一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管的制作方法

1.本实用新型属于复合管道技术领域，尤其涉及一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管。


背景技术：

2.管道不开挖修补堵漏常用复合软管作为内衬，将复合软管或直接拖拽或通过翻衬的方式置入修复管道内，在粘合剂的作用下将复合软管粘在修复管道内壁，从而起到不开挖堵漏的目的。现有的翻衬式衬管在翻转前需要将粘合剂注入到衬管内，使用特殊的挤压设备进行挤压，以保证粘合剂均匀地分布在衬管内，可见衬管涂覆内壁涂覆粘合剂的过程十分的费力，且涂覆均匀度难以保证。


技术实现要素：

3.为了解决现有的复合软管内壁涂覆粘合剂的过程费时费力且效果差的问题，本实用新型提供一种内壁带有粘合层的复合软管，本实用新型的出现省略了向衬管内壁涂覆粘合剂的步骤，因此堵漏修补过程更加的快捷。
4.本实用新型提供的技术方案是：一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管，包括用高分子纤维编制的管坯，管坯内外表面分别涂覆高分子防水涂层，形成的软管其外表面呈光滑涂层，内表面上涂覆有粘合层，粘合层的内表面附有粘合层保护膜。
5.进一步的技术方案是：管坯内侧的高分子防水涂层的表面带有波纹状凸起环，所述的粘合层粘合于波纹状凸起环上。
6.进一步的技术方案是：管坯内侧的高分子防水涂层的内侧覆有纤维层，所述的粘合层粘合于纤维层上。
7.进一步的技术方案是：所述的管坯与内外表面的高分子防水涂层为一体式结构。
8.进一步的技术方案是：所述的管坯中的纤维为各种高分子化学纤维或矿物纤维或植物纤维。
9.进一步的技术方案是：高分子防水涂层的材料为各种高分子塑料或其改性材料。
10.进一步的技术方案是：高分子防水涂层的材料为同种或异种材料。
11.进一步的技术方案是：高分子防水涂层的材料是其它非涂层高分子材料。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型在管坯内侧的高分子防水涂层上涂覆有粘合层，因此在使用时不再需要向衬管内壁涂覆粘合剂，有效的提升了修补作业的效率，也能够提升粘合剂分布的均匀性。
14.(2)本实用新型中管坯内侧的高分子防水涂层上带有波纹状凸起环，翻转后波纹状凸起环能够增加复合软管与修补管道之间的轴向摩擦力，避免软管发生轴向滑动，也避免了软管因介质温度等引起轴向伸长。
15.(3)本实用新型两个波纹状凸起环之间的空间，能够增加粘合层的容量，有利于提
升粘合效果。
16.(4)本实用新型中的纤维层能够增加粘合层的侵入量，提升粘合效果。
17.(5)粘合层保护膜可以有效的保护粘合层，避免灰尘等环境杂质对粘合层性能产生不利影响。
附图说明
18.图1是本实用新型横截面的结构示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大图。
20.图3是本实用新型中内侧高分子防水涂层表面的波纹状凸起环的结构示意图。
21.图中：1、高分子防水涂层；2、管坯；3、波纹状凸起环；4、粘合层；5、粘合层保护膜。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.实施例一：本实施例包括用高分子纤维编制的管坯2，管坯2内外表面分别涂覆高分子防水涂层1，形成的软管其外表面呈光滑涂层，管坯2内侧的高分子防水涂层1的表面带有波纹状凸起环3，波纹状凸起环3表面上涂覆有粘合层4，粘合层4粘合于波纹状凸起环3上。粘合层4的内表面附有粘合层保护膜5。
24.所述的管坯2与内外表面的高分子防水涂层1为一体式结构；所述的管坯2中的纤维为各种高分子化学纤维或矿物纤维或植物纤维；高分子防水涂层1的材料为各种高分子塑料或其改性材料；高分子防水涂层1的材料为同种或异种材料；高分子防水涂层1的材料是其它非涂层高分子材料。
25.修补管道时，使用专用翻转工具将本申请翻转，撕下内壁的粘合层保护膜5，使粘合层4与修补管道的内表面粘合，与现有技术相比较，省去了向复合软管内壁涂胶的步骤，有效的提升了修补作业的效率，也能够提升粘合剂分布的均匀性。根据修补管道内介质的不同，介质温度的不同，粘合层4材质可以有不同的选择，比如，如果修补管道内介质为生活污水，那么粘合层4可是pvc胶。翻转后波纹状凸起环3能够增加复合软管与修补管道之间的轴向摩擦力，避免软管发生轴向滑动，也避免了软管因介质温度等引起轴向伸长。
26.粘合层4可工厂或现场预制。
27.实施例二：与实施例一中管坯2内侧的高分子防水涂层1的表面带有波纹状凸起环3不同的是，本实施例中管2内侧的高分子防水涂层1的内侧覆有纤维层，所述的粘合层4粘合于纤维层上。与波纹状凸起环3相比较，纤维层滞留粘合层4的效果更理想，但是波纹状凸起环3与修补管道之间的摩擦力更大，这是纤维层不能比拟的，二者个有优缺，用户根据需要自行选择即可。


技术特征：
1.一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：包括用高分子纤维编制的管坯（2），管坯（2）内外表面分别涂覆高分子防水涂层（1），形成的软管其外表面呈光滑涂层，内表面上涂覆有粘合层（4），粘合层（4）的内表面附有粘合层保护膜（5）。2.根据权利要求1所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：管坯（2）内侧的高分子防水涂层（1）的表面带有波纹状凸起环（3），所述的粘合层（4）粘合于波纹状凸起环（3）上。3.根据权利要求1所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：管坯（2）内侧的高分子防水涂层（1）的内侧覆有纤维层，所述的粘合层（4）粘合于纤维层上。4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：所述的管坯（2）与内外表面的高分子防水涂层（1）为一体式结构。5.根据权利要求4所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：所述的管坯（2）中的纤维为各种高分子化学纤维或矿物纤维或植物纤维。6.根据权利要求4所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：高分子防水涂层（1）的材料为各种高分子塑料或其改性材料。7.根据权利要求4所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：高分子防水涂层（1）的材料为同种或异种材料。8.根据权利要求4所述的管道内衬防腐补强用高分子复合软管，其特征在于：高分子防水涂层（1）的材料是非涂层高分子材料。

技术总结
一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管，涉及复合管道技术领域，包括用高分子纤维编制的管坯，管坯内外表面分别涂覆高分子防水涂层，形成的软管其外表面呈光滑涂层，内表面上涂覆有粘合层，粘合层的内表面附有粘合层保护膜；管坯内侧的高分子防水涂层的表面带有波纹状凸起环，所述的粘合层粘合于波纹状凸起环上；所述的管坯与内外表面的高分子防水涂层为一体式结构。本实用新型省去了向衬管内壁涂覆粘合剂的步骤，有效的提升了修补作业的效率，也能够提升粘合剂分布的均匀性。也能够提升粘合剂分布的均匀性。也能够提升粘合剂分布的均匀性。


技术研发人员：樊三新 李秀军
受保护的技术使用者：大庆恒辉石油钻采技术有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/25