一种全自动多工位真空注油机的制作方法

1.本实用新型属于注油设备机械技术领域，具体涉及一种全自动多工位真空注油机。


背景技术：

2.注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，按照驱动方式，它分气动注油机、液压注油机、手动注油机和电机驱动注油机。
3.对于矿用钻头，由于该钻头的特殊性(一般矿用钻头为三牙轮结构)，在钻具内部或储油囊均采用密闭腔室，这种密闭腔室内空气的存在，若直接采用注油机注油的方式，需要同时实现矿用钻头的三牙轮注油才可以，现在的注油设备件需要同时采用三台注油机，这样既增加了设备成本，又会造成不必要的空间占据，影响注油效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位真空注油机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种全自动多工位真空注油机，包括真空注油机本体，所述真空注油机本体所在的前侧向外伸出有小气控阀，并使所述小气控阀设置有三组独立的外接注油口并与外部连通，同时所述注油机本体前侧下方位置布设有真空泵；
7.所述真空注油机本体所在的后侧设置有大气控阀，所述大气控阀所在的下方连通有注油缸，所述注油缸所在的下方位置设置有通过丝杆螺母机构调节的步进电机。
8.进一步的，所述真空注油机本体整体呈现柜体结构。
9.进一步的，所述真空注油机本体所在前侧的上端面设置触控屏，并在触控屏所在的侧边位置设置选择开关。
10.进一步的，所述触控屏所在的侧边位置端面上设置有指示灯和压力表。
11.进一步的，所述真空注油机本体所在后侧的上端部设置有配电箱，用于整个装置的电控需求。
12.进一步的，所述注油缸内设置有大腔体和小腔体并相互连通，同时所述大气控阀用来自动切换注油缸的储油或注油两种状态，所述小气控阀用来自动切换气路(抽真空或吹气)和油路。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置真空采用真空泵，达到的真空度越高，注油越充分，也可采用真空发生器等真空装置。
15.2、本装置小气控阀设置有三组独立的外接注油口并与外部连通，可是实现同时为钻头的三牙轮结构注油，提高注油效率。
16.3、本装置自动化程度高，操作方便。设备主要由抽真空系统、注油泵系统、吹气回
油系统组成，工作时首先采用真空泵及管路将产品储油腔室抽至接近绝对真空，然后通过气控阀切换抽真空和注油管路，将润滑脂高压快速注进储油腔室。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例的前侧整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的后侧整体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型一种全自动多工位真空注油机，包括真空注油机本体，真空注油机本体整体呈现柜体结构。真空注油机本体所在的前侧向外伸出有小气控阀5，并使小气控阀5设置有三组独立的外接注油口501并与外部连通，注油机本体前侧下方设有真空泵6。
22.真空注油机本体所在前侧的上端面设置触控屏2，并在触控屏2所在的侧边位置设置选择开关1，从而控制整个设备的工作模式的选择切换通断。
23.触控屏2所在的侧边位置端面上设置有指示灯3(显示工作状态)和压力表4(显示小气控阀5以及大气控阀8的压力大小)。
24.如图2所示，真空注油机本体所在的后侧设置有大气控阀8，大气控阀8所在的下方连通有注油缸9，注油缸9所在的下方位置设置有通过丝杆螺母机构10调节的步进电机11，通过步进电机11控制注油缸9下方的丝杆螺母机构10调节注油缸9内的空腔体积，从而实时控制注油缸9内的油量压力变化，提高储油的油量精准性。
25.真空注油机本体所在后侧的上端部设置有配电箱7，用于整个装置的电控需求。
26.注油缸9内设置有大腔体和小腔体并相互连通，同时大气控阀8储油时将润滑油储存在注油缸9的大腔体内，小气控阀5自动切换气路(抽真空或吹气)和油路。
27.储油时，先将工件与小气控阀5上的外接口501连接好，然后在真空注油机本体前侧上端面的触控屏1上设置好注油量等参数，并调整好注油压力，启动注油按钮后系统自动切换大气控阀8至储油侧(后侧)，启动油脂泵将粘稠的润滑脂注入注油缸9中，注油缸9内的活塞杆伸出，小腔的润滑脂也同步进入大腔，加速储油过程，直至达到设定的储油量，切换大气控阀8至注油侧并停止油脂泵。
28.抽真空阶段，与待注油工件注油口连接系统自动切换小气控阀5至气路侧并启动真空泵6，开始抽真空操作，当真空度达到设定值时，系统自动切换大气控阀8和小气控阀5至注油侧，停止真空泵6，再次启动油脂泵，高压油脂进入注油缸9的小腔室内，将大腔储备的润滑脂全部注入工件，再次切换大气控阀8和小气控阀5并停止油脂泵，分离工件和小气
控阀5，完成注油。
29.注油完成后，旋转选择开关1上的反吹开关，将小气控阀5的注油口501(即出油口)处残留的润滑脂吹干净。
30.再次储油，进入下一个注油并依次循环。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种全自动多工位真空注油机，包括真空注油机本体，其特征在于，所述真空注油机本体所在的前侧向外伸出有小气控阀(5)，并使所述小气控阀(5)设置有三组独立的外接注油口(501)并与外部连通，同时所述注油机本体前侧下方位置布设有真空泵(6)；所述真空注油机本体所在的后侧设置有大气控阀(8)，所述大气控阀(8)所在的下方连通有注油缸(9)，所述注油缸(9)所在的下方位置设置有通过丝杆螺母机构(10)调节的步进电机(11)。2.根据权利要求1所述的全自动多工位真空注油机，其特征在于，所述真空注油机本体整体呈现柜体结构。3.根据权利要求2所述的全自动多工位真空注油机，其特征在于，所述真空注油机本体所在前侧的上端面设置触控屏(2)，并在触控屏(2)所在的侧边位置设置选择开关(1)。4.根据权利要求3所述的全自动多工位真空注油机，其特征在于，所述触控屏(2)所在的侧边位置端面上设置有指示灯(3)和压力表(4)。5.根据权利要求2所述的全自动多工位真空注油机，其特征在于，所述真空注油机本体所在后侧的上端部设置有配电箱(7)，用于整个装置的电控需求。6.根据权利要求2所述的全自动多工位真空注油机，其特征在于，所述注油缸(9)内设置有大腔体和小腔体并相互连通，同时所述大气控阀(8)用来自动切换注油缸的储油或注油两种状态，所述小气控阀(5)用来自动切换气路和油路。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动多工位真空注油机，真空注油机本体所在的前侧向外伸出有小气控阀及管路，并使小气控阀设置有三组独立的外接注油口并与外部连通，注油机本体前侧下方布置有真空泵；真空注油机本体所在的后侧设置有大气控阀，大气控阀所在的下方连通有注油缸，注油缸所在的下方位置设置有通过丝杆螺母机构调节的步进电机。本装置自动化程度高，操作方便。设备主要由抽真空系统、注油泵系统、吹气回油系统组成，工作时首先采用真空泵及管路将产品储油腔室抽至接近绝对真空，然后通过气控阀切换抽真空和注油管路，将润滑脂高压快速注进储油腔室。具有三路供油通道，可实现三路同时注油，提高注油效率。提高注油效率。提高注油效率。


技术研发人员：王小月
受保护的技术使用者：苏州新达先智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/11