一种折布机用的变速箱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种折布机用的变速箱。


背景技术：

2.传统折布机变速箱的箱体是以开模后铸铝或铸件，而后经铣、刨、钻等一系列工艺步骤加工制造而成，制造工艺复杂，箱体用料成本高，体形大，重量大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种折布机用的变速箱。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种折布机用的变速箱，包括箱体、侧封盖、顶封盖；
6.所述箱体的顶面和一侧面为开放的，所述箱体顶端两侧固设有安装条，所述箱体的中部垂直焊接有分隔板，所述分隔板将箱体分成输出室和换挡室，所述安装条和分隔板顶端均设有多个安装孔，所述顶封盖通过螺栓安装于所述安装孔上；所述侧封盖焊接于所述箱体的开放侧面上，所述箱体和顶封盖的板材较薄，所述侧封盖的板材较厚。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述箱体由钣金工艺而成，形成三个侧面和底面，所述三个侧面分别为左侧面、右侧面和后侧面。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述左侧面和右侧面远离所述后侧面的一端设有多个第一凸块，所述侧封盖上设有与所述凸块相互配合的第一凹槽。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述侧封盖顶端设有第二凹槽，所述后侧面顶端设有第三凹槽，所述分隔板顶端设有与所述第二凹槽和第三凹槽配合的第二凸块。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述左侧面设有换挡通孔，所述换挡通孔内嵌入有第一轴承座，所述右侧面上固设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有换挡螺杆，所述换挡螺杆一端穿透所述左侧面连接有换挡把手，所述换挡螺杆在所述输出室一段设有螺纹齿，所述换挡螺杆在所述换挡室一段上固设有换挡齿轮。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述换挡室内设有输入轴，所述输入轴上固设有输入齿轮和两个不同大小的传递齿轮，所述传递齿轮和所述换挡齿轮相互啮合。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述输出室内垂直设置有输出轴，所述输出轴上固设有输出齿轮，所述输出齿轮和所述换挡螺杆相互啮合，所述输出轴顶端穿过所述顶封盖。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种折布机用的变速箱。箱体通过钣金工艺制作而成，利用激光切割和焊接定位，比通过铸造而成的箱体制作工艺更简单，由于侧封盖为变速箱的安装面和动力输入端，所以侧封盖厚度比箱体厚，可以加强整个箱体的牢固性，顶封盖通过螺栓固定安装，方便顶封盖拆卸，方便变速箱的内部齿轮的安装和检修，结构简单，用料成本低，
且体形小。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式提供的折布机用的变速箱整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的齿轮安装示意结构示意图；
17.图中：
18.1、箱体；2、侧封盖；3、顶封盖；4、安装条；5、分隔板；6、输出室；7、换挡室；8、安装孔；11、左侧面；12、右侧面；13、后侧面；14、凸块；15、第一凹槽；21、第二凹槽；22、第三凹槽；23、第二凸块；31、换挡通孔；32、第一轴承座；33、第二轴承座；34、换挡螺杆；35、换挡齿轮；61、输出轴； 62、输出齿轮；71、输入轴；72、输入齿轮；73、传递齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图所示，本实施例提供一种折布机用的变速箱，包括箱体1、侧封盖2、顶封盖3；所述箱体1的顶面和一侧面为开放的，所述箱体1顶端两侧固设有安装条4，所述箱体1的中部垂直焊接有分隔板5，所述分隔板5将箱体1分成输出室6和换挡室7，所述安装条4和分隔板5顶端均设有多个安装孔8，所述顶封盖3通过螺栓安装于所述安装孔8上；所述侧封盖2焊接于所述箱体1的开放侧面上，所述箱体1和顶封盖3的板材较薄，所述侧封盖2的板材较厚。所述箱体1由钣金工艺而成，形成三个侧面和底面，所述三个侧面分别为左侧面 11、右侧面12和后侧面13。箱体1通过钣金工艺制作而成，利用激光切割和焊接定位，比通过铸造而成的箱体1制作工艺更简单，由于侧封盖2为变速箱的安装面和动力输入端，所以侧封盖2厚度比箱体1厚，可以加强整个箱体1 的牢固性，顶封盖3通过螺栓固定安装，方便顶封盖3拆卸，方便变速箱的内部齿轮的安装和检修。
21.所述左侧面11和右侧面12远离所述后侧面13的一端设有多个第一凸块14，所述侧封盖2上设有与所述第一凸块14相互配合的第一凹槽15。通过第一凸块 14和第一凹槽15相互配合，可以快速定位侧封盖2，方便焊接固定侧封盖2。
22.所述侧封盖2顶端设有第二凹槽21，所述后侧面13顶端设有第三凹槽22，所述分隔板5顶端设有与所述第二凹槽21和第三凹槽22配合的第二凸块23。第二凹槽21和第三凹槽22用于定位分割板，便于焊接固定。
23.所述左侧面11设有换挡通孔31，所述换挡通孔31内嵌入有第一轴承座32，所述右侧面12上固设有第二轴承座33，所述第一轴承座32和第二轴承座33之间设有换挡螺杆34，所述换挡螺杆34一端穿透所述左侧面11连接有换挡把手，所述换挡螺杆34在所述输出室6一段设有螺纹齿，所述换挡螺杆34在所述换挡室7一段上固设有换挡齿轮35。换挡螺杆34从换挡通孔31穿入到箱体1内，再将换挡齿轮35安装在换挡螺杆34上，然后再将换挡螺杆34安装在第二轴承座33上，安装拆卸方便。
24.所述换挡室7内设有输入轴71，所述输入轴71上固设有输入齿轮72和两个不同大小的传递齿轮73，所述传递齿轮73和所述换挡齿轮35相互啮合。所述输出室6内垂直设置有输出轴61，所述输出轴61上固设有输出齿轮62，所述输出齿轮62和所述换挡螺杆34相互啮合，所述输出轴61顶端穿过所述顶封盖3。通过输入齿轮72向变速箱内输入动力，是使输出
入轴上的传递齿轮73转动，通过换挡齿轮35的变换可以改变换挡螺杆34的转速，换挡螺杆34在通过输出齿轮62和输出轴61将动力传出变速箱，从而达到变速效果，结构简单，传递效果好。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种折布机用的变速箱，其特征在于：包括箱体(1)、侧封盖(2)、顶封盖(3)；所述箱体(1)的顶面和一侧面为开放的，所述箱体(1)顶端两侧固设有安装条(4)，所述箱体(1)的中部垂直焊接有分隔板(5)，所述分隔板(5)将箱体(1)分成输出室(6)和换挡室(7)，所述安装条(4)和分隔板(5)顶端均设有多个安装孔(8)，所述顶封盖(3)通过螺栓安装于所述安装孔(8)上；所述侧封盖(2)焊接于所述箱体(1)开放的侧面上，所述箱体(1)和顶封盖(3)的板材较薄，所述侧封盖(2)的板材较厚。2.根据权利要求1所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述箱体(1)由钣金工艺而成，形成三个侧面和底面，所述三个侧面分别为左侧面(11)、右侧面(12)和后侧面(13)。3.根据权利要求2所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述左侧面(11)和右侧面(12)远离所述后侧面(13)的一端设有多个第一凸块(14)，所述侧封盖(2)上设有与所述第一凸块(14)相互配合的第一凹槽(15)。4.根据权利要求2所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述侧封盖(2)顶端设有第二凹槽(21)，所述后侧面(13)顶端设有第三凹槽(22)，所述分隔板(5)顶端设有与所述第二凹槽(21)和第三凹槽(22)配合的第二凸块(23)。5.根据权利要求2所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述左侧面(11)设有换挡通孔(31)，所述换挡通孔(31)内嵌入有第一轴承座(32)，所述右侧面(12)上固设有第二轴承座(33)，所述第一轴承座(32)和第二轴承座(33)之间设有换挡螺杆(34)，所述换挡螺杆(34)一端穿透所述左侧面(11)连接有换挡把手，所述换挡螺杆(34)在所述输出室(6)一段设有螺纹齿，所述换挡螺杆(34)在所述换挡室(7)一段上固设有换挡齿轮(35)。6.根据权利要求5所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述换挡室(7)内设有输入轴(71)，所述输入轴(71)上固设有输入齿轮(72)和两个不同大小的传递齿轮(73)，所述传递齿轮(73)和所述换挡齿轮(35)相互啮合。7.根据权利要求5所述的折布机用的变速箱，其特征在于：所述输出室(6)内垂直设置有输出轴(61)，所述输出轴(61)上固设有输出齿轮(62)，所述输出齿轮(62)和所述换挡螺杆(34)相互啮合，所述输出轴(61)顶端穿过所述顶封盖(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种折布机用的变速箱，属于纺织设备技术领域，箱体通过钣金工艺制作而成，利用激光切割和焊接定位，比通过铸造而成的的箱体制作工艺更简单，由于侧封盖为变速箱的安装面和动力输入端，所以侧封盖厚度比箱体厚，可以加强整个箱体的牢固性，顶封盖通过螺栓固定安装，方便顶封盖拆卸，方便变速箱的内部齿轮的安装和检修，结构简单，用料成本低，且体形小。且体形小。且体形小。


技术研发人员：万凤珍 夏正东
受保护的技术使用者：厦门八合泓宇针织机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2023/1/3