
1.本实用新型涉及闸阀领域,更具体的说是涉及一种平板闸阀。
背景技术:2.平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀,平板闸阀的闸板与阀座之间相紧贴配合。平板闸阀广泛应用于石油、化工、天然气及相关制品的管路系统中。平板闸阀在使用过程中,闸板和阀座之间因加工尺寸不适配或是经多次磨损致使闸板和阀座之间的密封性下降,在平板闸阀处于关闭状态时,阀体内的介质会从闸板和阀座之间的缝隙泄漏;现有的平板闸阀还存在闸板相对阀座移动时,闸板因与阀座紧贴而产生较大的摩擦力,影响闸板移动的效率以及增加了执行机构的驱动力。
技术实现要素:3.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种密封性好、闸板与阀座之间磨损小且便于启闭的平板闸阀。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种平板闸阀,包括阀体、位于阀体内的闸板、带动闸板移动的阀杆和与闸板端面贴合的阀座,所述阀座和阀体一体成型,所述闸板包括有与阀杆一端相连的顶件、与顶件相连的连接座和两个分别位于连接座两侧的子闸板,两个所述子闸板相对的面上均设置有插接件,所述连接座沿阀体轴线方向上开设有供插接件插入的插接孔,所述顶件未与阀杆连接的一端上设置有限位于连接座内且呈圆台状的推件,两个所述插接件相向的两个端面均与推件的圆周面贴合,所述推件的大端与顶件相连且大端的直径大于其所连接的顶件端部直径,所述推件和两个插接件均开设有相互连通且同轴设置的弹簧孔,所述弹簧孔内设置有两端分别与两个子闸板相连的弹簧,通过推件在阀杆的推动下相对连接座移动使得两个插接件均相互远离运动并均与阀座贴合。
5.作为本实用新型的进一步改进,所述连接座远离顶件一端上两个分别与两个子闸板外壁贴合的密封板。
6.作为本实用新型的进一步改进,所述连接座外壁上开设有省料槽,所述省料槽与密封板相邻,所述省料槽内设置有多个肋板。
7.作为本实用新型的进一步改进,所述连接座和推件分别设置有相互插接且能相对移动的滑板和滑槽,所述滑槽的长度方向与阀杆移动的方向平行。
8.作为本实用新型的进一步改进,所述阀体的内壁上设置有两条均与阀杆平行的导向筋,两个所述子闸板均设置有导向槽,两个所述导向槽与两个导向筋分别插接且导向槽的宽度大于导向筋的宽度。
9.本实用新型的有益效果:闸板包括有与阀杆一端相连的顶件、与顶件相连的连接座和两个分别位于连接座两侧的子闸板,两个子闸板相对的面上均设置有插接件,连接座沿阀体轴线方向上开设有供插接件插入的插接孔,顶件未与阀杆连接的一端上设置有限位
于连接座内且呈圆台状的推件,两个插接件相向的两个端面均与推件的圆周面贴合,推件的大端与顶件相连且大端的直径大于其所连接的顶件端部直径,推件和两个插接件均开设有相互连通且同轴设置的弹簧孔,弹簧孔内设置有两端分别与两个子闸板相连的弹簧,如此设计相比现有技术能在阀杆带动子闸板上下移动时减少子闸板与阀座之间的阻力,减少执行机构的额外输出,节约能源,减缓子闸板与阀座之间的磨损,有效延长子闸板和阀座的使用寿命;在关闭状态时,通过推件在阀杆的推动下相对连接座移动使得两个插接件均相互远离运动并均与阀座贴合,子闸板与阀座紧贴相比现有技术能提高密封性,避免泄漏。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图;
11.图2为图1中a处的放大图。
12.附图标记:1、阀体;2、闸板;3、阀杆;4、阀座;5、顶件;6、连接座; 7、子闸板;8、插接件;9、插接孔;10、推件;11、弹簧孔;12、弹簧;13、滑板;14、滑槽;15、导向筋;16、导向槽;17、省料槽;18、肋板;19、密封板。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.参照图1至图2所示,本实施例的一种平板闸阀,包括阀体1、位于阀体1内的闸板2、带动闸板2移动的阀杆3和与闸板2端面贴合的阀座4,阀座4和阀体1一体成型;
15.基于前述现有技术,闸板2包括有顶件5、连接座6和两个子闸板7,顶件5由两个相同的子顶件焊接而成,由两个子顶件相向的面向其内开设出与阀杆3端部插接的凹槽,则阀杆3的端部被限位于顶件5内,在顶件5未与阀杆3连接的端部上焊接有推件10,推件10呈圆台状且与阀杆3同轴设置,推件10的大端与顶件5 相连且大端的直径大于其所连接的顶件5端部直径,连接座6由两个相同的子连接座焊接而成,由两个子连接座相向的面向其内开设出空腔并在两个子连接座拼合时,将推件10限位于连接座6内的空腔中,两个子闸板7的一个端面均设置有插接件8,连接座6上开设有供插接件8插入的插接孔9,插接孔9与连接座6内的空腔连通,推件10和两个插接件8均开设有相互连通且同轴设置的弹簧孔11,将弹簧12的一端先定位于其中一个子闸板7的插接孔9内,接着将连接有弹簧12 的子闸板7安装于连接座6的一侧,弹簧12贯穿推件10且其一端延伸至连接座6另一侧,然后手动拉长弹簧12使得其一端被拉出连接座6外,将弹簧12拉出连接座 6外的一端与另一个子闸板7的插接孔9固定连接,最后通过弹簧12恢复形变使得另一个子闸板7的插接件8插入连接座6内,两个插接件8相向的端面相对竖直平面倾斜设置且与推件10的圆周面贴合,连接座6的内壁围成的腔体也呈圆台状且在两个插接件8和推件10三者的弹簧孔11处于同一轴线上时,连接座6的内壁与推件10的外壁存在间隙;
16.初始状态下,阀体1处于开启状态,推件10的大端面与连接座6相顶触,连接座6的内壁与推件10外壁存在间隙,弹簧11处于自然状态,在阀体1由开启状态转换到关闭状态的过程中,阀杆3向下移动,直至连接座6或是子闸板7与阀体 1顶触,随着阀杆3继续向下移动,推件10相对连接座6向下移动,两个插接件8 均相对推件10外壁滑移,两个子闸板7相互
远离运动且分别与相应的阀座4紧密贴合,弹簧12处于被拉伸的状态,最后阀杆3停止移动;在阀体1由关闭状态转换到开启状态的过程中,阀杆3向上移动,推件10相对连接座向上移动,弹簧12 恢复自然拉伸状态,两个子闸板7相向运动使得两个子闸板7分别对相应的阀座4 减小压力,直至推件10的大端与连接座6顶触,随着阀杆3继续向上移动,两个子闸板7均随着连接座6向上移动,进一步说明,因子闸板7和阀座4紧密贴合所需的位移是微小的,推件10相对连接座6运动也是微量的,则弹簧12在推件10推动下产生的径向形变也是微量的;
17.如此设计相比现有技术能减少子闸板7与阀座4之间的阻力,减少执行机构的额外输出,节约能源,减缓子闸板7与阀座4之间的磨损,有效延长子闸板7和阀座4的使用寿命;在关闭状态时,子闸板7与阀座4紧贴相比现有技术能提高密封性,避免泄漏。
18.作为改进的一种具体实施方式,参照图1至图2所示,因存在阀体1内的杂质被夹持于子闸板7和阀体1内壁之间,则子闸板7与阀体1内壁贴合后并沿阀体1轴向移动会造成子闸板7和阀体1两者接触面磨损加快,影响密封性且子闸板7移动过程中受到的阻力大,为解决前述问题,连接座6远离顶件5一端上两个分别与两个子闸板7外壁贴合的密封板19,在阀体1处于关闭状态时,连接座6与阀体1 内壁贴合,两个子闸板7在推件10的驱动下相对密封板19移动,如此设计不仅能确保连接座6与阀体1之间的密封性,也有便于子闸板7相对密封板19移动。
19.作为改进的一种具体实施方式,参照图1至图2所示,连接座6外壁上开设有省料槽17,省料槽17与密封板19相邻,省料槽17内设置有多个肋板18,省料槽 17和肋板18的设计相比现有技术在确保连接座6的结构强度足够时,还能减少连接座6的重量,便于执行机构对闸板3整体的驱动。
20.作为改进的一种具体实施方式,参照图2所示,连接座6和推件10分别设置有相互插接且能相对移动的滑板13和滑槽14,滑槽14的长度方向与阀杆3移动的方向平行,滑板13位于两个插接件8中间,在推件10相对连接座6移动时,滑板 13相对滑槽14直线移动,如此设计不仅能避免推件10相对连接座6转动,而且能保证推件10与阀杆3的同轴度,从而保证推件10相对连接座6的移动保持笔直并能驱动两个子闸板7同步移动。
21.作为改进的一种具体实施方式,参照图1至图2所示,阀体1的内壁上设置有两条均与阀杆3平行的导向筋15,两个子闸板7均设置有导向槽16,两个导向槽 16与两个导向筋15分别插接且导向槽16的宽度大于导向筋15的宽度,如此设计能够保证子闸板7上下移动后还能保持竖直状态,避免子闸板7歪斜的现象,确保了子闸板7后续与阀座4全面贴合,提高密封性。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。