一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，属于物料输送技术领域。


背景技术：

2.闸门主要用于调节物料流量和控制料位。闸门的启闭大多采用螺纹副机构来控制，螺纹副的固定结构多是通过焊接固定，受焊接热变形的影响，导致丝母座板中心轴线跟丝杠挡板轴线发生偏斜，闸门板开启或是关闭过程中导致丝杠跟固定板之间抵触卡阻现象，影响闸阀的正常使用，尤其是在自动化控制系统中会导致控制信号的错误传送，甚至是驱动电机的烧损，从而影响生产系统的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，丝母在丝母座内可以实现一定角度的旋转，避免丝母座同挡板中心不对正的状况，解决了螺纹副调整过程中卡阻的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，包括丝杠和丝母，丝杠的其中一端穿过一个挡板设置，丝杠的另一端穿过丝母设置，挡板下端设有一个基础板，基础板上还固定设有一对闸门导轨，在该对闸门导轨内安装有一个闸门板；
6.闸门板上端面固定设有一个丝母座，丝母座呈凹字形结构，丝母直接放置在丝母座内，丝母的高度低于丝母座内部凹槽的高度，丝母的宽度小于丝母座内部凹槽的宽度，丝母座上端通过若干个紧固螺钉安装有一个压板。
7.丝母可以在丝母座与压板形成的空间内部左右摆动，同时也可以在该空间内上下窜动，以补偿挡板孔的轴心跟丝母轴心的同轴度问题；丝母在丝母座内可以实现一定角度的旋转，避免丝母座同挡板中心不对正的状况，解决了螺纹副调整过程中卡阻的问题，能够适应不同的使用工况。
8.进一步优选，所述丝母座内部底面开设有一个通孔，丝母的下端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝母座的通孔内，圆柱形凸台的直径小于通孔的内径。丝母在转动时可保持稳定性，同时丝母可在通孔内窜动，可补偿挡板孔的轴心跟丝母轴心的同轴度问题。
9.进一步优选，所述压板的中心位置处开设有一个通孔，丝母的上端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝压板的通孔内，该凸台的直径小于该通孔的内径。丝母在转动时可保持稳定性，同时丝母可在通孔内窜动，可补偿挡板孔的轴心跟丝母轴心的同轴度问题。
10.进一步优选，所述丝母座的两个上端面上均开设有凹槽，压板的下端面上设有两个凸起，凸起与凹槽的形状、位置相对应。便于压板快速、准确的安装。
11.进一步优选，所述丝母的四个竖直方向的棱呈直线倒角状。为丝母在丝母座内的转动更提供多空间，避免干涉、碰撞。
12.进一步优选，所述丝母在丝母座与压板组成的空间内可以自由旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.丝母可以在该空间内部左右摆动，同时也可以在该空间内上下窜动，以补偿挡板孔的轴心跟丝母轴心的同轴度问题；丝母在丝母座内可以实现一定角度的旋转，避免丝母座同挡板中心不对正的状况，解决了螺纹副调整过程中卡阻的问题，能够适应不同的使用工况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的截面结构示意图。
18.图中：1、丝杠；2、挡板；3、紧固螺钉；4、压板；5、丝母；6、丝母座；7、闸门板；8、闸门导轨；9、基础板。
具体实施方式
19.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.实施例一：
21.如图1、图2所示的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，包括丝杠1和丝母5，丝杠1的其中一端穿过一个挡板2设置，丝杠1的另一端穿过丝母5设置，挡板2下端设有一个基础板9，基础板9上还固定设有一对闸门导轨8，在该对闸门导轨8内安装有一个闸门板7；
22.闸门板7上端面固定设有一个丝母座6，丝母座6呈凹字形结构，丝母5直接放置在丝母座6内，丝母5的高度低于丝母座6内部凹槽的高度，丝母5的宽度小于丝母座6内部凹槽的宽度，丝母座6上端通过若干个紧固螺钉3安装有一个压板4。
23.丝母座6内部底面开设有一个通孔，丝母5的下端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝母座6的通孔内，圆柱形凸台的直径小于通孔的内径；
24.压板4的中心位置处开设有一个通孔，丝母5的上端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝压板4的通孔内，该凸台的直径小于该通孔的内径。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，丝母座6的两个上端面上均开设有凹槽，压板4的下端面上设有两个凸起，凸起与凹槽的形状、位置相对应，丝母5的四个竖直方向的棱呈直线倒角状，丝母5在丝母座6与压板4组成的空间内可以自由旋转。
27.工作原理：
28.丝母安放在丝母座和压板形成的空间内，丝母可以在该空间内部左右摆动，同时也可以在该空间内上下窜动，以补偿定位挡板2孔的轴心跟丝母5轴心的同轴度问题。此外，
丝杠、挡板及丝母可以根据闸门的具体安装工况进行转动，通用性非常强。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
30.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，包括丝杠(1)和丝母(5)，其特征在于：所述丝杠(1)的其中一端穿过一个挡板(2)设置，丝杠(1)的另一端穿过丝母(5)设置，挡板(2)下端设有一个基础板(9)，基础板(9)上还固定设有一对闸门导轨(8)，在该对闸门导轨(8)内安装有一个闸门板(7)；闸门板(7)上端面固定设有一个丝母座(6)，丝母座(6)呈凹字形结构，丝母(5)直接放置在丝母座(6)内，丝母(5)的高度低于丝母座(6)内部凹槽的高度，丝母(5)的宽度小于丝母座(6)内部凹槽的宽度，丝母座(6)上端通过若干个紧固螺钉(3)安装有一个压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，其特征在于：所述丝母座(6)内部底面开设有一个通孔，丝母(5)的下端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝母座(6)的通孔内，圆柱形凸台的直径小于通孔的内径。3.根据权利要求2所述的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，其特征在于：所述压板(4)的中心位置处开设有一个通孔，丝母(5)的上端面中心位置处设有一个圆柱形凸台，该凸台位于丝压板(4)的通孔内，该凸台的直径小于该通孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，其特征在于：所述丝母座(6)的两个上端面上均开设有凹槽，压板(4)的下端面上设有两个凸起，凸起与凹槽的形状、位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，其特征在于：所述丝母(5)的四个竖直方向的棱呈直线倒角状。6.根据权利要求3所述的一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，其特征在于：所述丝母(5)在丝母座(6)与压板(4)组成的空间内可以自由旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种带有可自动调整螺纹副结构的闸门机构，属于物料输送技术领域，包括丝杠和丝母，丝杠的其中一端穿过一个挡板设置，丝杠的另一端穿过丝母设置，挡板下端设有一个基础板，基础板上还固定设有一对闸门导轨，在该对闸门导轨内安装有一个闸门板，闸门板上端面固定设有一个丝母座，丝母座上端通过若干个紧固螺钉安装有一个压板。丝母可以在该空间内部左右摆动，同时也可以在该空间内上下窜动，以补偿挡板孔的轴心跟丝母轴心的同轴度问题；丝母在丝母座内可以实现一定角度的旋转，避免丝母座同挡板中心不对正的状况，解决了螺纹副调整过程中卡阻的问题，能够适应不同的使用工况。的使用工况。的使用工况。


技术研发人员：吕勇 李金梅 续开新 孔帅
受保护的技术使用者：山东凯斯达机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/7