一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架阀技术领域，尤其涉及一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置。


背景技术：

2.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
3.综采工作面液压支架操作手柄无限位装置，不符合安全生产标准化要求，且工作面作业环境狭窄，人员在架间活动时有误触液压支架操作手柄的可能，误触可能导致液压支架阀工作，对现场作业人员存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有第一限位机构，且第一限位机构包括焊接于底板顶部外壁上的对称分布的竖板、焊接于两个竖板之间的连接柱、转动连接于连接柱外壁上的对称分布的圆管、焊接于圆管外壁上的u型圆钢；
7.所述u型圆钢内壁设置有等距离分布的第二限位机构，所述第二限位机构包括开设于u型圆钢内壁上的对称分布的限位槽、连接于限位槽内壁上的弹簧、连接于弹簧一端外壁上的限位块、焊接于限位块一侧外壁上的定位柱。
8.优选的，所述限位槽内壁开设有内槽，且内槽尺寸与定位柱尺寸相适配。
9.优选的，所述u型圆钢底部外壁焊接有等距离分布的第一固定柱，且第一固定柱底部外壁焊接有第二固定柱。
10.优选的，两个所述竖板一侧外壁均焊接有第一支撑板，且两个第一支撑板之间焊接有第一限位柱。
11.优选的，两个所述竖板另一侧外壁均焊接有第二支撑板，且两个第二支撑板间焊接有第二限位柱。
12.优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的液压支架阀，且液压支架阀外壁转动连接有手柄。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，通过转动u型圆钢能够将液压支架阀上的手柄设置于u型圆钢内，避免了工作人员误触手柄导致液压支架阀工作而发
生安全事故的可能；
15.2、本设计的煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，遇到紧急情况需要立即推动手柄时，可用力推动手柄，使弹簧压缩、两个限位块分离，从而将手柄推出u型圆钢外，第一时间完成操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置的第一限位机构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置的第二限位机构示意图。
19.图中：1底板、2第一限位机构、21竖板、22连接柱、23圆管、24u型圆钢、3第二限位机构、31限位槽、32弹簧、33限位块、34定位柱、4第一固定柱、5第二固定柱、6第一支撑板、7第一限位柱、8第二支撑板、9第二限位柱、10液压支架阀、11手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-2，一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，包括底板1，为了方便定位柱34在限位槽31内滑动，所述限位槽31内壁开设有内槽，且内槽尺寸与定位柱34尺寸相适配；
22.为了提高第二限位机构3的稳定性，所述u型圆钢24底部外壁焊接有等距离分布的第一固定柱4，且第一固定柱4底部外壁焊接有第二固定柱5；
23.为了u型圆钢24转动到手柄11的一侧时保持水平，两个所述竖板21一侧外壁均焊接有第一支撑板6，且两个第一支撑板6之间焊接有第一限位柱7；
24.为了在放置u型圆钢24时，限制u型圆钢24的倾斜角度，两个所述竖板21另一侧外壁均焊接有第二支撑板8，且两个第二支撑板8间焊接有第二限位柱9；
25.为了体现手柄11的安装位置，所述底板1顶部外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的液压支架阀10，且液压支架阀10外壁安装有手柄11。
26.实施例2，参照图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
27.所述底板1顶部外壁设置有第一限位机构2，且第一限位机构2包括竖板21、连接柱22、圆管23、u型圆钢24，所述连接柱22焊接于两个竖板21之间，对称分布的圆管23转动连接于连接柱22的外壁上，u型圆钢24焊接于圆管23的外壁上，通过转动u型圆钢24能够将液压支架阀10上的手柄11设置于u型圆钢24内，避免了工作人员误触手柄11导致液压支架阀10工作而发生安全事故的可能。
28.实施例3，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
29.所述u型圆钢24内壁设置有等距离分布的第二限位机构3，所述第二限位机构3包
括限位槽31、弹簧32、限位块33、定位柱34，所述弹簧32连接于限位槽31的内壁上，限位块33连接于弹簧32的一端外壁上，定位柱34焊接于限位块33的一侧外壁上，遇到紧急情况需要立即推动手柄11时，可用力推动手柄11，使弹簧32压缩、两个限位块33分离，从而将手柄11推出u型圆钢24外，第一时间完成操作。
30.工作原理：液压支架阀10工作时，只需要向上提起第一限位机构2中的u型圆钢24，将u型圆钢24放置到第二限位柱9上，液压支架阀10即可正常操作，反之将u型圆钢24转动到第一限位柱7上时，即可对手柄11起到限位作用，遇到紧急情况需要立即推动手柄11时，可用力推动手柄11，手柄11会使弹簧32压缩，迫使两个限位块33分离，从而将手柄11推出u型圆钢24外，第一时间完成操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁设置有第一限位机构(2)，且第一限位机构(2)包括焊接于底板(1)顶部外壁上的对称分布的竖板(21)、焊接于两个竖板(21)之间的连接柱(22)、转动连接于连接柱(22)外壁上的对称分布的圆管(23)、焊接于圆管(23)外壁上的u型圆钢(24)；所述u型圆钢(24)内壁设置有等距离分布的第二限位机构(3)，所述第二限位机构(3)包括开设于u型圆钢(24)内壁上的对称分布的限位槽(31)、连接于限位槽(31)内壁上的弹簧(32)、连接于弹簧(32)一端外壁上的限位块(33)、焊接于限位块(33)一侧外壁上的定位柱(34)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，其特征在于，所述限位槽(31)内壁开设有内槽，且内槽尺寸与定位柱(34)尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，其特征在于，所述u型圆钢(24)底部外壁焊接有等距离分布的第一固定柱(4)，且第一固定柱(4)底部外壁焊接有第二固定柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，其特征在于，两个所述竖板(21)一侧外壁均焊接有第一支撑板(6)，且两个第一支撑板(6)之间焊接有第一限位柱(7)。5.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，其特征在于，两个所述竖板(21)另一侧外壁均焊接有第二支撑板(8)，且两个第二支撑板(8)间焊接有第二限位柱(9)。6.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的液压支架阀(10)，且液压支架阀(10)外壁转动连接有手柄(11)。

技术总结
本实用新型属于液压支架阀技术领域，尤其是一种煤矿液压支架阀组操作手柄用限位装置，针对背景技术提出的工作人员误触液压支架的操作手柄时存在安全隐患的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁设置有第一限位机构，且第一限位机构包括焊接于底板顶部外壁上的对称分布的竖板、焊接于两个竖板之间的连接柱、转动连接于连接柱外壁上的对称分布的圆管。本实用新型通过转动U型圆钢能够将液压支架阀上的手柄设置于U型圆钢内，避免了工作人员误触手柄导致液压支架阀工作而发生安全事故的可能，遇到紧急情况需要立即推动手柄时，可用力推动手柄，使弹簧压缩、两个限位块分离，从而将手柄推出U型圆钢外，第一时间完成操作。作。作。


技术研发人员：黄安庭 周鼎丁 张一帆 程喜斌
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/8