一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构的制作方法

1.本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构。


背景技术：

2.球阀广泛应用在石油或天然气管线上，为确保球阀在使用中的安全工作，国内外许多工业用球阀都对其腔体泄压及排放做了相关规定。常规阀门的放泄多采用npt螺塞放泄，但在腐蚀的介质工况中，螺纹会会介质腐蚀，从而产生泄露。而单一耐腐蚀材料强度低、成本高，目前，阀体多采用基体材料加堆焊耐腐蚀材料，既保证强度还能节约经济成本，但螺塞放泄孔孔径较小不易堆焊。故此，需设计一种新的放泄结构，满足放泄需求且易于加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，包括阀体和设置在阀体内的球体，所述阀体的底部嵌入有一耐腐蚀实心块，所述耐腐蚀实心块的两端均附着有耐腐蚀堆焊层，耐腐蚀实心块内设置有贯穿两端耐腐蚀堆焊层的放泄孔，所述放泄孔远离球体的一端螺纹连接有一螺塞，所述螺塞的螺纹前/后端分别设置有防腐蚀密封件和防火密封件。
5.进一步地，所述耐腐蚀实心块的竖向截面为t形结构，耐腐蚀实心块的两端均与阀体焊接固定。
6.进一步地，所述螺塞由耐腐蚀材料制成，螺塞的螺纹前/后端均设置有密封止口，所述防腐蚀密封件和防火密封件分别安装在两个密封止口上。
7.进一步地，所述防腐蚀密封件包括橡胶o形圈或lisp填料。
8.进一步地，所述防火密封件包括石墨垫片。
9.进一步地，所述阀体底部设置用于固定螺栓的防松机构。
10.进一步地，所述防松机构包括锁环和螺钉，所述锁环设置有与螺塞相适配的套孔，锁环通过套孔套设在螺塞的头部并通过螺钉与阀体固定。
11.进一步地，所述套孔为正六边形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过嵌入耐腐蚀实心块并附着耐腐蚀堆焊层，解决了放泄孔加工受阀体材质影响及不易堆焊的问题，结构可靠、易于加工；
14.2.由防腐蚀密封件及防火密封件双道密封对螺塞进行保护，防止介质腐蚀螺纹，满足长久密封和放泄需求。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
16.图1为本实用新型的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构的结构示意图；
17.图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.球体，3.耐腐蚀实心块，31.放泄孔，4.耐腐蚀堆焊层，5.螺塞，6.防腐蚀密封件，7.防火密封件，8.锁环，9.螺钉。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1所示，本实施例提供一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，包括阀体1和设置在阀体1内的球体2，阀体1的底部嵌入有一耐腐蚀实心块3，该耐腐蚀实心块3由耐腐蚀的硬质合金制成，以满足加工需求，耐腐蚀实心块3的两端均附着有耐腐蚀堆焊层4，耐腐蚀实心块3内设置有贯穿两端耐腐蚀堆焊层4的放泄孔31，放泄孔31远离球体2的一端螺纹连接有一螺塞5，螺塞5的螺纹前/后端分别设置有防腐蚀密封件6和防火密封件7；其中防腐蚀密封件6优选橡胶o形圈或lisp填料，以防止螺纹受到介质腐蚀，防火密封件7优选石墨垫片，以满足防火要求。
20.该放泄结构的加工过程如下：在阀体1的底部预加工出孔并将适配的耐腐蚀实心块3插入后焊接固定，对耐腐蚀实心块3的两端堆焊耐腐蚀的材料形成耐腐蚀堆焊层4进行保护，最后在耐腐蚀实心块3中心位置进行钻孔加工出带螺纹的放泄孔31。采用螺塞5封堵放泄孔31，由防腐蚀密封件6和防火密封件7配合，对螺塞5的螺纹进行保护，避免螺纹受腐蚀影响使用。
21.通过在阀体1上嵌入符合加工要求的耐腐蚀实心3，再于耐腐蚀实心块3开设放泄31，解决了原有阀体1直接加工放泄孔31后再堆焊存在的问题，加工方便，结构可靠。
22.为避免插入的耐腐蚀实心块3脱落，耐腐蚀实心块3的竖向截面为t形结构，耐腐蚀实心块3的两端均与阀体1焊接固定，保证固定的可靠性。
23.螺塞5由耐腐蚀材料制成，螺塞5的螺纹前/后端均设置有密封止口，防腐蚀密封件6和防火密封件7分别安装在两个密封止口上。
24.此外，阀体1底部设置用于固定螺栓的防松机构，防止螺塞5转动影响密封效果，避免产生泄露问题。
25.具体的，防松机构包括锁环8和螺钉9，锁环8设置有与螺塞5相适配的套孔；套孔优选为正六边形结构；锁环8通过套孔套设在螺塞5的头部并通过螺钉9与阀体1固定，防松机构的结构简单、安装方便、放松效果可靠。
26.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)内的球体(2)，其特征在于，所述阀体(1)的底部嵌入有一耐腐蚀实心块(3)，所述耐腐蚀实心块(3)的两端均附着有耐腐蚀堆焊层(4)，耐腐蚀实心块(3)内设置有贯穿两端耐腐蚀堆焊层(4)的放泄孔(31)，所述放泄孔(31)远离球体(2)的一端螺纹连接有一螺塞(5)，所述螺塞(5)的螺纹前/后端分别设置有防腐蚀密封件(6)和防火密封件(7)。2.如权利要求1所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述耐腐蚀实心块(3)的竖向截面为t形结构，耐腐蚀实心块(3)的两端均与阀体(1)焊接固定。3.如权利要求1所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述螺塞(5)由耐腐蚀材料制成，螺塞(5)的螺纹前/后端均设置有密封止口，所述防腐蚀密封件(6)和防火密封件(7)分别安装在两个密封止口上。4.如权利要求3所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述防腐蚀密封件(6)包括橡胶o形圈。5.如权利要求3所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述防火密封件(7)包括石墨垫片。6.如权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述阀体(1)底部设置用于固定螺栓的防松机构。7.如权利要求6所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述防松机构包括锁环(8)和螺钉(9)，所述锁环(8)设置有与螺塞(5)相适配的套孔，锁环(8)通过套孔套设在螺塞(5)的头部并通过螺钉(9)与阀体(1)固定。8.如权利要求7所述的耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，其特征在于，所述套孔为正六边形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种耐腐蚀球阀螺塞放泄结构，包括阀体和设置在阀体内的球体，所述阀体的底部嵌入有一耐腐蚀实心块，所述耐腐蚀实心块的两端均附着有耐腐蚀堆焊层，耐腐蚀实心块内设置有贯穿两端耐腐蚀堆焊层的放泄孔，所述放泄孔远离球体的一端螺纹连接有一螺塞，所述螺塞的螺纹前/后端分别设置有防腐蚀密封件和防火密封件。该耐腐蚀球阀螺塞放泄结构通过嵌入耐腐蚀实心块并附着耐腐蚀堆焊层，解决了放泄孔加工受阀体材质影响及不易堆焊的问题，结构可靠、易于加工；由防腐蚀密封件及防火密封件双道密封对螺塞进行保护，防止介质腐蚀螺纹，满足长久密封和放泄需求。满足长久密封和放泄需求。满足长久密封和放泄需求。


技术研发人员：韩泽海 毕梦迪
受保护的技术使用者：西诺威阀门控制（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/17