一种先导泄压控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及计量控制技术领域，尤其涉及一种先导泄压控制阀。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，各行各业也在不断的进步，在流量控制器方面，控制阀得到了广泛的应用，以方便人们对于流量进行管理和控制，提高效率。
3.但是，由于阀芯组件上的盖体直接与驱动机构传动连接，特别是安装腔内的压力过大时，驱动机构无法驱动盖体直接打开，或者需要更大力矩的驱动机构进行驱动，这样不仅会加快阀芯组件的使用寿命损耗，而且容易导致阀芯组件无法打开等故障。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种先导泄压控制阀，能够通过摆臂组件先后打开第一盖体及第二盖体，避免因安装腔内的压力过大而导致阀芯组件无法打开等问题发生。
5.本实用新型提供了一种先导泄压控制阀，包括：
6.阀体,形成有进气端、安装腔和出气端，所述进气端、安装腔与出气端依次连通并形成流体管路；
7.安装在所述安装腔外的驱动机构和安装在所述安装腔中的阀芯组件，所述阀芯组件包括换向机构、第一盖体和第二盖体，所述第一盖体上设有泄压孔，所述第二盖体密封在所述泄压孔中，所述驱动机构通过所述换向机构与所述第一盖体及第二盖体传动连接；
8.其中，所述换向机构包括换向支架、传动组件和摆臂组件，所述传动组件通过所述换向支架安装在所述安装腔的内壁上，所述第一盖体及第二盖体与所述摆臂组件活动连接，所述摆臂组件通过所述传动组件与所述驱动机构传动连接，使得所述驱动机构能够先控制所述第二盖体打开所述泄压孔后，所述驱动机构再控制所述第一盖体打开所述流体管路。
9.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述摆臂组件包括第一摆臂和第二摆臂，所述第二摆臂上活动连接有第一连接件和第二连接件，所述第一盖体与所述第一连接件连接，所述第二盖体与所述第二连接件连接，所述第二摆臂通过所述第一摆臂与所述传动组件传动连接；
10.所述第二摆臂相对于所述第一连接件的活动距离大于所述第二摆臂相对于所述第二连接件的活动距离。在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述传动组件包括第一齿轮和与第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述驱动机构的输出轴上，所述第一摆臂与所述第二齿轮上的传动轴连接，使得所述驱动机构能够通过所述第一齿轮与第二齿轮的配合而带动所述第一摆臂摆动。
11.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述摆臂组件还包括第一弹性件，所述第二摆臂上设有限位凸起，所述第一摆臂通过所述限位凸起带动所述第二摆臂摆动，所述第一弹性件设置在所述第一摆臂与第二摆臂之间。
12.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述传动组件还包括第三齿轮，所述第二齿轮通过所述第三齿轮与所述第一齿轮传动连接。
13.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和与第二齿轮连接的驱动杆，所述摆臂组件与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮通过所述第一齿轮与所述驱动机构传动连接，使得所述驱动机构能够通过所述驱动杆先带动所述第二盖体打开所述泄压孔，及所述驱动机构通过所述第二齿轮再带动所述第一盖体打开所述流体管路。
14.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述传动组件包括第一转轴，所述第一转轴上设有第一轨道槽，所述驱动杆的一端与所述第二齿轮上的驱动部抵接，所述驱动杆的另一端活动连接在所述第一轨道槽中。
15.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述传动组件还包括第三齿轮和传动件，所述第三齿轮上设有限位件，所述传动件上设有限位槽，所述传动件和第三齿轮均安装在所述第一转轴上，使得所述第三齿轮能够在所述限位件与限位槽的配合下带动所述第二齿轮转动。
16.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述摆臂组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端设在所述换向支架上，所述第二弹性件的另一端与所述驱动杆抵接。
17.在本实用新型一实施方式的控制阀中，所述第三齿轮和第二齿轮上均设有45度斜角的齿轮。
18.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种控制阀，包括阀体、阀芯组件和驱动机构，阀体上形成有进气端、安装腔和出气端，进气端、安装腔与出气端依次连通并形成流体管路，阀芯组件安装在流体管路中，使得驱动机构能够带动阀芯组件打开或关闭流体管路。其中，阀芯组件包括换向机构、第一盖体和第二盖体，驱动机构能够通过换向机构控制第二盖体打开泄压孔后，再控制第一盖体打开所述流体管路，避免因安装腔内的压力过大而导致阀芯组件无法打开等问题发生。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的一种控制阀的结构示意图；
22.图2是图1中的控制阀的剖面示意图；
23.图3是图1中的控制阀的分解示意图；
24.图4是图1中的阀体的剖面示意图；
25.图5是图3中的阀芯组件与驱动机构的结构示意图；
26.图6是图5中的阀芯组件的结构示意图；
27.图7是图6中的阀芯组件的分解示意图；
28.图8是图7中的传动组件的结构示意图；
29.图9是图7中的第二摆臂与盖体组件的分解示意图；
30.图10是图1中的阀芯组件的另一种结构示意图；
31.图11是图10中的阀芯组件的分解示意图；
32.图12是图10中的换向机构的部分分解示意图。
33.附图标记说明：
34.100、阀芯组件；
35.10、换向机构；11、传动组件；111、第一齿轮；112、第二齿轮；1121、传动轴；113、第三齿轮；1131、第一齿部；1132、第二齿部；114、驱动杆；115、第一转轴；1151、第一轨道槽；116、传动件；117、第二弹性件；12、摆臂组件；121、第一摆臂；122、第二摆臂；1221、第一连接件；1222、第二连接件；123、第一弹性件；13、换向支架；
36.20、盖体组件；21、第一盖体；22、第二盖体；211、泄压孔；
37.200、阀体；201、进气端；202、出气端；203、安装腔；204、驱动机构安装部。
38.300、驱动机构；
39.400、密封组件；401、第一密封盖；402、第一密封圈。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.如图1至图12所示，本技术提供的一种先导泄压控制阀，包括阀体200、阀芯组件100和驱动机构300，其中，阀体200上形成有进气端201、安装腔203和出气端202，进气端201、安装腔203与出气端202依次连通并形成流体管路，驱动机构300安装在所述安装腔的外侧，阀芯组件100上安装在安装腔203中，驱动机构300用于驱动阀芯组件100打开或关闭该流体管路。
44.在一个可选的实施方式中，阀芯组件100包括换向机构10和盖体组件20，盖体组件20通过换向机构10与驱动机构300传动连接。其中，驱动机构300安装在阀体200外侧的驱动
机构安装部204上，盖体组件20设置在出气端202靠近安装腔203的一侧，换向机构10连接在盖体组件20与驱动机构300之间，使得驱动机构300能够通过换向机构10控制盖体组件20打开或关闭出气端202。
45.应当说明的是，出气端的密封口与阀体200可以为铸造一体成型，出气端的密封口也可以通过装配的方式与阀体200安装在一起，本技术不加以限制。
46.在一个可选的实施方式中，盖体组件20包括第一盖体21和面积小于第一盖体21的第二盖体22，第一盖体21上设有泄压孔211，第二盖体22密封在泄压孔211中，驱动机构300通过换向机构10与第一盖体21及第二盖体22传动连接，使得驱动机构300能够控制第一盖体21及第二盖体22按照一定的顺序打开或关闭流体管路。
47.在本实施方式中，换向机构10包括换向支架13、传动组件11和摆臂组件12，传动组件11通过换向支架13安装在安装腔203的内壁上，第一盖体21及第二盖体22与摆臂组件12活动连接，摆臂组件12通过传动组件11与驱动机构300传动连接，使得驱动机构300能够控制第二盖体22打开泄压孔211后，驱动机构300再控制第一盖体21打开流体管路。
48.示例性的，摆臂组件12相对于第一盖体21能够相对进行第一预设距离的移动，摆臂组件12能够相对第二盖体22进行第二预设距离的移动，其中，第二预设距离可以为0或者小于第一预设距离的任何距离。在驱动机构300通过传动组件11控制摆臂组件12摆动时，由于第一预设距离大于第二预设距离，且第一盖体21的受力面积大于第二盖体22的受力面积，因此，当驱动机构300驱动摆臂组件12旋转时，摆臂组件12先带动受力面积小的第二盖体22运动打开泄气孔，待第二盖体22移动到第一预设距离与第二预设距离位置差的距离后，摆臂组件12带动第二盖体22及第一盖体21一起移动，实现流体管路的部分打开到完全打开。
49.采用以上技术方案后，第一盖体21及第二盖体22能够在驱动机构300的驱动下按照一定的顺序打开，避免因安装腔203内的压力过大，而导致阀芯组件100无法打开等问题发生，即当安装腔203内的压力过大时，驱动机构300可以先驱动第二盖体22先打开，实现安装腔203的快速泄压，而后再驱动第一盖体21打开，这样大大降低开启盖体组件20所需的扭矩，同时也降低了驱动机构300的功耗要求。
50.在一个可选的实施方式中，摆臂组件12包括第一摆臂121和第二摆臂122，第二摆臂122上活动连接有第一连接件1221和第二连接件1222，第一盖体21与第一连接件1221连接，第二盖体22与第二连接件1222连接，第二摆臂122通过第一摆臂121与传动组件11传动连接。其中，第二摆臂122相对于第一连接件1221的移动距离大于第二摆臂122相对于第二连接件1222的移动距离，使得第二摆臂122能够先后带动第二盖体22及第一盖体21移动。
51.示例性的，第一连接件1221包括第一导向柱和套设在第一导向柱中的第一弹性复位件，第二连接件1222包括第二导向柱和套设在第二导向柱中的第二弹性复位件，第二摆臂122上设有第一通孔和第二通孔。其中，第一导向柱穿过第一通孔后与第一盖体21连接，第二导向柱穿过第二通孔后与第二盖体22连接，第一弹性复位件的一端与第二摆臂122抵接，第一弹性复位件的另一端与第一导向柱的端部抵接，使得第一盖体21能够在第一导向柱及第一弹性复位件的作用下与第二摆臂122形成第一预设距离，即第二摆臂122能够在该第一预设距离的范围内移动；第二弹性复位件的一端与第二摆臂122抵接，第二弹性复位件的另一端与第二导向柱的端部抵接，使得第二盖体22能够在第二导向柱及第二弹性复位件
的作用下与第二摆臂122形成第二预设距离，即第二摆臂122能够在该第二预设距离的范围内移动。
52.在本实施方式中，第一弹性复位件及第二弹性复位件为微型压簧。
53.此外，通过在第二摆臂122上设置第一连接件1221和第二连接件1222，能够使得第一盖体21能够在第一导向柱与第一通孔及第一弹性复位件的作用下自动调心平衡，第二盖体22能够在第二导向柱与第二通孔及第二弹性复位件的作用下自动调心平衡。
54.在一个可选的实施方式中，传动组件11包括第一齿轮111和与第一齿轮111传动连接的第二齿轮112，第一齿轮111安装在驱动机构300的输出轴31上，第一摆臂121与连接在第二齿轮112上的传动轴1121连接，使得驱动机构300能够通过第一齿轮111与第二齿轮112的配合而带动第一摆臂121摆动，而后再通过第一摆臂121驱动第二摆臂122带动第二盖体22及第一盖体21移动。
55.其中，控制阀还包括密封组件400，密封组件400包括第一密封盖401和第一密封圈402，第一密封盖401设置在驱动机构300与阀体200之间，第一密封圈402设置在第一密封盖401与阀体200之间，用于密封驱动机构300与阀体200之间的间隙。
56.在一个可选的实施方式中，摆臂组件12还包括第一弹性件123，第二摆臂122上设有限位凸起，使得第一摆臂121能够通过限位凸起带动第二摆臂122摆动。在本实施方式中，第一弹性件123设置在第一摆臂121与第二摆臂122之间，以保持第一摆臂121与第二摆臂122之间的稳定性；同时，第一摆臂与第二摆臂之间能够在限位凸起与第一弹性件的作用下，形成一定的角度。
57.示例性的，第一弹性件123安装在第一摆臂121用于连接第二摆臂122的转轴上，第一弹性件123的一端与第一摆臂121或转轴1121抵接，第一弹性件123的另一端与第二摆臂122抵接。
58.在一个可选的实施方式中，传动组件11还包括第三齿轮113，第二齿轮112通过第三齿轮113与第一齿轮111传动连接。
59.示例性的，第三齿轮113上设有第二齿部1132和第一齿部1131，其中，第一齿部1131和第二齿轮112均为锥齿轮，第一齿轮111和第二齿部1132均为直齿轮，第二齿部1132与第一齿轮111啮合连接，第一齿部1131与第二齿轮112啮合连接，使得驱动机构300的转动方向能够通过换向机构10进行换向，即第一摆臂121的转动的轴向方向与驱动机构300的输出轴的轴向方向垂直。
60.在另一个可选的实施方式中，传动组件11包括第一齿轮111、第二齿轮112和与第二齿轮112连接的驱动杆114，摆臂组件12与第二齿轮112传动连接，第二齿轮112通过第一齿轮111与驱动机构300传动连接，使得驱动机构300能够通过驱动杆114先带动第二盖体22打开泄压孔211，及驱动机构300再通过第二齿轮112带动第一盖体21打开流体管路，实现第二盖体22与第一盖体21的先后打开。
61.具体的，第二齿轮112上设有驱动部，驱动杆114设置在第二齿轮112的一侧并与驱动部抵接，使得驱动杆114能够通过驱动部带动第二齿轮112转动，进而带动摆臂组件12摆动。
62.示例性的，传动组件11包括第一转轴115，第一转轴115上设有第一轨道槽1151，驱动杆114的一端与第二齿轮112上的驱动部抵接，驱动杆114的另一端活动连接在第一轨道
槽1151中。
63.首先，在驱动机构300驱动第一齿轮111带动第一转轴115转动时，驱动杆114的另一端沿第一轨道槽1151移动，从而带动连接在驱动杆114一端的第二齿轮112转动，使得第二齿轮112能够通过摆臂组件12带动第二盖体22打开泄压孔211；而后，驱动机构300再直接驱动第二齿轮112带动第一盖体21打开整个流体管路。
64.应当说明的是，盖体组件20还可以包括第三盖体，第三盖体固定在摆臂组件12上，第三盖体盖合在第二盖体22上的第一泄压孔上，摆臂组件12能够相对第一盖体21与第二盖体22进行移动，且摆臂组件12相对第一盖体21的移动距离大于摆臂组件12相对第二盖体22的移动距离，即摆臂组件12能够驱动第三盖体先打开第一泄压孔上，而后再驱动第二盖体22打开第一盖体21上的泄压孔211，最后再控制第一盖体21打开整个流体管路。或者，盖体组件20还包括第三盖体、第四盖体和第五盖体等等，具体参照上述原理，本技术不一一列举。
65.在一个可选的实施方式中，传动组件11还包括第三齿轮113和传动件116，传动件116和第三齿轮113均安装在第一转轴115上。其中，第三齿轮113上设有限位件，传动件116上设有限位槽，使得第三齿轮113能够在限位件与限位槽的配合下带动第二齿轮112转动。
66.示例性的，限位件为设置在第三齿轮113上的圆形珠子，限位槽为设置在传动件116上的弧形槽，弧形槽的长度与第一轨道槽1151的行程高度相适配，传动件116固定在第一转轴115上，第三齿轮113与第一转轴115活动连接，即第一转轴115在驱动机构300驱动下进行转动，驱动杆114沿第一轨道槽1151移动以带动第二齿轮112转动，在传动件116转动至限位件与限位槽的端面接触时，传动件116直接驱动第三齿轮113带动第二齿轮112转动，而此时驱动杆114与第一轨道槽1151脱离。
67.在一个可选的实施方式中，摆臂组件12还包括第二弹性件117，第二弹性件117的一端设在换向支架13上，第二弹性件117的另一端与驱动杆114抵接，用于驱动杆114的限位和复位，当驱动杆114脱离第一轨道槽1151后，该第二弹性件117压制驱动杆不再进行上下移动，当反向转动时，该第二弹性件117能够将驱动杆再次压入第一轨道槽1151内。
68.在一个可选的实施方式中，第三齿轮113和第二齿轮112上均设有45度斜角的齿轮。具体的，第三齿轮113上设有第二齿部1132和第一齿部1131，限位件设置在第一齿部1131上，其中，第二齿部1132与第一齿轮111为直齿轮，第一齿部1131和第二齿轮112上的齿轮均为45度斜角，以实现换向机构10的90度换向功能。
69.在一个可选的实施方式中，第二盖体22及第一盖体21均为圆形结构，其中，泄压孔211与出气端202靠近安装腔203的一侧均设有锥形密封凸起，锥形密封凸起与设置在第二盖体22及第一盖体21上的密封圈结构相适配，以确保了第二盖体22与第一盖体21之间的密封性及第一盖体21与出气端202之间的密封性。
70.应当说明的是，第一摆臂121与第二摆臂122可以为一体结构，第一摆臂121与第二摆臂122可以通过装配方式进行连接，本技术不加以限制。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。