本技术涉及一种基于防卡死结构的旋塞阀。
背景技术:
1、旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形。
2、传统的旋塞阀的阀体是直接套装至阀芯组件的外周与阀芯组件是直接接触的,阀芯组件通常为金属体。由于加工工艺的原因,阀体的两边通道口的内侧均为棱边结构。阀芯组件在转动的过程中,通道口的内侧的棱边结构可能卡住阀芯组件,造成卡死现象,导致阀芯组件无法转动。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于防卡死结构的旋塞阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种基于防卡死结构的旋塞阀,包括:阀体、阀芯组件和阀杆;阀体形成有进料口和出料口;阀芯组件安装至阀杆;阀芯组件可转动地设置于阀体内;
4、基于防卡死结构的旋塞阀还包括:套设在阀芯组件的外周的保护套;保护套安装至阀体内;阀芯组件在保护套内转动;保护套形成有分别与进料口和出料口对齐的两个连通孔。
5、作为本实用新型进一步的方案:保护套的外壁面设有环形安装槽;环形安装槽内设有密封圈;环形安装槽呈封闭环形环绕保护套;环形安装槽的一部分位于两个连通孔中的一个的下方且环形安装槽的另一部分位于两个连通孔中的另一个的上方。
6、作为本实用新型进一步的方案:阀芯组件包括:两个阀片、连杆和复位弹簧;两个阀片设置于阀杆的两侧,两个阀片之间形成流道;连杆穿过阀杆;两个阀片安装至连杆的两端;复位弹簧套设在连杆的外周且复位弹簧的两端位于阀片和阀杆之间。
7、作为本实用新型进一步的方案:保护套的内壁面为圆柱面;阀片与圆柱面贴合。
8、作为本实用新型进一步的方案:连杆的个数为两个;复位弹簧的个数为四个。
9、作为本实用新型进一步的方案:复位弹簧为塔簧;塔簧的大端与阀片接触;塔簧的下端与阀杆接触。
10、作为本实用新型进一步的方案:在阀芯组件的转动轴线的周向上,连通孔的孔壁的中部向两侧逐渐凹陷。具体而言,连通孔的孔壁的两侧面为中部相互远离的弧形面。更具体而言,连通孔为椭圆形。连通孔的宽度从中间向上下两端逐渐缩小。
11、作为本实用新型进一步的方案:基于防卡死结构的旋塞阀还包括:用于对保护套和阀体的相对位置进行定位的定位销;定位销嵌入保护套和阀体内。
12、作为本实用新型进一步的方案:阀体包括:用于容纳阀芯组件的阀体主体和可拆卸安装至阀体主体的旋塞盖;阀体主体形成有供阀芯组件穿过以进行安装的安装孔;旋塞盖封闭安装孔;旋塞盖部分插入至保护套内;保护套和旋塞盖之间,旋塞盖和阀体主体之间以及保护套的顶部和阀体主体之间均设有密封圈。
13、作为本实用新型进一步的方案:保护套为塑料保护套。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:避免阀体与阀芯组件直接接触,从而保证了阀芯组件能够正常转动。
15、保护套套设在阀芯组件的外周,避免了阀体与阀芯组件直接接触从而保证了阀芯组件能够正常转动。
16、环形安装槽的结构设置使得保护套安装的过程中,密封圈不易受到磨损且不易滑落。
17、阀芯组件的结构设置使得两个阀片可以保持同样压力贴合保护套的内壁面,提升关阀时的密封效果。避免装配时的阀杆与阀体同轴度偏差引起阀门密封性降低。
18、相比传统的矩形孔的形成,连通孔的结构设置采用近似椭圆的形状,实现在关阀缓慢减小流通面积从而降低关阀时的水锤冲力。
1.一种基于防卡死结构的旋塞阀,包括:阀体、阀芯组件和阀杆;所述阀体形成有进料口和出料口;所述阀芯组件安装至所述阀杆;所述阀芯组件可转动地设置于所述阀体内;其特征在于,所述基于防卡死结构的旋塞阀还包括:套设在所述阀芯组件的外周的保护套;所述保护套安装至所述阀体内;所述阀芯组件在所述保护套内转动;所述保护套形成有分别与所述进料口和所述出料口对齐的两个连通孔;
2.根据权利要求1所述的基于防卡死结构的旋塞阀,其特征在于,所述基于防卡死结构的旋塞阀还包括:用于对所述保护套和所述阀体的相对位置进行定位的定位销;所述定位销嵌入所述保护套和所述阀体内。
3.根据权利要求1所述的基于防卡死结构的旋塞阀,其特征在于,所述阀体包括:用于容纳所述阀芯组件的阀体主体和可拆卸安装至所述阀体主体的旋塞盖;所述阀体主体形成有供所述阀芯组件穿过以进行安装的安装孔;所述旋塞盖封闭所述安装孔;所述旋塞盖部分插入至所述保护套内;所述保护套和所述旋塞盖之间,所述旋塞盖和所述阀体主体之间以及所述保护套的顶部和所述阀体主体之间均设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的基于防卡死结构的旋塞阀,其特征在于,所述保护套为塑料保护套。