三相摆线串联直连减速机的制作方法

1.本实用新型属减速机技术领域，特指一种三相摆线串联直连减速机。


背景技术：

2.减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。
3.现有的减速电机结构均如中国实用新型专利授权公告号为cn208858901u的一种污水处理摆线减速机，这类减速电机的机头的轴孔与主轴之间的密封性能不佳，当时由于减速电机的工作环境均较为恶劣，铁屑或者水容易进入机头内，从而影响了减速电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封防水的三相摆线串联直连减速机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三相摆线串联直连减速机，包括机头及电机，机头的一侧设置有轴孔，机头上同轴设置有主轴，主轴延由轴孔伸出机头的一侧，电机设置在机头的另一侧，电机的电机轴与主轴固定连接，还包括
6.密封防水件，所述的密封防水件设置在轴孔内。
7.本实用新型进一步设置为：在所述的轴孔内壁上设置有安装槽，所述的密封防水件设置在安置槽上。
8.本实用新型进一步设置为：所述的密封防水件包括
9.密封座，所述的密封座设置在安置槽内，
10.密封片，所述的密封片设置在密封座的外侧与安置槽直径，
11.旋转密封块，所述的旋转密封件设置在密封座上，且与主轴相抵且呈旋转连接。旋转密封块能分别相对密封座与主轴旋转。
12.本实用新型进一步设置为：所述的主轴上设置有密封槽，所述的密封槽与旋转密封块相配合。
13.本实用新型进一步设置为：所述的密封座上形成有安置槽，所述的旋转密封块的一端设置在安置槽内，另一端与密封槽相抵。
14.本实用新型进一步设置为：所述的安置槽由内至外包括依次连接且逐级减小的滑动槽，配合槽及限位槽，滑动槽内设置有若干能自由滚道的滚珠。
15.本实用新型进一步设置为：所述的旋转密封块的一端插入配合槽内形成有弧状的密封段与滑动槽内的滚珠相抵，所述的限位槽位于密封座的端面处，且两侧壁呈凸出的弧状，所述的旋转密封块上设置有与限位槽的侧壁相适配的密封部。
16.本实用新型进一步设置为：所述的旋转密封块抵在主轴的一端形成有弧状的密封顶，所述的密封槽与密封顶相适配。
17.本实用新型进一步设置为：所述的旋转密封块及密封槽上均涂覆有耐磨涂层。且旋转密封块与密封座均有金属制成。
18.与现有技术相比本实用新型具备以下优点：通过设置的密封防水件能确保减速电机的密封防水效果，从而防止异物进入减速机中；通过安置槽的设置能便于放置密封防水件，从而确保密封防水件的安装；通过密封座与旋转密封块的配合能起到良好的密封效果，密封片能确保密封座与安置槽的密封效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的局部截面示意图；
21.附图中标记及相应的部件名称：1-机头、2-电机、3-轴孔、4-主轴、5-安置槽、6-密封座、7-密封片、8-旋转密封块、9-密封槽、10-滑动槽、11-配合槽、12-限位槽、13-滚珠、14-密封段、15-密封部、16-密封顶。
具体实施方式
22.参照图1至2对本实用新型的实施例做进一步说明。
23.实施例一
24.一种三相摆线串联直连减速机，包括机头1及电机2，机头1的一侧设置有轴孔3，机头1上同轴设置有主轴4，主轴4延由轴孔3伸出机头1的一侧，电机2设置在机头1的另一侧，电机2的电机2轴与主轴4固定连接，还包括
25.密封防水件，所述的密封防水件设置在轴孔3内。
26.通过设置的密封防水件能确保减速电机2的密封防水效果，从而防止异物进入减速机中。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上进一步：在所述的轴孔3内壁上设置有安装槽，所述的密封防水件设置在安置槽5上。
29.通过安置槽5的设置能便于放置密封防水件，从而确保密封防水件的安装。
30.实施例三
31.在实施例二的基础上进一步：所述的密封防水件包括
32.密封座6，所述的密封座6设置在安置槽5内，
33.密封片7，所述的密封片7设置在密封座6的外侧与安置槽5直径，
34.旋转密封块8，所述的旋转密封件设置在密封座6上，且与主轴4相抵且呈旋转连接。旋转密封块8能分别相对密封座6与主轴4旋转。
35.通过密封座6与旋转密封块8的配合能起到良好的密封效果，密封片7能确保密封座6与安置槽5的密封效果。
36.实施例四
37.在实施例三的基础上进一步：所述的主轴4上设置有密封槽9，所述的密封槽9与旋转密封块8相配合。
38.通过密封槽9与旋转密封块8的配合能起到良好的密封效果。
39.实施例五
40.在实施例四的基础上进一步：所述的密封座6上形成有安置槽5，所述的旋转密封块8的一端设置在安置槽5内，另一端与密封槽9相抵。
41.通过安置槽5的设置与旋转密封块8的配合能确保良好的密封效果。
42.实施例六
43.在实施例五的基础上进一步：所述的安置槽5由内至外包括依次连接且逐级减小的滑动槽10，配合槽11及限位槽12，滑动槽10内设置有若干能自由滚道的滚珠13。
44.通过滚珠13的设置能起到良好的承接作用，从而起到良好的滑道连接的作用。
45.实施例七
46.在实施例六的基础上进一步：所述的旋转密封块8的一端插入配合槽11内形成有弧状的密封段14与滑动槽10内的滚珠13相抵，所述的限位槽12位于密封座6的端面处，且两侧壁呈凸出的弧状，所述的旋转密封块8上设置有与限位槽12的侧壁相适配的密封部15。
47.通过密封段14图滚珠13相抵，从而通过弧面与球面配合，从而起到良好的换挡效果；弧状的限位槽12能确保密封座6与旋转密封块8之间的密封效果。
48.实施例八
49.在实施例七的基础上进一步：所述的旋转密封块8抵在主轴4的一端形成有弧状的密封顶16，所述的密封槽9与密封顶16相适配。
50.通过弧状的密封顶16既能起到良好的密封作用，且能通过弧面配合降低旋转密封块8的磨损。
51.实施例九
52.在实施例八的基础上进一步：所述的旋转密封块8及密封槽9上均涂覆有耐磨涂层。且旋转密封块8与密封座6均有金属制成。
53.通过旋转密封块8及密封槽9上均涂覆有耐磨涂层，从而能降低旋转密封块8与密封槽9的耐磨效果。
54.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三相摆线串联直连减速机，包括机头(1)及电机(2)，机头(1)的一侧设置有轴孔(3)，机头(1)上同轴设置有主轴(4)，主轴(4)延由轴孔(3)伸出机头(1)的一侧，电机(2)设置在机头(1)的另一侧，电机(2)的电机(2)轴与主轴(4)固定连接，其特征是：还包括密封防水件，所述的密封防水件设置在轴孔(3)内。2.根据权利要求1所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：在所述的轴孔(3)内壁上设置有安装槽，所述的密封防水件设置在安置槽(5)上。3.根据权利要求2所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的密封防水件包括密封座(6)，所述的密封座(6)设置在安置槽(5)内，密封片(7)，所述的密封片(7)设置在密封座(6)的外侧与安置槽(5)直径，旋转密封块(8)，所述的旋转密封块设置在密封座(6)上，且与主轴(4)相抵且呈旋转连接。4.根据权利要求3所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的主轴(4)上设置有密封槽(9)，所述的密封槽(9)与旋转密封块(8)相配合。5.根据权利要求4所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的密封座(6)上形成有安置槽(5)，所述的旋转密封块(8)的一端设置在安置槽(5)内，另一端与密封槽(9)相抵。6.根据权利要求5所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的安置槽(5)由内至外包括依次连接且逐级减小的滑动槽(10)，配合槽(11)及限位槽(12)，滑动槽(10)内设置有若干能自由滚道的滚珠(13)。7.根据权利要求6所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的旋转密封块(8)的一端插入配合槽(11)内形成有弧状的密封段(14)与滑动槽(10)内的滚珠(13)相抵，所述的限位槽(12)位于密封座(6)的端面处，且两侧壁呈凸出的弧状，所述的旋转密封块(8)上设置有与限位槽(12)的侧壁相适配的密封部(15)。8.根据权利要求7所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的旋转密封块(8)抵在主轴(4)的一端形成有弧状的密封顶(16)，所述的密封槽(9)与密封顶(16)相适配。9.根据权利要求8所述的三相摆线串联直连减速机，其特征是：所述的旋转密封块(8)及密封槽(9)上均涂覆有耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种三相摆线串联直连减速机，包括机头及电机，机头的一侧设置有轴孔，机头上同轴设置有主轴，主轴延由轴孔伸出机头的一侧，电机设置在机头的另一侧，电机的电机轴与主轴固定连接，还包括密封防水件，所述的密封防水件设置在轴孔内。述的密封防水件设置在轴孔内。述的密封防水件设置在轴孔内。


技术研发人员：林夏星
受保护的技术使用者：台州祥鑫减速机科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/3/22