一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构领域，更具体地说，涉及一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构。


背景技术：

2.炭黑在生产过程中的副产品为炭黑尾气，炭黑尾气中含有约30％的可燃气体和53％氮气等，对于炭黑尾气的处理是将这些炭黑尾气循环以及送入尾气锅炉系统燃烧。
3.然而，由于输送过程中管道中压力较大，这就导致输送尾气的风机处，特别是在风机转轴和风机外壳结合处，易有炭黑尾气泄露，容易造成企业的环境污染和经济损失，为此，提供了一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，通入少量氮气，维持机壳与软密封的压力略高于风机轴仓，达到密封炭黑尾气的效果，以达到避免炭黑尾气向轴仓外泄露的目的，避免炭黑尾气的泄露，节省能源，避免能源的浪费，同时消除了炭黑尾气输送风机现场的可燃气体爆炸隐患。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，包括机壳和转轴，所述机壳的外侧通过螺栓固定连接有密封座，所述转轴的外侧由下至上依次套设有位于密封座内部的内密封、软密封与外密封，所述密封座的顶部设置有顶盖，所述顶盖通过螺栓与密封座的顶部固定连接，所述顶盖的底部与外密封的顶部接触并将所述外密封压紧，所述软密封的顶部与底部分别与外密封和内密封紧密接触，所述密封座的左侧开设有氮气接口，所述软密封和转轴之间的空间与所述氮气接口相连通，所述内密封、软密封、外密封、顶盖和转轴同轴设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述软密封的内侧和外侧均开设有凹槽，内外两侧的所述凹槽之间连接有通孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的数量为八个且呈圆周分布，所述通孔的直径均为4mm。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封座的底部嵌设有密封圈，所述密封圈的底部与机壳的表面紧密接触。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案在风机运行时，通过氮气接口通入少量氮气，氮气进入密封座和转轴之间，维持转轴与软密封的压力略高于风机轴仓，达到密封炭黑尾气的效果，以避免炭黑尾气
向轴仓外泄露，节省能源，避免能源的浪费，同时消除了炭黑尾气输送风机现场的可燃气体爆炸隐患。
15.(2)本方案通入的氮气降低了风机转轴轴仓的温度，改善了风机运行环境，炭黑尾气温度较高，但是在氮气密封下不泄露，有效缓解了轴仓温度高的问题。
16.(3)本方案通过密封座底部嵌设的与机壳紧密接触的密封圈，可对密封座与机壳之间的缝隙进行密封，提高密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型软密封结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、机壳；2、转轴；3、密封座；4、内密封；5、软密封；6、外密封；7、顶盖；8、氮气接口；9、通孔；10、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1～2，一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，包括机壳1和转轴2，机壳1的外侧通过螺栓固定连接有密封座3，转轴2的外侧由下至上依次套设有位于密封座3内部的内密封4、软密封5与外密封6，密封座3的顶部设置有顶盖7，顶盖7通过螺栓与密封座3的顶部固定连接，顶盖7的底部与外密封6的顶部接触并将外密封6压紧，软密封5的顶部与底部分别与外密封6和内密封4紧密接触，密封座3的左侧开设有氮气接口8，软密封5和转轴2之间的空间与氮气接口8相连通，内密封4、软密封5、外密封6、顶盖7和转轴2同轴设置。
25.进一步的，软密封5的内侧和外侧均开设有凹槽，内外两侧的凹槽之间连接有通孔9。
26.进一步的，通孔9的数量为八个且呈圆周分布，通孔9的直径均为4mm。
27.进一步的，密封座3的底部嵌设有密封圈10，密封圈10的底部与机壳1的表面紧密
接触，通过密封座3底部嵌设的与机壳1紧密接触的密封圈10，可对密封座3与机壳1之间的缝隙进行密封，提高密封效果。
28.工作原理：通过螺栓将密封座3安装在机壳1的表面，将内密封4、软密封5与外密封6依次套在转轴2的外侧，并且内密封4、软密封5与外密封6都在密封座3的内侧，通过螺栓将顶盖7安装在密封座3的顶部安装时顶盖7可将外密封6压紧，在风机运行时，通过氮气接口8通入少量氮气，氮气进入密封座3和转轴2之间，维持转轴2与软密封5的压力略高于风机轴仓，达到密封炭黑尾气的效果，以避免炭黑尾气向轴仓外泄露，节省能源，避免能源的浪费，同时消除了炭黑尾气输送风机现场的可燃气体爆炸隐患，同时通入的氮气降低了风机转轴轴仓的温度，改善了风机运行环境，炭黑尾气温度较高，但是在氮气密封下不泄露，有效缓解了轴仓温度高的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，包括机壳(1)和转轴(2)，其特征在于：所述机壳(1)的外侧通过螺栓固定连接有密封座(3)，所述转轴(2)的外侧由下至上依次套设有位于密封座(3)内部的内密封(4)、软密封(5)与外密封(6)，所述密封座(3)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)通过螺栓与密封座(3)的顶部固定连接，所述顶盖(7)的底部与外密封(6)的顶部接触并将所述外密封(6)压紧，所述软密封(5)的顶部与底部分别与外密封(6)和内密封(4)紧密接触，所述密封座(3)的左侧开设有氮气接口(8)，所述软密封(5)和转轴(2)之间的空间与所述氮气接口(8)相连通，所述内密封(4)、软密封(5)、外密封(6)、顶盖(7)和转轴(2)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，其特征在于：所述软密封(5)的内侧和外侧均开设有凹槽，内外两侧的所述凹槽之间连接有通孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，其特征在于：所述通孔(9)的数量为八个且呈圆周分布，所述通孔(9)的直径均为4mm。4.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，其特征在于：所述密封座(3)的底部嵌设有密封圈(10)，所述密封圈(10)的底部与机壳(1)的表面紧密接触。

技术总结
本实用新型属于密封结构领域，公开了一种炭黑尾气输送风机转轴的氮气密封结构，包括机壳和转轴，所述机壳的外侧通过螺栓固定连接有密封座，所述转轴的外侧由下至上依次套设有位于密封座内部的内密封、软密封与外密封，所述密封座的顶部设置有顶盖，所述顶盖通过螺栓与密封座的顶部固定连接，所述顶盖的底部与外密封的顶部接触并将所述外密封压紧，所述软密封的顶部与底部分别与外密封与内密封紧密接触，密封座开设有氮气接口，软密封和转轴之间的空间与氮气接口相连通，通过氮气接口通入少量氮气，可维持转轴与软密封的压力略高于风机轴仓，达到密封炭黑尾气的效果，消除了炭黑尾气输送风机现场的可燃气体爆炸隐患。输送风机现场的可燃气体爆炸隐患。输送风机现场的可燃气体爆炸隐患。


技术研发人员：吕富元 周文明 翟现强
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/8