一种高分子材料密封结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及电器密封结构技术领域，具体是一种高分子材料密封结构。


背景技术：

2.原结构采用的密封结构是一整个密封片，材质为三元乙丙橡胶，密封片放进壳体，然后组装绝缘件后进行铆压，上、下两部分通过压缩三元乙丙橡胶进行密封；由于各部分的累计公差，不能精确地控制压缩量，影响密封性能及产品性能，且三元乙丙密封片需要满足至少30万次的寿命需求，因此需要将零件的厚度增加，影响产品内部的空间，以及零件太厚影响产品功能。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种高分子材料密封结构以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高分子材料密封结构，其包括：
5.壳体，所述壳体内设置有安装腔，且所述壳体的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述安装腔右侧面的边缘处设置有环形槽；
6.o型圈，所述o型圈匹配安装在所述环形槽内；
7.聚酰亚胺膜片，所述聚酰亚胺膜片匹配设置于所述安装腔的右侧面上，且所述聚酰亚胺膜片的外直径与所述安装腔的内径相同，使得所述聚酰亚胺膜片的右侧面能够与所述o型圈密封连接；
8.绝缘件，所述绝缘件设置于所述安装腔内，所述绝缘件的左端穿过所述安装孔并伸出至外部；
9.传动部件，所述传动部件铆压于所述绝缘件的右端面与所述聚酰亚胺膜片的左侧面之间。
10.进一步，作为优选，所述壳体右端面的中心位置开设有与所述安装腔相连通的液压孔。
11.进一步，作为优选，所述聚酰亚胺膜片由膜片芯部、膜片折边以及膜片密封部构成，所述膜片芯部的外圈边缘处固定有向左倾斜设置有膜片折边，所述膜片折边的外圈边缘处固定设置有环形膜片密封部。
12.进一步，作为优选，所述绝缘件左端的外直径与所述安装孔的口径相同。
13.进一步，作为优选，所述壳体右端的外侧面设置为螺纹面。
14.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构中，将整体的密封零件拆分成o型圈和聚酰亚胺膜片，能精确地计算出密封数据，并且，将聚酰亚胺膜片用于密封结构中，提升了产品的内部空间，节约了原材料，重要的是，聚酰亚胺膜片的厚度很薄，大大提升了产品的性能。
附图说明
15.图1为一种高分子材料密封结构的结构示意图；
16.图2为一种高分子材料密封结构中聚酰亚胺膜片的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、o型圈；3、聚酰亚胺膜片；301、膜片芯部；302、膜片密封部；303、膜片折边；4、绝缘件；5、传动部件；6、液压孔；7、环形槽。
具体实施方式
18.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.实施例：请参阅附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料密封结构，其包括：
20.壳体1，壳体1内设置有安装腔，且壳体1的左端面开设有与安装腔相连通的安装孔，安装腔右侧面的边缘处设置有环形槽7；
21.o型圈2，o型圈2匹配安装在环形槽7内；
22.聚酰亚胺膜片3，聚酰亚胺膜片3匹配设置于安装腔的右侧面上，且聚酰亚胺膜片3的外直径与安装腔的内径相同，使得聚酰亚胺膜片3的右侧面能够与o型圈2密封连接；
23.绝缘件4，绝缘件4设置于安装腔内，绝缘件4的左端穿过安装孔并伸出至外部；
24.传动部件5，传动部件5铆压于绝缘件4的右端面与聚酰亚胺膜片3的左侧面之间；具体的，通过计算得出o型圈2的压缩量，再通过计算各零件的高低计算出铆压高度，将铆压高度控制在一个可控的公差范围内。
25.本实施例中，壳体1右端面的中心位置开设有与安装腔相连通的液压孔6。
26.本实施例中，聚酰亚胺膜片3由膜片芯部301、膜片折边303以及膜片密封部302构成，膜片芯部301的外圈边缘处固定有向左倾斜设置有膜片折边303，膜片折边303的外圈边缘处固定设置有环形膜片密封部302。
27.本实施例中，绝缘件4左端的外直径与安装孔的口径相同。
28.本实施例中，壳体1右端的外侧面设置为螺纹面。
29.在具体实施时，将整体的密封零件拆分成o型圈2和聚酰亚胺膜片3，能精确地计算出密封数据，并且，将聚酰亚胺膜片3用于密封结构中，提升了产品的内部空间，节约了原材料，重要的是，聚酰亚胺膜片3的厚度很薄，大大提升了产品的性能。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高分子材料密封结构，其特征在于，其包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有安装腔，且所述壳体(1)的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述安装腔右侧面的边缘处设置有环形槽(7)；o型圈(2)，所述o型圈(2)匹配安装在所述环形槽(7)内；聚酰亚胺膜片(3)，所述聚酰亚胺膜片(3)匹配设置于所述安装腔的右侧面上，且所述聚酰亚胺膜片(3)的外直径与所述安装腔的内径相同，使得所述聚酰亚胺膜片(3)的右侧面能够与所述o型圈(2)密封连接；绝缘件(4)，所述绝缘件(4)设置于所述安装腔内，所述绝缘件(4)的左端穿过所述安装孔并伸出至外部；传动部件(5)，所述传动部件(5)铆压于所述绝缘件(4)的右端面与所述聚酰亚胺膜片(3)的左侧面之间。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料密封结构，其特征在于：所述壳体(1)右端面的中心位置开设有与所述安装腔相连通的液压孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料密封结构，其特征在于：所述聚酰亚胺膜片(3)由膜片芯部(301)、膜片折边(303)以及膜片密封部(302)构成，所述膜片芯部(301)的外圈边缘处固定有向左倾斜设置有膜片折边(303)，所述膜片折边(303)的外圈边缘处固定设置有环形膜片密封部(302)。4.根据权利要求3所述的一种高分子材料密封结构，其特征在于：所述绝缘件(4)左端的外直径与所述安装孔的口径相同。5.根据权利要求4所述的一种高分子材料密封结构，其特征在于：所述壳体(1)右端的外侧面设置为螺纹面。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子材料密封结构，其包括：壳体，所述壳体内设置有安装腔，且所述壳体的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述安装腔右侧面的边缘处设置有环形槽；O型圈，所述O型圈匹配安装在所述环形槽内；聚酰亚胺膜片，所述聚酰亚胺膜片匹配设置于所述安装腔的右侧面上，且所述聚酰亚胺膜片的外直径与所述安装腔的内径相同，使得所述聚酰亚胺膜片的右侧面能够与所述O型圈密封连接。本实用新型结构中，将整体的密封零件拆分成O型圈和聚酰亚胺膜片，能精确地计算出密封数据，并且，将聚酰亚胺膜片用于密封结构中，提升了产品的内部空间，节约了原材料。节约了原材料。节约了原材料。


技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：卓尔连接系统（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/22