一种无菌型单通道旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及无菌加工设备领域，具体涉及一种无菌型单通道旋转接头。


背景技术：

2.在制药生产过程中，多采用管道进行物料介质的输送，在某些有旋转工况要求时，管道需采用旋转接头过渡。现行的旋转接头在水平安装时，内腔通道无法排尽，从而导致物料交叉污染，且无法有效进行在线清洗和在线灭菌，不利于无菌制药生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免物料污染的无菌型单通道旋转接头。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括接头座和伸入接头座并与接头座相对转动的内轴，所述的接头座与内轴同轴且贯穿设置有供物料输送的输送通道，所述的接头座内设置有与内轴端部转动配合的配合腔，所述的配合腔具有与内轴相对的轴向端面，该轴向端面与内轴的轴向端面之间形成间隙，其特征在于：所述的间隙内设置有将间隙填充的填充圈。
5.通过采用上述技术方案，增设填充圈，将位于配合腔的轴向端面与内轴的轴向端面之间的间隙进行填充，物料无法在该位置堆积，避免对后续输送的物料造成污染，并在传统密封结构基础上形成接头座和内轴之间的第二道密封，优化密封效果，避免细菌进入或物料泄露。
6.本实用新型进一步设置为：所述的填充圈压缩于内轴与配合腔之间，所述的间隙随着靠近与输送通道的联通位置宽度逐渐收窄。
7.通过采用上述技术方案，逐渐收窄的间隙内的填充圈，随着内轴挤压会逐渐向配合腔挤压，会逐渐向远离输送通道的方向移动，逐渐将间隙完全填充，从而获得较优的填充效果，避免物料堆积，同时，也提高了填充圈的安装可靠性。
8.本实用新型进一步设置为：所述的配合腔与内轴相对的轴向端面局部为呈内凹状的弧形面。
9.通过采用上述技术方案，轴向端面局部为弧形面，进一步增加了填充圈的填充效果和安装可靠性，而且增加密封面积，提高密封效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述的配合腔的内周面设置有密封槽，所述的密封槽内设置有压缩于配合腔与内轴外周面之间的第二密封圈。
11.通过采用上述技术方案，密封槽与第二密封圈形成转动密封结构，提高选择过程中的密封性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述的接头座内设置有轴承安装腔，所述的轴承安装腔沿轴向依次设置有第一轴承、衬套及第二轴承，所述的第一轴承及第二轴承位于轴承安装腔内周面与内轴外周面之间，所述的轴承安装腔轴向一端一体设置有座限位台阶，另一
端固定设置有端盖，所述的限位台阶与第一轴承侧面相抵，所述的端盖设置有向第二轴承延伸并与第二轴承侧面相抵的延伸部。
13.通过采用上述技术方案，由座限位台阶配合端盖，提高第一轴承和第二轴承的外圈与轴承安装腔之间的配合稳定性，同时，在第一轴承及第二轴承之间增设衬套，便于调整及稳定保持第一轴承与第二轴承的间距，从而与轴承安装腔的配合更为准确。
14.本实用新型进一步设置为：所述的内轴外周面一体设置有与第二轴承侧面相抵的轴限位台阶和第一轴承侧面相抵的挡圈。
15.通过采用上述技术方案，由轴限位台阶配合挡圈，提高第一轴承和第二轴承的内圈与内轴之间的配合稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
17.图2为图1中a的放大图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种无菌型单通道旋转接头，包括接头座1和伸入接头座1并与接头座1相对转动的内轴2，接头座1与内轴2同轴且贯穿设置有供物料输送的输送通道3，接头座1内设置有与内轴2端部转动配合的配合腔11，配合腔11具有与内轴2相对的轴向端面，该轴向端面与内轴2的轴向端面之间形成间隙12，间隙12内设置有将间隙12填充的填充圈4，增设填充圈4，将位于配合腔11的轴向端面与内轴2的轴向端面之间的间隙12进行填充，物料无法在该位置堆积，避免对后续输送的物料造成污染，并在传统密封结构基础上形成形成接头座和内轴之间的第二道密封，优化密封效果，避免细菌进入或物料泄露。
[0021]
填充圈4压缩于内轴2与配合腔11之间，间隙12随着靠近与输送通道3的联通位置宽度逐渐收窄，逐渐收窄的间隙12内的填充圈4，随着内轴2挤压会逐渐向配合腔11挤压，会逐渐向远离输送通道3的方向移动，逐渐将间隙12完全填充，从而获得较优的填充效果，避免物料堆积，同时，也提高了填充圈4的安装可靠性。
[0022]
配合腔11与内轴2相对的轴向端面局部为呈内凹状的弧形面121，轴向端面局部为弧形面121，进一步增加了填充圈4的填充效果和安装可靠性，而且增加密封面积，提高密封效果。
[0023]
配合腔11的内周面设置有密封槽111，密封槽111内设置有压缩于配合腔11与内轴2外周面之间的第二密封圈112，密封槽111与第二密封圈112形成转动密封结构，提高选择过程中的密封性能。
[0024]
接头座1内设置有轴承安装腔13，轴承安装腔13沿轴向依次设置有第一轴承131、衬套132及第二轴承133，第一轴承131及第二轴承133位于轴承安装腔13内周面与内轴2外周面之间，轴承安装腔13轴向一端一体设置有座限位台阶134，另一端固定设置有端盖135，限位台阶与第一轴承131侧面相抵，端盖135设置有向第二轴承133延伸并与第二轴承133侧面相抵的延伸部1351，由座限位台阶134配合端盖135，提高第一轴承131和第二轴承133的外圈与轴承安装腔13之间的配合稳定性，同时，在第一轴承131及第二轴承133之间增设衬套132，便于调整及稳定保持第一轴承131与第二轴承133的间距，从而与轴承安装腔13的配合更为准确，端盖135与接头座1之间设置有构成两者可拆卸固定配合的螺栓。
[0025]
内轴2外周面一体设置有与第二轴承133侧面相抵的轴限位台阶21和第一轴承131侧面相抵的挡圈22，由轴限位台阶21配合挡圈22，提高第一轴承131和第二轴承133的内圈与内轴2之间的配合稳定性。


技术特征：
1.一种无菌型单通道旋转接头，包括接头座和伸入接头座并与接头座相对转动的内轴，所述的接头座与内轴同轴且贯穿设置有供物料输送的输送通道，所述的接头座内设置有与内轴端部转动配合的配合腔，所述的配合腔具有与内轴相对的轴向端面，该轴向端面与内轴的轴向端面之间形成间隙，其特征在于：所述的间隙内设置有将间隙填充的填充圈。2.根据权利要求1所述的无菌型单通道旋转接头，其特征在于：所述的填充圈压缩于内轴与配合腔之间，所述的间隙随着靠近与输送通道的联通位置宽度逐渐收窄。3.根据权利要求2所述的无菌型单通道旋转接头，其特征在于：所述的配合腔与内轴相对的轴向端面局部为呈内凹状的弧形面。4.根据权利要求1或2或3所述的无菌型单通道旋转接头，其特征在于：所述的配合腔的内周面设置有密封槽，所述的密封槽内设置有压缩于配合腔与内轴外周面之间的第二密封圈。5.根据权利要求1或2或3所述的无菌型单通道旋转接头，其特征在于：所述的接头座内设置有轴承安装腔，所述的轴承安装腔沿轴向依次设置有第一轴承、衬套及第二轴承，所述的第一轴承及第二轴承位于轴承安装腔内周面与内轴外周面之间，所述的轴承安装腔轴向一端一体设置有座限位台阶，另一端固定设置有端盖，所述的限位台阶与第一轴承侧面相抵，所述的端盖设置有向第二轴承延伸并与第二轴承侧面相抵的延伸部。6.根据权利要求5所述的无菌型单通道旋转接头，其特征在于：所述的内轴外周面一体设置有与第二轴承侧面相抵的轴限位台阶和第一轴承侧面相抵的挡圈。

技术总结
本实用新型涉及一种无菌型单通道旋转接头，包括接头座和伸入接头座并与接头座相对转动的内轴，接头座与内轴同轴且贯穿设置有供物料输送的输送通道，接头座内设置有与内轴端部转动配合的配合腔，配合腔具有与内轴相对的轴向端面，该轴向端面与内轴的轴向端面之间形成间隙，间隙内设置有将间隙填充的填充圈。采用上述方案，本实用新型提供一种避免物料污染的无菌型单通道旋转接头。无菌型单通道旋转接头。无菌型单通道旋转接头。


技术研发人员：何明洪 尹智超 周华 刘龙波 陈静波
受保护的技术使用者：浙江亚光科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/18