一种镶嵌螺母装置的模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体来说，涉及一种镶嵌螺母装置的模板。


背景技术：

2.传统的建筑施工时的模板通常为木模板或是胶模板，在施工时通常采用铁钉将模板钉在木枋上的施工模式，然而这种施工方式在施工时引起的定制化程度不高，往往因为随意性及现场制作而造成建筑垃圾的加大及成本的增加。因此，有必要设置一种新型的模板。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种镶嵌螺母装置的模板，包括模板体及多个第一螺母装置；
4.所述模板体的板面上开设有多个孔位，每个孔位均用于供一个第一螺母装置的安装；
5.所述第一螺母装置包括第一螺母头及第一螺母管，所述第一螺母管的内侧形成有内螺纹结构，所述第一螺母管的外侧形成有外螺纹结构，且所述第一螺母管的一端与所述第一螺母头连为一体，所述第一螺母头的中部开设有与所述第一螺母管内部连通的孔；
6.所述第一螺母管的外螺纹结构用于供第一螺母装置镶嵌固定在所述模板体的孔位内，所述第一螺母管的内螺纹结构用于供外部结构实现螺纹连接。
7.在一些实施例中，还包括多个第二螺母装置；
8.所述第二螺母装置包括第二螺母头及第二螺母管，所述第二螺母管的内侧形成有螺纹结构，外侧不具有螺纹结构，且所述第二螺母管的一端与所述第二螺母头连为一体，所述第二螺母头的中部开设有与所述第二螺母管内部连通的孔；
9.所述第二螺母管的内径与所述第一螺母管的外径尺寸相配合，所述第二螺母管的外径与所述模板体的孔位的尺寸相配合；
10.所述第二螺母管直接放置在所述模板体的孔位内，且所述第二螺母头位于模板体的一侧；
11.所述第一螺母管安装在所述第二螺母管的内侧，且所述第一螺母头位于模板体的另一侧；
12.所述第一螺母管通过外螺纹结构与第二螺母管内侧的螺纹结构实现螺纹连接，所述第一螺母管的内螺纹结构用于供外部结构实现螺纹连接
13.在一些实施例中，所述模板体的多个孔位均开设在靠近所述模板体的边缘的部位。
14.在一些实施例中，所述模板体为木模板或胶模板。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的镶嵌螺母装置的模板，其结构简洁，使用方便，能满足使用要求，同时节约成本，减少材料消耗，提高周转使用效率，且方便于批
量生产，能有效提高生产速度。
附图说明
16.图1为第一种实施例中的镶嵌螺母装置的模板的示意图；
17.图2为第一螺母装置的示意图；
18.图3为第二种实施例中的镶嵌螺母装置的模板的示意图；
19.图4为第一螺母装置与第二螺母装置相配合的示意图。
20.附图标记说明：
21.1、模板体；2、第一螺母装置；3、第二螺母装置；21、第一螺母头；22、第一螺母管；23、内螺纹结构；24、外螺纹结构；31、第二螺母头；32、第二螺母管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
24.如图1和图2所示，在第一种实施例中，本实用新型提供了一种镶嵌螺母装置的模板，包括模板体1及多个第一螺母装置2；模板体1的板面上开设有多个孔位，每个孔位均用于供一个第一螺母装置2的安装；第一螺母装置2包括第一螺母头21及第一螺母管22，第一螺母管22的内侧形成有内螺纹结构23，第一螺母管22的外侧形成有外螺纹结构24，且第一螺母管22的一端与第一螺母头21连为一体，第一螺母头21的中部开设有与第一螺母管22内部连通的孔；第一螺母管22的外螺纹结构24用于供第一螺母装置2镶嵌固定在模板体1的孔位内，第一螺母管22的内螺纹结构23用于供外部结构实现螺纹连接。
25.进一步地，参照图3和图4，在第二实施例中，与第一种实施例的区别在于：还包括多个第二螺母装置3；第二螺母装置3包括第二螺母头31及第二螺母管32，第二螺母管32的内侧形成有螺纹结构，外侧不具有螺纹结构，且第二螺母管32的一端与第二螺母头31连为一体，第二螺母头31的中部开设有与第二螺母管32内部连通的孔；第二螺母管32的内径与第一螺母管22的外径尺寸相配合，第二螺母管32的外径与模板体1的孔位的尺寸相配合；第二螺母管32直接放置在模板体1的孔位内，且第二螺母头31位于模板体1的一侧；第一螺母管22安装在第二螺母管32的内侧，且第一螺母头21位于模板体1的另一侧；第一螺母管22通过外螺纹结构24与第二螺母管32内侧的螺纹结构实现螺纹连接，第一螺母管22的内螺纹结构23用于供外部结构实现螺纹连接。
26.可见，第二种实施例中，通过第一螺母装置2与第二螺母装置3的配合，既实现了二者的固定，又在模板体1的孔位中留下了方便与外部结构连接的螺纹结构。
27.上述的两种实施例相比较而言，第一种实施例不需要采用第二螺母装置3，结构更加简洁，但第一螺母装置2的装配固定比较麻烦，需要在模板体1上预留尺寸略小于第一螺母头21的孔位，使第一螺母头21既能塞入孔位内又能通过外螺纹结构24实现固定，这样的
固定方式使得第一螺母装置2存在脱落的风险。而在第二种实施例中，虽然要额外采用第二螺母装置3，结构较复杂，但通过二者的配合，使得装配固定较为容易，第二螺母管32直接放置在模板体1上的孔位内即可，再将第一螺母管22从孔位的另一端旋入，这样使第一螺母头21与第二螺母头32分别位于模板体1的两侧，二者相互制约，便同时实现了二者的固定，且结构稳固，二者均难以脱落。
28.优选地，模板体1的多个孔位均开设在靠近模板体1的边缘的部位。
29.具体地，模板体1可为木模板或胶模板；若为胶模板，可为中空模板或是发泡模板。
30.本实用新型提供的镶嵌螺母装置的模板，在使用时，可与外部的若干个螺杆结构螺纹连接，从而方便地将模板设置在需要的位置。
31.综上，本实用新型提供的镶嵌螺母装置的模板，其结构简洁，使用方便，能满足使用要求，同时节约成本，减少材料消耗，提高周转使用效率，且方便于批量生产，能有效提高生产速度。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种镶嵌螺母装置的模板，其特征在于，包括模板体(1)及多个第一螺母装置(2)；所述模板体(1)的板面上开设有多个孔位，每个孔位均用于供一个第一螺母装置(2)的安装；所述第一螺母装置(2)包括第一螺母头(21)及第一螺母管(22)，所述第一螺母管(22)的内侧形成有内螺纹结构(23)，所述第一螺母管(22)的外侧形成有外螺纹结构(24)，且所述第一螺母管(22)的一端与所述第一螺母头(21)连为一体，所述第一螺母头(21)的中部开设有与所述第一螺母管(22)内部连通的孔。2.根据权利要求1所述的镶嵌螺母装置的模板，其特征在于，所述第一螺母管(22)的外螺纹结构(24)用于供第一螺母装置(2)镶嵌固定在所述模板体(1)的孔位内，所述第一螺母管(22)的内螺纹结构(23)用于供外部结构实现螺纹连接。3.根据权利要求1所述的镶嵌螺母装置的模板，其特征在于，还包括多个第二螺母装置(3)；所述第二螺母装置(3)包括第二螺母头(31)及第二螺母管(32)，所述第二螺母管(32)的内侧形成有螺纹结构，外侧不具有螺纹结构，且所述第二螺母管(32)的一端与所述第二螺母头(31)连为一体，所述第二螺母头(31)的中部开设有与所述第二螺母管(32)内部连通的孔；所述第二螺母管(32)的内径与所述第一螺母管(22)的外径尺寸相配合，所述第二螺母管(32)的外径与所述模板体(1)的孔位的尺寸相配合；所述第二螺母管(32)直接放置在所述模板体(1)的孔位内，且所述第二螺母头(31)位于模板体(1)的一侧；所述第一螺母管(22)安装在所述第二螺母管(32)的内侧，且所述第一螺母头(21)位于模板体(1)的另一侧；所述第一螺母管(22)通过外螺纹结构(24)与第二螺母管(32)内侧的螺纹结构实现螺纹连接，所述第一螺母管(22)的内螺纹结构(23)用于供外部结构实现螺纹连接。4.根据权利要求1所述的镶嵌螺母装置的模板，其特征在于，所述模板体(1)的多个孔位均开设在靠近所述模板体(1)的边缘的部位。5.根据权利要求1所述的镶嵌螺母装置的模板，其特征在于，所述模板体(1)为木模板或胶模板。

技术总结
本实用新型公开了一种镶嵌螺母装置的模板，包括模板体及多个第一螺母装置；所述模板体的板面上开设有多个孔位，每个孔位均用于供一个第一螺母装置的安装；所述第一螺母装置包括第一螺母头及第一螺母管，所述第一螺母管的内侧形成有内螺纹结构，所述第一螺母管的外侧形成有多个外螺纹结构，且所述第一螺母管的一端与所述第一螺母头连为一体，所述第一螺母头的中部开设有与所述第一螺母管内部连通的孔。本实用新型提供的镶嵌螺母装置的模板，其结构简洁，使用方便，能满足使用要求，同时节约成本，减少材料消耗，提高周转使用效率，且方便于批量生产，能有效提高生产速度。能有效提高生产速度。能有效提高生产速度。


技术研发人员：吴选勤
受保护的技术使用者：吴选勤
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25