一种轴瓦及压力臂组件的制作方法

1.本实用涉及制动器零部件领域，尤其涉及一种轴瓦及压力臂组件。


背景技术：

2.气压盘式制动器制动时的力的传递如下：气室驱动压力臂旋转，压力臂上将加杠杆后的力通过滚轴传递给支撑座，支撑座上的螺纹推杆推动制动块朝制动盘移动，从而实现制动。
3.专利申请cn201611204697.x介绍了一种压力臂的结构，该种结构为现有常见的结构，压力臂上有个圆弧槽，与滚轴配合，在制动力的传递过程中，压力臂是旋转的，因此压力臂与滚轴之间存在相对运动及相互受力的情况，因此需要在压力臂圆弧与滚轴之间安装轴瓦，避免两者之间直接干摩擦，同时起到减少摩擦阻力等作用。
4.为了防止压力臂轴瓦与压力臂产生相对运动，目前现有技术是在压力臂轴瓦底部冲出凸台，与压力臂圆弧槽内底部限位孔进行匹配，防止产生相对运动。
5.由于这种限位方式是轴瓦凸台与压力臂圆弧槽孔的配合，配合间隙大，由于在制动时受力点在压力臂圆弧底部，而轴瓦底部悬空从而减少了受力面积，也就增加了轴瓦的压力导致易磨损，同时轴瓦凸台在受力的情况下易变形，从而失去限位功能，同时造成圆弧面由凸起。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种轴瓦及复位机构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
8.一种轴瓦，包括整体呈弧状的轴瓦基体，轴瓦基体的中部形成有用于匹配转轴的转动槽，轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块，轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块，第一限位块和第二限位块分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。
9.作为优选，第一限位块和第二限位块的截面为三角形。
10.作为优选，第一限位块和第二限位块设置在轴瓦外侧的边部。
11.作为优选，第一限位块和第二限位块与轴瓦为一体成型结构，第一限位块和第二限位块通过弯折形成。
12.作为优选，轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口，工艺口的底面为平面，第一限位块和第二限位块位于对应工艺口的外侧。
13.一种压力臂组件，包括压力臂，压力臂包括按压臂和连接在按压臂上的转动臂，转动臂的个数为2个，转动臂包括与按压臂连接的连接部和连接在练接部端部的转动部，转动部的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽，弧形装配槽的外侧边沿设置有限位槽，轴瓦装配在弧形装配槽内，轴瓦的底部与弧形装配槽的底部抵触，第一限位块卡设在限位槽内，第一限位块的两端被卡口两端的侧面限位。
14.作为优选，弧形装配口的内侧边部与转动部形成过渡台阶，第二限位块卡设在过
渡台阶上。
15.作为优选，第一限位块的下侧面与卡口的底面贴合。
16.作为优选，第一限位口下侧面与轴瓦基体的连接处形成卡口，卡口卡设在限位槽内侧的棱上。
17.通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
18.本方案中，将轴瓦放置在压力臂圆弧槽内，轴瓦两侧的搭边置于压力臂圆弧槽孔边的槽内，另一侧的搭边根部处置于压力臂圆弧槽里面的边线上，由于轴向压力臂圆弧槽侧面槽限位防止轴向窜动；轴瓦两侧面的搭边限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体，承载面积大，受力均匀，轴瓦不易磨损。
附图说明
19.图1轴瓦的结构示意图。
20.图2是压力臂的结构示意图。
21.图3是轴瓦和压力臂的装配示意图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—轴瓦基体、2—转动槽、3—第一限位块、4—第二限位块、5—工艺口、6—压力臂、7—按压臂、8—连接部、9—转动部、10—弧形装配槽、11—限位槽、12—过渡台阶、13—卡口。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例1
25.一种轴瓦，包括整体呈弧状的轴瓦基体1，轴瓦基体1的中部形成有用于匹配转轴的转动槽2，轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块3，轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块4，第一限位块3和第二限位块4分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。具体的轴瓦基体1为整体呈半圆弧状柱状结构，其中第一限位块3和第二限位块4对称设置在轴瓦基体1的两侧。
26.本实施例中，第一限位块3和第二限位块4的截面为三角形。第一限位块3和第二限位块4的下表面为平面，便于调整角度使其与压力臂6贴合。
27.本实施例中，由于需要限制轴瓦的转动，所以第一限位块3和第二限位块4设置在轴瓦外侧的边部。
28.本实施例中，第一限位块3和第二限位块4与轴瓦为一体成型结构，第一限位块3和第二限位块4通过弯折形成。轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口5，工艺口5的底面为平面，第一限位块3和第二限位块4位于对应工艺口5的外侧，弯折第一限位块3和第二限位块4时，着力点为工艺口5所在的位置。
29.本方案中，将轴瓦放置在压力臂6弧形装配槽10内，轴瓦两侧的限位块置于压力臂6弧形装配槽10边部的限位槽11内，另一侧的搭边根部处置于弧形装配槽10里面的边线上，轴向压力臂6弧形限位槽11侧面限位防止轴向窜动；轴瓦两侧面的限位块限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体，承载面积大，受力均匀，轴瓦不易磨损。
30.实施例2
31.一种压力臂6组件，包括实施例1的轴瓦，还包括压力臂6，压力臂6包括按压臂7和连接在按压臂7上的转动臂，转动臂的个数为2个，转动臂包括与按压臂7连接的连接部8和连接在练接部端部的转动部9，转动部9的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽10，弧形装配槽10的外侧边沿设置有限位槽11，轴瓦装配在弧形装配槽10内，轴瓦的底部与弧形装配槽10的底部抵触，第一限位块3卡设在限位槽11内，第一限位块3的两端被卡口13两端的侧面限位。
32.本实施例中，由于弧形装配槽10为2次加工形成，所以弧形装配槽10的内侧边部与转动部9形成过渡台阶12，第二限位块4卡设在过渡台阶12上。
33.本实施例中，第一限位块3的下侧面与卡口13的底面贴合。即第一限位块3的弯折角度要跟压力臂6限位槽11平面角度匹配，使其与压力臂6完全贴合，避免产生滑动或者滚动现象。第一限位口下侧面与轴瓦基体1的连接处形成卡口13，卡口13卡设在限位槽11内侧的棱上。
34.本方案中，将轴瓦放置在压力臂6弧形装配槽10内，轴瓦两侧的限位块置于压力臂6弧形装配槽10边部的限位槽11内，另一侧的搭边根部处置于弧形装配槽10里面的边线上，轴向压力臂6弧形限位槽11侧面限位防止轴向窜动；轴瓦两侧面的限位块限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体，承载面积大，受力均匀，轴瓦不易磨损。
35.实施例3
36.本实施例与实施例1的区别之处在于：第一限位块3和第二限位块4的截面为矩形。
37.实施例4
38.本实施例与实施例1的区别之处在于：弧形装配槽10的两侧均设置有限位槽11，第一限位块3和第二限位块4分别对应限位在两侧的限位槽11内。


技术特征：
1.一种轴瓦，其特征在于：包括整体呈弧状的轴瓦基体(1)，轴瓦基体(1)的中部形成有用于匹配转轴的转动槽(2)，轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块(3)，轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块(4)，第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：第一限位块(3)和第二限位块(4)的截面为三角形。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦，其特征在于：第一限位块(3)和第二限位块(4)设置在轴瓦外侧的边部。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：第一限位块(3)和第二限位块(4)与轴瓦为一体成型结构，第一限位块(3)和第二限位块(4)通过弯折形成。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口(5)，工艺口(5)的底面为平面，第一限位块(3)和第二限位块(4)位于对应工艺口(5)的外侧。6.一种压力臂组件，其特征在于：包括压力臂(6)，压力臂(6)包括按压臂(7)和连接在按压臂(7)上的转动臂，转动臂的个数为2个，转动臂包括与按压臂(7)连接的连接部(8)和连接在练接部端部的转动部(9)，转动部(9)的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽(10)，弧形装配槽(10)的外侧边沿设置有限位槽(11)，轴瓦装配在弧形装配槽(10)内，轴瓦的底部与弧形装配槽(10)的底部抵触，第一限位块(3)卡设在限位槽(11)内，第一限位块(3)的两端被卡口(13)两端的侧面限位。7.根据权利要求6所述的一种压力臂组件，其特征在于：弧形装配口的内侧边部与转动部(9)形成过渡台阶(12)，第二限位块(4)卡设在过渡台阶(12) 上。8.根据权利要求6所述的一种压力臂组件，其特征在于：第一限位块(3)的下侧面与卡口(13)的底面贴合。9.根据权利要求6所述的一种压力臂组件，其特征在于：第一限位口下侧面与轴瓦基体(1)的连接处形成卡口(13)，卡口(13)卡设在限位槽(11)内侧的棱上。10.根据权利要求6所述的一种压力臂组件，其特征在于：弧形装配槽(10)的两侧均设置有限位槽(11)，第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应限位在两侧的限位槽(11)内。

技术总结
本实用新型涉及制动器零部件领域，公开了一种轴瓦及压力臂组件，包括整体呈弧状的轴瓦基体(1)，轴瓦基体(1)的中部形成有用于匹配转轴的转动槽(2)，轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块(3)，轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块(4)，第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。该种轴瓦结构能够避免轴向滑移以及径向的转动，受力均衡，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：王语风 陆由南 张开年 傅炎木 陈榆涛 倪彬钦
受保护的技术使用者：浙江万安科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/16