一种螺旋密封圈及其专用的安装槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种螺旋密封圈及其专用的安装槽结构。


背景技术：

2.密封圈是设置在连接间隙处，通过顶靠挤压以实现对间隙的密封。
3.现有的密封圈仅用于密封，功能单一；种类多但个体固定大小，通用性较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋密封圈及其专用的安装槽结构：
5.一种螺旋密封圈，为橡胶材质且呈螺旋状，包括均呈螺旋形的滑移带和密封带，所述滑移带与所述密封带并列固定且为一体成形，沿所述密封带的两侧面分别设有凹槽和凸部。
6.优选的，所述凹槽为弧面槽，所述凸部的表面为弧形面，提升凹槽与凸部顶靠配合时的密封性能。
7.优选的，沿所述滑移带设有穿孔，所述穿孔的一端封闭，所述穿孔内设有韧性金属丝，具有加强作用，提升滑移带的活动稳定性。
8.一种专用于所述螺旋密封圈的安装槽结构，位于安装件上，包括螺旋形的轨道槽，所述轨道槽同轴设置在安装件设有的锥环面，所述轨道槽的旋线间距为轴向递减式，所述滑移带滑轨安装在所述轨道槽中，螺旋密封圈通过沿轨道槽滑动能够改变直径，同时螺旋密封圈的侧面间隙也能够自行封闭。
9.优选的，所述锥环面位于安装件外部，所述滑移带位于所述密封带的内侧，所述轨道槽的旋线间距递减的方向与所述锥环面的直径递增的方向相同，螺旋密封圈通过沿轨道槽滑动能够扩大外围直径以使安装件紧固在外设的套筒等部件的内侧。
10.优选的，所述锥环面位于所述安装件内部，所述滑移带位于所述密封带的外侧，所述轨道槽的旋线间距递减的方向与所述锥环面的直径递减的方向相同，螺旋密封圈通过沿轨道槽滑动能够缩小内径以使安装件紧固在外设的柱体等部件外。
11.优选的，所述轨道槽的一端延伸至所述安装件的端面并形成插口，便于螺旋密封圈的滑轨安装或更换。
12.本实用新型具有如下有益效果：螺旋密封圈通过沿轨道槽滑动以改变直径及其螺旋间隙，以增大螺旋密封圈在顶靠面上的顶靠力，实现紧固，同时也使螺旋密封圈的螺旋间隙缩小直至消除，实现密封。
附图说明
13.图1为实施例1、2的螺旋密封圈的结构示意图。
14.图2为实施例1、2的密封原理示意图。
15.图3为实施例1的工作原理示意图。
16.图4为实施例2的工作原理示意图。
17.1、滑移带；2、密封带；3、凹槽；4、凸部；5、穿孔；6、韧性金属丝；7、安装件；8、锥环面；9、轨道槽；10、插口；11、套筒；12、柱体。
具体实施方式
18.下面结合附图1～4与实施例1、2对本实用新型进行进一步说明。
19.实施例1：
20.一种螺旋密封圈，为橡胶材质且呈螺旋状，包括均呈螺旋形的滑移带1和密封带2，滑移带1与密封带2并列固定且为一体成形，滑移带1位于密封带2的内侧，沿密封带2的两侧面分别设有凹槽3和凸部4，凹槽3为弧面槽，凸部4的表面为弧形面，提升凹槽3与凸部4顶靠配合时密封性能，沿滑移带1设有穿孔5，穿孔5的一端封闭，穿孔5内设有韧性金属丝6，具有加强作用，提升滑移带1的活动稳定性。
21.专用于该螺旋密封圈的安装槽结构，位于安装件7上，包括螺旋形的轨道槽9，轨道槽9同轴设置在安装件7外部设有的锥环面8，轨道槽9的旋线间距为轴向递减式，轨道槽9的旋线间距递减的方向与锥环面8的直径递增的方向相同，滑移带1滑轨安装在轨道槽9中，轨道槽9的一端延伸至安装件7的端面并形成插口10。
22.工作原理：以将安装件7安装至外设的套筒11内侧为例，通过插口10将螺旋密封圈滑轨安装在安装件7的轨道槽9上，后将安装件7穿入套筒11并旋转，此时螺旋密封圈将顶靠套筒11并旋转，螺旋密封圈向锥环面8上更大外径方向移动的过程中，密封带2在套管与安装件7之间也将顶靠地更紧，同时密封带2的凹槽3与凸部4自行发生更紧的顶靠配合，以使密封带2的表面间隙封闭，实现对安装件7在套筒11内侧的紧固和密封。
23.实施例2：
24.一种螺旋密封圈，为橡胶材质且呈螺旋状，包括均呈螺旋形的滑移带1和密封带2，滑移带1与密封带2并列固定且为一体成形，滑移带1位于密封带2的外侧，沿密封带2的两侧面分别设有凹槽3和凸部4，凹槽3为弧面槽，凸部4的表面为弧形面，在螺旋收紧状态下，提升凹槽3与凸部4顶靠配合的密封性能，沿滑移带1设有穿孔5，穿孔5的一端封闭，穿孔5内设有韧性金属丝6，具有加强作用，提升滑移带1的活动稳定性。
25.专用于该螺旋密封圈的安装槽结构，位于安装件7上，包括螺旋形的轨道槽9，轨道槽9同轴设置在安装件7内部设有的锥环面8，轨道槽9的旋线间距为轴向递减式，轨道槽9的旋线间距递减的方向与锥环面8的直径递减的方向相同，滑移带1滑轨安装在轨道槽9中，轨道槽9的一端延伸至安装件7的端面并形成插口10。
26.工作原理：以将安装件7安装至外设的柱体12外为例，通过插口10将螺旋密封圈滑轨安装在安装件7的轨道槽9上，后将安装将套在柱体12外并旋转，此时螺旋密封圈将顶靠套筒11并旋转，螺旋密封圈向锥环面8上更小内径方向移动的过程中，密封带2在套管与安装件7之间也将顶靠地更紧，同时密封带2的凹槽3与凸部4自行发生更紧的顶靠配合，以使密封带2的表面间隙封闭，实现对安装件7在柱体12外的紧固和密封。
27.显然，本实用新型的上述实施例1、2仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基
础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺旋密封圈，其特征在于：为橡胶材质且呈螺旋状，包括均呈螺旋形的滑移带(1)和密封带(2)，所述滑移带(1)与所述密封带(2)并列固定且为一体成形，沿所述密封带(2)的两侧面分别设有凹槽(3)和凸部(4)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋密封圈，其特征在于：所述凹槽(3)为弧面槽，所述凸部(4)的表面为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种螺旋密封圈，其特征在于：沿所述滑移带(1)设有穿孔(5)，所述穿孔(5)的一端封闭，所述穿孔(5)内设有韧性金属丝(6)。4.一种专用于权利要求1～3任意一项所述螺旋密封圈的安装槽结构，位于安装件(7)上，其特征在于：包括螺旋形的轨道槽(9)，所述轨道槽(9)同轴设置在安装件(7)设有的锥环面(8)，所述轨道槽(9)的旋线间距为轴向递减式，所述滑移带(1)滑轨安装在所述轨道槽(9)中。5.根据权利要求4所述的一种安装槽结构，其特征在于：所述锥环面(8)位于安装件(7)外部，所述滑移带(1)位于所述密封带(2)的内侧，所述轨道槽(9)的旋线间距递减的方向与所述锥环面(8)的直径递增的方向相同。6.根据权利要求4所述的一种安装槽结构，其特征在于：所述锥环面(8)位于所述安装件(7)内部，所述滑移带(1)位于所述密封带(2)的外侧，所述轨道槽(9)的旋线间距递减的方向与所述锥环面(8)的直径递减的方向相同。7.根据权利要求5或6所述的一种安装槽结构，其特征在于：所述轨道槽(9)的一端延伸至所述安装件(7)的端面并形成插口(10)。

技术总结
一种螺旋密封圈及其专用的安装槽结构，螺旋密封圈包括并列的滑移带和密封带，密封带的两侧面分别设有凹槽和凸部，该螺旋密封圈专用的安装槽结构包括螺旋形的轨道槽，轨道槽同轴设置在安装件设有的锥环面，轨道槽的旋线间距为轴向递减式，螺旋密封圈通过沿轨道槽滑动以改变直径及其螺旋间隙，以增大螺旋密封圈在顶靠面上的顶靠力，实现紧固，同时也使螺旋密封圈的螺旋间隙缩小直至消除，实现密封。实现密封。实现密封。


技术研发人员：叶海游 叶芳 朱程远 康联社
受保护的技术使用者：浙江华煤密封有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/6