一种用于大齿圈的包覆式接触密封装置的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种对大齿圈进行密封的装置。


背景技术：

2.大齿圈存在机械转动，因此需要润滑油脂保证其润滑，从而减少齿轮的磨损，为了防止油脂外泄，目前常采用齿圈密封环+毛毡密封的方式对大齿圈内部的润滑油脂进行密封。但是大齿圈因受热膨胀会随窑体伸缩，其伸缩量＞
±
100mm，且齿圈密封环处温度超过100℃，受热胀冷缩影响齿圈密封环的圆度偏差＞
±
10mm，因此常规的密封方式密封效果不佳，油脂泄露的情形时有发生。
3.迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
4.在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
5.目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于大齿圈的包覆式接触密封装置，该装置能够针对大齿圈与齿轮罩之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，且大齿圈发生微弱偏摆时，仍能保证密封效果，其结构简单、安装方便、使用寿命长久。
7.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
8.一种用于大齿圈的包覆式接触密封装置，安装于大齿圈和齿轮罩之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，所述密封装置包括支撑环、动环、密封面板和静环，其中支撑环截面呈“门”字型且其开口朝向大齿圈并固定在大齿圈的内壁上，动环的外圆面与支撑环接触，支撑环套在动环上，密封面板由内密封面板和外密封面板组成，内密封面板和外密封面板均为环形，两者均沿轴向设置且内密封面板位于外密封面板的内部，两者的一端均插入在动环的侧壁上所设置的插槽内，两者的另一端朝向静环方向延伸，动环、支撑环和密封面板通过压板和螺栓径向连接固定；
9.所述静环包括静连接环和沿轴向设置的内密封环和外密封环，所述静连接环通过压板和螺栓径向固定于齿轮罩的内壁上，内密封环以及外密封环连接于静连接环上靠近动环的一侧，且三者为一体式结构，三者的连接处收拢设置呈内凹式结构；所述内密封环和外
密封环共同将内密封面板和外密封面板包覆在两者所形成的空腔内，内密封环的外圆面上以及外密封环的内圆面上均设置有一个以上的倾斜的密封唇，所述密封唇均与内密封面板的内圆面或外密封面板的外圆面紧密贴合实现接触密封。
10.所述支撑环焊接固定在大齿圈的内壁上。
11.所述动环、支撑环和密封面板通过压板和两组螺栓径向连接固定，其中一组螺栓径向连接固定动环和支撑环，另外一组螺栓径向连接固定动环、支撑环以及插入在动环内的密封面板。
12.所述内密封环的外圆面上以及外密封环的内圆面上均设置有三个朝向静连接环倾斜的密封唇。
13.所述内密封环的外圆面边缘处以及外密封环的内圆面边缘处均设置有至少一个的朝向动环倾斜的密封唇。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的用于大齿圈的包覆式接触密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，内密封环和外密封环将内密封面板和外密封面板包覆在两者形成的空腔内，使得密封唇与密封面板接触密封，通过多重密封实现良好的密封效果。2、本实用新型中内密封环和外密封环与静连接环的连接处收拢设置呈内凹式结构，增加了内密封环与外密封环形成的空腔空间，并且在密封唇与内密封面板或外密封面板接触时能产生收缩力，进一步加强密封效果，当大齿圈转动发生微弱的轴向偏摆时，密封唇仍能够与密封面板紧密接触并保证密封装置的密封效果，同时内密封环和外密封环因其弹性材料的回弹特性进一步提高了抗偏摆性能。3、本实用新型中密封唇倾斜设置且与密封面板过盈配合，即使密封唇发生了磨损，密封唇与密封面板紧密贴合，同时在密封面板边缘处设置有朝向动环倾斜的密封唇，与向静连接环倾斜的密封唇形成八字形，进一步加强密封效果。4、本实用新型中将支撑环固定在大齿圈上，保证密封过程稳定性的同时还能避免螺栓与大齿圈接触造成大齿圈的损害，从而延长密封装置和大齿圈的使用寿命且保证密封效果。
附图说明
15.图1为实施例1提供的用于大齿圈的包覆式接触密封装置的整体结构示意图；
16.图2为实施例2提供的用于大齿圈的包覆式接触密封装置的整体结构示意图；
17.图中：1-齿轮罩，2-大齿圈，3-密封腔，4-支撑环，5-动环，6-外密封环，7-静连接环，8-内密封面板，9-内密封环，10-密封唇，11-螺栓，12-压板，13-外密封面板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做详细具体的说明。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例提供的用于大齿圈的包覆式接触密封装置的整体结构安装于大齿圈2和齿轮罩1之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔3，所述密封装置包括支撑环4、动环5、密封面板和静环，其中支撑环截面呈“门”字型且其开口朝向大齿圈并通过焊接固定在大齿圈的内壁上，动环的外圆面与支撑环接触，支撑环套在动环上，密封面板由内密封面板8和外密封面板13组成，内密封面板和外密封面板均为环形，两者均沿轴向设置且内密封面板位于外密封面板的内部，两者的一端均
插入在动环的侧壁上所设置的插槽内，两者的另一端朝向静环方向延伸，动环、支撑环和密封面板通过压板12和两组螺栓11径向连接固定，其中一组螺栓径向连接固定动环和支撑环，另外一组螺栓径向连接固定动环、支撑环以及插入在动环内的密封面板；
21.所述静环包括静连接环7和沿轴向设置的内密封环9和外密封环6，所述静连接环通过压板和螺栓径向固定于齿轮罩的内壁上，内密封环以及外密封环连接于静连接环上靠近动环的一侧，且三者为一体式结构，三者的连接处收拢设置呈内凹式结构；所述内密封环和外密封环共同将内密封面板和外密封面板包覆在两者所形成的空腔内，内密封环的外圆面上以及外密封环的内圆面上均设置有三个朝向静连接环倾斜的密封唇10，所述密封唇均与内密封面板的内圆面或外密封面板的外圆面紧密贴合实现接触密封。
22.实施例2
23.如图2所示，本实施例提供的用于大齿圈的包覆式接触密封装置整体结构与实施例1一致，所区别之处在于内密封环的外圆面边缘处以及外密封环的内圆面边缘处均设置有一个朝向动环倾斜的密封唇。


技术特征：
1.一种用于大齿圈的包覆式接触密封装置，安装于大齿圈和齿轮罩之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述密封装置包括支撑环、动环、密封面板和静环，其中支撑环截面呈“门”字型且其开口朝向大齿圈并固定在大齿圈的内壁上，动环的外圆面与支撑环接触，支撑环套在动环上，密封面板由内密封面板和外密封面板组成，内密封面板和外密封面板均为环形，两者均沿轴向设置且内密封面板位于外密封面板的内部，两者的一端均插入在动环的侧壁上所设置的插槽内，两者的另一端朝向静环方向延伸，动环、支撑环和密封面板通过压板和螺栓径向连接固定；所述静环包括静连接环和沿轴向设置的内密封环和外密封环，所述静连接环通过压板和螺栓径向固定于齿轮罩的内壁上，内密封环以及外密封环连接于静连接环上靠近动环的一侧，且三者为一体式结构，三者的连接处收拢设置呈内凹式结构；所述内密封环和外密封环共同将内密封面板和外密封面板包覆在两者所形成的空腔内，内密封环的外圆面上以及外密封环的内圆面上均设置有一个以上的倾斜的密封唇，所述密封唇均与内密封面板的内圆面或外密封面板的外圆面紧密贴合实现接触密封。2.根据权利要求1所述的用于大齿圈的包覆式接触密封装置，其特征在于：所述支撑环焊接固定在大齿圈的内壁上。3.根据权利要求1所述的用于大齿圈的包覆式接触密封装置，其特征在于：所述动环、支撑环和密封面板通过压板和两组螺栓径向连接固定，其中一组螺栓径向连接固定动环和支撑环，另外一组螺栓径向连接固定动环、支撑环以及插入在动环内的密封面板。4.根据权利要求1所述的用于大齿圈的包覆式接触密封装置，其特征在于：所述内密封环的外圆面上以及外密封环的内圆面上均设置有三个朝向静连接环倾斜的密封唇。5.根据权利要求4所述的用于大齿圈的包覆式接触密封装置，其特征在于：所述内密封环的外圆面边缘处以及外密封环的内圆面边缘处均设置有至少一个的朝向动环倾斜的密封唇。

技术总结
本实用新型提供了一种用于大齿圈的包覆式接触密封装置，该装置安装于大齿圈和齿轮罩之间，所述大齿圈位于齿轮罩的内部，齿轮罩内部与大齿圈之间的空隙为密封腔，所述密封装置包括支撑环、动环、密封面板和静环，所述静环包括静连接环和沿轴向设置的内密封环和外密封环，所述静连接环通过压板和螺栓径向固定于齿轮罩的内壁上，内密封环以及外密封环连接于静连接环上靠近动环的一侧，且三者为一体式结构，三者的连接处收拢设置呈内凹式结构；本实用新型能够针对大齿圈与齿轮罩之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，且大齿圈发生微弱偏摆时，仍能保证密封效果，其结构简单、安装方便、使用寿命长久。使用寿命长久。使用寿命长久。


技术研发人员：邓伦胜 章宏清
受保护的技术使用者：江门市鑫辉特种密封科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/22