与钢管同轴设置，所述合金防护环、环形防腐涂层开设的
通孔半径小于等于内衬层的半径。
13.优选的，所述环形防腐涂层贴合于法兰端面。
14.优选的，所述环形防腐涂层为特氟龙层。
15.优选的，所述钢管两端开设有外螺纹，所述法兰内壁开设有与钢管外螺纹配合的内螺纹，所述钢管与法兰螺纹配合。
16.优选的，所述法兰内壁位于防护间隙处抛光形成光滑环形内壁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型能够对管道内衬进行防护，由于采用陶瓷或搪瓷的内衬层的延展性差，在遇到撞击时极易发生损伤，因此该防护环能够有效防止内衬层的损伤；
19.2、本实用新型不仅能够对管道内衬进行防护，还能对管道本体的两个端面进行防护，从而防止管道端面腐蚀，不仅保护了管道本体，另一方面防止腐蚀的端面对管道内衬造成损伤。
20.本实用新型能够对管道内衬进行防护，还能对管道本体的两个端面进行防护，从而防止管道端面腐蚀，不仅保护了管道本体，另一方面防止腐蚀的端面对管道内衬造成损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构拆解示意图；
22.图2为本实用新型的拆解结构剖视示意图；
23.图3为本实用新型的a区域放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的合金防护环和环形防腐涂层结构立体示意图；
25.图5为本实用新型的合金防护环安装结构示意图；
26.图6为本实用新型的整体结构立体示意图。
27.图中：1内衬层、2钢管、3法兰、4合金防护环、5防护间隙、6环形防腐涂层、7复合垫圈、8通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种管道内衬端口合金防护环，包括具有内衬层1的钢管2及设置于钢管2两端的法兰3和合金防护环4，两端的法兰3固定套接在钢管2外侧，两端的法兰3内圈突出钢管2两端面形成防护间隙5，防护间隙5内的钢管2端面焊接设置有合金防护环4，合金防护环4远离钢管2端面一端抵靠在环形防腐涂层6上。
32.内衬层1为陶瓷内衬层或搪瓷内衬层，通过内衬层的设置，提高了不锈钢管道的耐腐蚀性，同时，通过在钢管2两侧安装法兰3，从而将多段管道进行连接，此外，钢管2与法兰3
安装过程中预留有防护间隙5，通过在该防护间隙5内设置合金防护环4，有效将内衬层1及钢管2的端面进行遮挡防护，并通过环形防腐涂层6的设置，有效防止内衬层1损伤及钢管2端面的腐蚀，进而延长管道的使用寿命，环形防腐涂层6可为特氟龙圈层或其他防腐材料形成的圈层，合金防护环4通过焊接的方式与钢管2进行固定，焊接完成后通过烧结的方式使合金防护环4与内衬层1结合，从而有效对钢管2及内衬层1端面进行防护。
33.作为一个优选，合金防护环4和环形防腐涂层6的轴心处均开设有通孔8，该通孔8的设置用于管道内部液体的流动。
34.作为一个优选，两端的法兰3外侧面还安装有复合垫圈7，通过复合垫圈7的设置，进一步保证法兰3在连接过程中的密闭性。
35.作为一个优选，合金防护环4与钢管2同轴设置，合金防护环4、环形防腐涂层6开设的圆形通孔半径小于等于内衬层1的半径，通过该种设置，保证了合金防护环4、环形防腐涂层6侧面能够完全对钢管2及内衬层1进行遮挡防护。
36.作为一个优选，环形防腐涂层6贴合于法兰3的端面配合设置。
37.作为一个优选，钢管2两端开设有外螺纹，法兰3内壁开设有与钢管2外螺纹配合的内螺纹，钢管2与法兰3螺纹配合，在该实施例中，钢管2与法兰3螺纹配合，从而便于后期拆卸。
38.作为一个优选，法兰3内壁位于防护间隙5处抛光形成光滑环形内壁，通过该种设置，保证了法兰3与环形防腐涂层6紧密配合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管道内衬端口合金防护环，包括具有内衬层(1)的钢管(2)及设置于钢管(2)两端的法兰(3)和合金防护环(4)，其特征在于：两端的所述法兰(3)固定套接在钢管(2)外侧，两端的所述法兰(3)内圈突出钢管(2)两端面形成防护间隙(5)，所述防护间隙(5)内的钢管(2)端面焊接设置有合金防护环(4)，所述合金防护环(4)远离钢管(2)端面一端抵靠在环形防腐涂层(6)上。2.根据权利要求1所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述合金防护环(4)和环形防腐涂层(6)的轴心处均开设有通孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述内衬层(1)为陶瓷内衬层或搪瓷内衬层。4.根据权利要求3所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：两端的所述法兰(3)外侧面还安装有复合垫圈(7)。5.根据权利要求3所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述合金防护环(4)与钢管(2)同轴设置，所述合金防护环(4)、环形防腐涂层(6)开设的通孔(8)半径小于等于内衬层(1)的半径。6.根据权利要求5所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述环形防腐涂层(6)涂覆于法兰(3)端面。7.根据权利要求5所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述环形防腐涂层(6)为特氟龙层。8.根据权利要求7所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述钢管(2)两端开设有外螺纹，所述法兰(3)内壁开设有与钢管(2)外螺纹配合的内螺纹，所述钢管(2)与法兰(3)螺纹配合。9.根据权利要求8所述的一种管道内衬端口合金防护环，其特征在于：所述法兰(3)内壁位于防护间隙(5)处抛光形成光滑环形内壁。

技术总结
本实用新型提供一种管道内衬端口合金防护环，包括具有内衬层的钢管及设置于钢管两端的法兰和合金防护环，两端的所述法兰固定套接在钢管外侧，两端的所述法兰内圈突出钢管两端面形成防护间隙，所述防护间隙内配合安装有合金防护环，本实用新型能够对管道内衬进行防护，还能对管道本体的两个端面进行防护，从而防止管道端面腐蚀，不仅保护了管道本体，另一方面防止腐蚀的端面对管道内衬造成损伤。方面防止腐蚀的端面对管道内衬造成损伤。方面防止腐蚀的端面对管道内衬造成损伤。


技术研发人员：刘海波 何广东 刘文成 陈德胜 曾辉
受保护的技术使用者：江苏丰瓷新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26