一种蝶板锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备，特别涉及一种蝶板锁定装置。


背景技术：

2.蝶阀为流体系统中常用件，蝶阀的开闭影响整个流体系统的流体流动，对于部分场合，需要蝶阀在开闭状态具有锁定功能保证蝶阀状态的问题，因此带有锁定功能的蝶阀应运而生，传统带有锁定功能的蝶阀采用插销结构实现锁定，此种具体的结构为在阀体和自由轴上设置插销孔，此种结构便于阀板的锁定，但是存在难以加工的缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蝶板锁定装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蝶板锁定装置，包括与阀板连接的自由转轴、套在所述自由转轴背离所述阀板一端的端盖、设置于阀体上的锁定板，所述自由转轴背离所述阀板一端设有沿所述自由转轴轴线方向凸起的凸台，所述锁定板与所述阀体滑动连接且滑动方向平行于所述自由转轴的轴线，所述锁定板朝向所述自由转轴一侧设有与所述凸台正对的限位凹槽，所述阀体上设有沿所述自由转轴轴线方向延伸的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿所述锁定板，所述锁紧螺杆背离所述阀体一侧设有锁紧螺母，所述锁紧螺母朝向所述阀体一端抵止所述锁定板背离所述阀体一侧，所述锁定板与所述自由转轴的最大轴向距离大于所述凸台的高度，所述锁定板与所述自由转轴的最小轴向距离小于所述凸台的高度，所述锁定板与所述自由转轴处于最小轴向距离时，所述凸台与所述限位凹槽配合，所述凸台为非以自由转轴轴线作为回转轴的回转体，所述阀体中阀板处于关闭状态，所述限位凹槽与所述凸台正对。
5.上述设计中在自由转轴端部设置凸台，在阀体上设置沿自由转轴轴线方向移动的锁定板，在锁定板上设置限位凹槽，此种方式零部件的加工更加容易，提高零部件的良品率，节约零部件成本，能够承载更大的冲击力。
6.作为本设计的进一步改进，所述凸台为沿所述自由转轴横截面径向延伸的条状，所述限位凹槽为条形槽。条状凸台，承载力高，不易变形，便于与限位凹槽配合。
7.作为本设计的进一步改进，所述限位凹槽为贯穿所述锁定板两端的条形孔。便于锁定时贯穿凸台与限位凹槽是否对准。
8.作为本设计的进一步改进，所述凸台朝向所述锁定板的边缘为圆形倒角，便于引导凸台导入所述限位凹槽。
9.作为本设计的进一步改进，所述端盖上设有与所述自由转轴轴线平行的导向销，所述端盖上设有与所述导向销配合的导向定位孔，所述导向销绕所述自由转轴环形阵列分布。导向销便于对的锁定板导向，便于凸台与限位凹槽的对准。
10.作为本设计的进一步改进，所述锁定板正对所述自由转轴一端设有副限位槽，所述阀体上的阀板处于打开状态，所述副限位槽与所述凸台正对。副限位槽便于阀板开启时
对阀板锁定。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在自由转轴端部设置凸台，在阀体上设置沿自由转轴轴线方向移动的锁定板，在锁定板上设置限位凹槽，此种方式零部件的加工更加容易，提高零部件的良品率，节约零部件成本，能够承载更大的冲击力。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型安装在阀体上的整体立体结构示意图。
14.图2是本实用新型安装在阀体上的整体剖面结构示意图。
15.图3是本实用新型整体立体结构示意图。
16.在图中1.阀体，2.端盖，3.锁定板，4.限位凹槽，5.锁紧螺杆，6.凸台，7.锁紧螺母，8.阀板，9.自由转轴，10.导向销，11.导向定位孔，12.副限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.实施例：一种蝶板锁定装置，包括与阀板8连接的自由转轴9、套在所述自由转轴9背离所述阀板8一端的端盖2、设置于阀体1上的锁定板3，所述自由转轴9背离所述阀板8一端设有沿所述自由转轴9轴线方向凸起的凸台6，所述锁定板3与所述阀体1滑动连接且滑动方向平行于所述自由转轴9的轴线，所述锁定板3朝向所述自由转轴9一侧设有与所述凸台6正对的限位凹槽4，所述阀体1上设有沿所述自由转轴9轴线方向延伸的锁紧螺杆5，所述锁紧螺杆5贯穿所述锁定板3，所述锁紧螺杆5背离所述阀体1一侧设有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7朝向所述阀体1一端抵止所述锁定板3背离所述阀体1一侧，所述锁定板3与所述自由转轴9的最大轴向距离大于所述凸台6的高度，所述锁定板3与所述自由转轴9的最小轴向距离小于所述凸台6的高度，所述锁定板3与所述自由转轴9处于最小轴向距离时，所述凸台6与所述限位凹槽4配合，所述凸台6为非以自由转轴9轴线作为回转轴的回转体，所述阀体1中阀板8处于关闭状态，所述限位凹槽4与所述凸台6正对。
19.上述设计中在自由转轴9端部设置凸台6，在阀体1上设置沿自由转轴9轴线方向移动的锁定板3，在锁定板3上设置限位凹槽4，此种方式零部件的加工更加容易，提高零部件的良品率，节约零部件成本，能够承载更大的冲击力。
20.作为本设计的进一步改进，所述凸台6为沿所述自由转轴9横截面径向延伸的条状，所述限位凹槽4为条形槽。条状凸台6，承载力高，不易变形，便于与限位凹槽4配合。
21.作为本设计的进一步改进，所述限位凹槽4为贯穿所述锁定板3两端的条形孔。便于锁定时贯穿凸台6与限位凹槽4是否对准。
22.作为本设计的进一步改进，所述凸台6朝向所述锁定板3的边缘为圆形倒角，便于引导凸台6导入所述限位凹槽4。
23.作为本设计的进一步改进，所述端盖2上设有与所述自由转轴9轴线平行的导向销10，所述端盖2上设有与所述导向销10配合的导向定位孔11，所述导向销10绕所述自由转轴9环形阵列分布。导向销10便于对的锁定板3导向，便于凸台6与限位凹槽4的对准。
24.作为本设计的进一步改进，所述锁定板3正对所述自由转轴9一端设有副限位槽12，所述阀体1上的阀板8处于打开状态，所述副限位槽12与所述凸台6正对。副限位槽12便于阀板8开启时对阀板8锁定。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种蝶板锁定装置，其特征在于，包括与阀板连接的自由转轴、套在所述自由转轴背离所述阀板一端的端盖、设置于阀体上的锁定板，所述自由转轴背离所述阀板一端设有沿所述自由转轴轴线方向凸起的凸台，所述锁定板与所述阀体滑动连接且滑动方向平行于所述自由转轴的轴线，所述锁定板朝向所述自由转轴一侧设有与所述凸台正对的限位凹槽，所述阀体上设有沿所述自由转轴轴线方向延伸的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿所述锁定板，所述锁紧螺杆背离所述阀体一侧设有锁紧螺母，所述锁紧螺母朝向所述阀体一端抵止所述锁定板背离所述阀体一侧，所述锁定板与所述自由转轴的最大轴向距离大于所述凸台的高度，所述锁定板与所述自由转轴的最小轴向距离小于所述凸台的高度，所述锁定板与所述自由转轴处于最小轴向距离时，所述凸台与所述限位凹槽配合，所述凸台为非以自由转轴轴线作为回转轴的回转体，所述阀体中阀板处于关闭状态，所述限位凹槽与所述凸台正对。2.根据权利要求1所述的一种蝶板锁定装置，其特征是，所述凸台为沿所述自由转轴横截面径向延伸的条状，所述限位凹槽为条形槽。3.根据权利要求2所述的一种蝶板锁定装置，其特征是，所述限位凹槽为贯穿所述锁定板两端的条形孔。4.根据权利要求1所述的一种蝶板锁定装置，其特征是，所述凸台朝向所述锁定板的边缘为圆形倒角。5.根据权利要求1所述的一种蝶板锁定装置，其特征是，所述端盖上设有与所述自由转轴轴线平行的导向销，所述端盖上设有与所述导向销配合的导向定位孔，所述导向销绕所述自由转轴环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种蝶板锁定装置，其特征是，所述锁定板正对所述自由转轴一端设有副限位槽，所述阀体上的阀板处于打开状态，所述副限位槽与所述凸台正对。

技术总结
本实用新型涉及一种蝶板锁定装置，包括自由转轴、端盖、锁定板，自由转轴背离阀板一端设有凸台，锁定板与阀体滑动连接且滑动方向平行于自由转轴的轴线，锁定板朝向自由转轴一侧设有限位凹槽，阀体上设有锁紧螺杆，锁紧螺杆贯穿锁定板，锁紧螺杆背离阀体一侧设有锁紧螺母，锁紧螺母朝向阀体一端抵止锁定板背离阀体一侧，锁定板与自由转轴处于最小轴向距离时，凸台与限位凹槽配合，阀体中阀板处于关闭状态，限位凹槽与凸台正对。本实用新型在自由转轴端部设置凸台，在阀体上设置沿自由转轴轴线方向移动的锁定板，在锁定板上设置限位凹槽，此种方式零部件的加工更加容易，提高零部件的良品率，节约零部件成本，能够承载更大的冲击力。力。力。


技术研发人员：胡新钢
受保护的技术使用者：阀安格水处理系统（太仓）有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/15